遙陽(yáng)玻璃鋼企業(yè)發(fā)展有限公司從復(fù)合材料起步，廣泛吸收新科技成果，引進(jìn)優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備和管理經(jīng)驗(yàn)，成為國(guó)內(nèi)集生產(chǎn)、安裝于一體的實(shí)業(yè)公司。

　　遙陽(yáng)玻璃鋼企業(yè)以其自身魅力凝聚著企業(yè)員工，形成創(chuàng)新精神、高效率、高素質(zhì)的團(tuán)隊(duì)。堅(jiān)持“以人為本、誠(chéng)信至上、開(kāi)拓創(chuàng)新、聚賢發(fā)展”的企業(yè)原則，以科技為導(dǎo)向、以質(zhì)量求生存、以信譽(yù)為保證，創(chuàng)造客戶100%滿意。

　　遙陽(yáng)玻璃鋼，擁有消防專業(yè)施工、機(jī)電專業(yè)施工、防腐專業(yè)施工的專業(yè)施工隊(duì)伍。公司技術(shù)研究中心專為用戶提供新產(chǎn)品及非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、咨詢服務(wù)。

　　公司設(shè)有技術(shù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)量管理部、市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)部、FRP制品分公司、及駐外辦出處等部門(mén)。

　　遙陽(yáng)玻璃鋼企業(yè)發(fā)展有限公司始終以服務(wù)顧客百分百滿意為經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。精益求精、重質(zhì)量、守信譽(yù)、真誠(chéng)期望與各界朋友共創(chuàng)明日輝煌!

　　一、脫硫系統(tǒng)堵塔的危害：

　　1.

　　電耗高

　　堵塔的直接后果就是整個(gè)脫硫系統(tǒng)的壓差升高，使電流增高，電機(jī)負(fù)荷加重，加大耗電量。另外堵塔后，為保證出脫硫系統(tǒng)的H2S指標(biāo)，好多企業(yè)的慣常做法都是加大循環(huán)量，這也會(huì)增加一塊電耗。

　　2.

　　脫硫效率低

　　堵塔過(guò)程會(huì)在填料表面附著一層硫膏，這必然會(huì)降低填料的分布效果，最終形成液體偏流，氣液接觸面降低，接觸時(shí)間縮短，影響脫硫效率。

　　3.

　　設(shè)備維護(hù)工作加重，檢修頻繁

　　脫硫維修本來(lái)就是個(gè)又脹又累的行當(dāng)，平時(shí)人員流失就比較嚴(yán)重，堵塔后更造成憋泵，用于密封的填料很容易打飛，嚴(yán)重時(shí)必須將進(jìn)出口閥門(mén)全部關(guān)死，才能加進(jìn)填料。另外，為了保證脫硫效率，加大循環(huán)量還會(huì)造成出口閥芯和管道沖刷腐蝕嚴(yán)重，這將大大縮短泵的使用壽命。

　　4.

　　輔料消耗高

　　堵塔必然造成氣速提高，很容易將脫硫液帶出塔;還有就是好多廠家在堵塔后，為了保證后工段的H2S含量，只好以提高脫硫液成分做權(quán)宜之計(jì)，這些都會(huì)增加輔料的消耗。

　　5.

　　存在安全隱患

　　如果因脫硫塔堵塔，造成羅茨機(jī)出口壓力不斷升高，極易造成羅茨機(jī)掉閘，如果不及時(shí)關(guān)閉出口，將導(dǎo)致羅茨機(jī)倒轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時(shí)可能將整個(gè)羅茨機(jī)打爆。另外，頻繁的增減泵，頻繁的檢修，必然增加不安全因素，影響安全生產(chǎn)。

　　6.

　　煤氣阻力大，產(chǎn)量上不去

　　堵塔必然導(dǎo)致通過(guò)凈化工段的煤氣輸送不暢，影響壓縮機(jī)的打氣量，最終影響產(chǎn)量。

　　二、堵塔的原因

　　1、脫硫系統(tǒng)的指標(biāo)控制。

　　2、氣溫低時(shí)在液相加熱。把這一項(xiàng)單獨(dú)列出，是因?yàn)檫@是現(xiàn)在氮肥企業(yè)的普遍做法，或許是沒(méi)有辦法的辦法，或許是還沒(méi)有認(rèn)識(shí)到這樣做的危害。

　　3、脫硫塔內(nèi)件的選擇。

　　4、沒(méi)有選擇合適的脫硫劑。

　　5、再生效果差，貧液中硫含量高。

　　6、硫回收的質(zhì)量。

　　7、前工段的除塵效果。

　　三、應(yīng)對(duì)措施

　　1.

　　嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)

　　溫度是脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵因素，溫度低了液體粘度大，脫硫效果差，溫度高了副鹽生成多，也不利于H2S的吸收。有人做過(guò)試驗(yàn)，只要脫硫液溫度高于45℃，特別是Na2S2O3和Na2SO4的生成率會(huì)直線上升。而且再生溫度過(guò)高時(shí)，再生槽虛泡嚴(yán)重，硫顆粒聚合和浮選困難，致使貧液中懸浮硫逐步升高。一般脫硫溫度應(yīng)控制在38℃~~42℃為宜，最低不低于35℃，最高不能高于45℃。

　　pH值也是化學(xué)反應(yīng)的一個(gè)重要因素，脫硫反應(yīng)同樣要嚴(yán)格控制再生液的pH值，一般要控制在8.2~8.8之間，生產(chǎn)中盡量避免pH值高于9.0。當(dāng)溶液的pH值大于9.2時(shí)，副鹽的生成率也會(huì)直線上升。

　　脫硫液的主要成分，則要根據(jù)生產(chǎn)工藝及時(shí)調(diào)整，同時(shí)嚴(yán)格控制脫硫液中的懸浮硫和副鹽含量。

　　2.

　　簡(jiǎn)合理的提溫手段

　　好多企業(yè)，特別是北方的企業(yè)，為了在冬季氣溫低時(shí)提高脫硫液溫度，慣常的做法是給脫硫液加個(gè)蒸汽加熱器，直接用蒸汽將脫硫液加熱。還有一些企業(yè)是在再生槽底部增加蒸汽盤(pán)管或直接通入蒸汽。

　　3.

　　用噴淋空塔替代填料塔

　　濕式氧化法脫硫中，對(duì)吸收塔的選擇大多還是以傳統(tǒng)的填料塔為主，并且僅在塔頂設(shè)置一個(gè)分布器，脫硫液經(jīng)填料層自上而下流動(dòng)，因塔高動(dòng)則幾十米，加上煤氣的阻力，時(shí)間長(zhǎng)了很容易造成偏流。如今不少氮肥企業(yè)已經(jīng)通過(guò)技改，在每層填料上部增加再分布器，以減緩液體偏流，避免形成干區(qū)，也能有效緩解堵塔。

　　4.

　　選擇優(yōu)質(zhì)催化劑

　　脫硫催化劑的選用，將從根本上決定脫硫效率、輔料消耗和脫硫成本等關(guān)鍵指標(biāo)?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)的濕法脫硫劑品種很多，脫硫劑的選擇沒(méi)有固定的標(biāo)準(zhǔn)，但必須依據(jù)現(xiàn)有的工藝流程和設(shè)備配置，還有煤氣中的H2S含量和需要達(dá)到的脫硫指標(biāo)。

　　5.

　　優(yōu)化再生設(shè)備

　　再生不好，就是在塔內(nèi)Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單質(zhì)，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了脫硫塔，在塔上段才完成氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫，附著于填料表面，這是造成脫硫塔上段堵塔的主要原因。

　　6.

　　改進(jìn)硫回收工藝

　　硫回收開(kāi)的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統(tǒng)開(kāi)的再好，硫黃回收不出來(lái)，那肯定是滯留在了塔內(nèi)，為堵塔埋下隱患。還有就是熔硫的返液如果回系統(tǒng)，是造成副鹽含量高的重要因素。好多企業(yè)用的都是連續(xù)熔硫，因?yàn)榄h(huán)保和成本壓力大，熔硫的返液大都經(jīng)冷卻后回了系統(tǒng)。

　　7.

　　保證氣體潔凈度

　　眾所周知，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復(fù)雜，含有不少雜質(zhì)和臟物，一旦進(jìn)入脫硫塔就很難帶出，會(huì)和硫膏摻和在一起造成堵塔。一般的填料塔都分為3段，如果檢測(cè)的是最低層填料壓差大，那多半是因除塵效果不佳所致。

　　保證氣化爐出口除塵器的正常運(yùn)行，按時(shí)下灰。造氣循環(huán)水最好能上微渦流。開(kāi)好電除塵裝置，不僅要維護(hù)好電濾器的二次電壓和電流，還要經(jīng)常熱洗電濾器，盡量減少因二次電壓、電流表的誤差，造成對(duì)除塵效果的誤判。管理好洗氣塔和冷卻清洗塔的循環(huán)水，有條件的企業(yè)要勤置換，最好能連加連排。

　　總 結(jié)

　　脫硫工作是個(gè)“良心活”。在工藝和設(shè)備選定以后，平時(shí)細(xì)枝末節(jié)的管理，也是做好脫硫工作的關(guān)鍵。搞脫硫的員工，不僅業(yè)務(wù)素質(zhì)要高，能分析問(wèn)題、解決問(wèn)題，而且要有絕對(duì)的責(zé)任心，對(duì)每時(shí)每刻的脫硫運(yùn)行情況了如指掌，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題，及時(shí)采取有效措施。