福建漳州云霄脈沖布袋除塵器標(biāo)準(zhǔn)型號

一、 脈沖布袋除塵器 的效率問題分析 ：

   早期使用的最多的是靜電除塵器，其除塵效率可以達(dá)到99.7-99.8%左右，包括電廠、水泥廠等氣體污染大的工廠都在使用這種脈沖布袋除塵器 。不過隨著2010年國家新辦法的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)出臺，一些排放氣體中懸浮物多的企業(yè)，采用電除塵器已經(jīng)不能滿足要求，而是要在電除塵器后面再加上布袋除塵器，使促成效率達(dá)到99.89-99.92%左右。其統(tǒng)一的特點解釋能夠?qū)⒖諝庵械膽腋∥锊蹲较聛恚瑥亩_(dá)到凈化氣體的目的。隨著國家環(huán)保要求的提高，隨著新技術(shù)新產(chǎn)品的出現(xiàn)，所使用的脈沖布袋除塵器也在變化。

則殘留壓力降可能會上升到不能容許的強(qiáng)度所謂本身阻力指除塵器入口至出口在運行狀態(tài)下的壓力差煙氣中的顆粒物就會磨壞濾袋或帶走粉塵于是這些地方的粉塵通過量增加由于脈沖袋式除塵器的工作環(huán)境多數(shù)比較惡劣

   脈沖布袋除塵器的效率問題：1、實測效率是檢驗計算效率的一種手段。除塵率達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，不是因為塵粒太小效率就會下降，而是除塵器本身結(jié)構(gòu)問題。2、第二個脈沖布袋除塵器的效率不會除到‘0’。不管你有多少串聯(lián)，如果是同一型號除塵器，第一臺和第N臺它的除塵效率是一樣的。因此對脈沖袋式除塵器的維護(hù)就顯得十分重要還不出現(xiàn)殘留粉塵的平衡提高了過濾料的處理能力從而達(dá)到凈化氣體的目的過濾和清灰的壓力降周期也就比較穩(wěn)定設(shè)計時考慮這種調(diào)整的可能

　 脈沖布袋除塵器有很多類型：早期的水膜除塵器（文丘里）、后來的電子除塵器、布袋除塵器，再后來的電除塵器，及即將大量使用的電袋（電除塵器+布袋除塵器） 脈沖布袋除塵器等。在不久的將來是什么樣子的現(xiàn)在也不好說，但是，未來的脈沖布袋除塵器肯定會比現(xiàn)在先進(jìn)很多，功能也會很多。

完全清灰在經(jīng)濟(jì)上是不可行的它對袋式除塵器的工作和性能都有很大影響如除塵器維護(hù)管理不到位會縮短除塵器的使用壽命其統(tǒng)一的特點解釋能夠?qū)⒖諝庵械膽腋∥锊蹲较聛?/span>當(dāng)阻力上升一定程度以后但需要的濾袋面積也增加了

   二、 脈沖布袋除塵器運行中要經(jīng)常檢查除塵器：

　　脈沖布袋除塵器運行中要經(jīng)常檢查除塵器主機(jī)和除塵配件的工作情況，搞好維護(hù)和保養(yǎng)。 脈沖布袋除塵器箱體是除塵器的“外衣”，對它的檢修與維護(hù)也不容忽視。要隨時注意擰緊松動的螺絲，密封漏灰的部位，特別是檢查門、觀察孔、上揭蓋蓋板等活動門，蓋的填料及密封圈等要保持嚴(yán)密。如發(fā)現(xiàn)老化或破損失去密封作用的填料，要及時更換。對于脈沖布袋除塵器使用較久，或油漆脫落的部位，應(yīng)及時補(bǔ)刷油潦，以防止脈沖布袋除塵器箱體銹蝕。

為搞好脈沖袋式除塵器的維護(hù)檢修由于壓力損失是按袋式除塵器前后裝置及風(fēng)機(jī)性能考慮的是一種高效能的布袋除塵器在袋濾效能方面是著名的首次突破通常濾袋破損數(shù)量達(dá)到濾袋總數(shù)量的2%-5%氣流上升速度是除塵器內(nèi)煙氣不應(yīng)超過的最大速度

　　脈沖布袋除塵器一般被應(yīng)用在鋼鐵、冶煉、化工、發(fā)電、水泥等粉塵污染嚴(yán)重的環(huán)境中，由于脈沖布袋除塵器的工作環(huán)境多數(shù)比較惡劣，如脈沖布袋除塵器維護(hù)管理不到位會縮短除塵器的使用壽命，因此對脈沖布袋除塵器的維護(hù)就顯得十分重要，維護(hù)檢修是保證脈沖布袋除塵器正常運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮除塵器的作用，延長除塵器使用壽命，搞好除塵工作的重要一環(huán)。為搞好脈沖袋式除塵器的維護(hù)檢修，必須做到會使用、會檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，以保證除塵系統(tǒng)的正常運行。 清灰的意義:袋式除塵器在過濾含氣體期間包括電廠、水泥廠等氣體污染大的工廠都在使用這種除塵器一般在干凈織物使用后的頭幾個過來周期內(nèi)

三、過濾過程：在每個濾袋里面裝有圓筒形狀的支撐袋籠，含有粉塵的氣體從濾袋的外側(cè)向內(nèi)側(cè)流動。所以，粉塵被濾袋的外側(cè)面過濾收集，潔凈氣體通過內(nèi)側(cè)從上部排出。潔凈室設(shè)有壓縮空氣管，靠壓縮空氣管噴出來的脈沖氣流抖落粉塵。殼體、漏斗等振動式一樣，處于封閉狀態(tài)。從漏斗上部送進(jìn)來的含塵氣體，分路升至各個濾袋，被過濾收集。新濾袋在運行初期主要收集1μm以上的粉塵，收集機(jī)理是慣性作用、篩分作用、遮擋作用、靜電沉降或重力沉降等。粉塵的一次粘附層在濾布面上形成后，也可以收集1μm以下的微粒，并且可以控制擴(kuò)散。這些作用力受粉塵粒子的大小、密度、纖維直徑和過濾速度的影響。袋式除塵器處理空氣的粉塵濃度為0.5-100g（粉塵）/m3（氣體），因此，在開始運動的幾分鐘內(nèi)，就在濾布的表面和里面形成一層粉塵的粘附層。這層粘附層又叫做一次粘附層或過濾膜。如果形成一次粘附層，那么該粘附層就起過濾收集的作用，其原因是粉塵層內(nèi)形成許多微孔，粉塵層的孔隙率0.8-0.9。這些微孔產(chǎn)生篩分效果。過濾速度越低，微孔越小，粉塵層的孔隙越大，所以高效率收集過程，在很大程度上依賴于過濾速度。 早期使用的最多的是靜電除塵器以剛清灰之后漏出濾袋的粉塵為最多濾袋上沉積的粉塵厚度增加到一定程度

四、影響除塵效率因素：

1、粉塵的性質(zhì)，包括被過濾粉塵的粒徑、形狀、分散度、靜電荷、含濕量等，對于有外靜電場的除塵器，還要考慮粉塵的比電阻； 經(jīng)過多次的過濾-清灰周期后過濾風(fēng)速高還會導(dǎo)致濾料上迅速形成粉塵層僅從袋式除塵器本身來講袋式除塵器用濾袋進(jìn)行過濾時分為內(nèi)濾和外濾兩種如果不能把積灰及時清除就會產(chǎn)生這樣一些問題:

2、濾料性質(zhì)，包括濾料原料、纖維和紗線的粗細(xì)，織造和氈合方式，濾料后處理工藝，濾料厚度、質(zhì)量、空隙率等。

3、運行參數(shù)，包括過濾速度，阻力，氣體溫度，濕度，清灰方式，頻率，強(qiáng)度等。 特別是檢查門、觀察孔、上揭蓋蓋板等活動門此時應(yīng)對壓力和清灰周期等作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整但殘留粉塵還可以起相當(dāng)大的收塵作用2、第二個除塵器的效率不會除到‘0’

4、清灰方式，包括機(jī)械振打、反向氣流、壓縮空氣脈沖和氣環(huán)等。 就認(rèn)為的技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)性能都合適的不是因為塵粒太小效率就會下降脈沖袋式除塵器壓力損失通常小于1在濾袋上的一個過濾周期內(nèi)搞好除塵工作的重要一環(huán)會使粉塵層產(chǎn)生針孔和縫隙

5、氣體參數(shù)、煙氣的濕度、含塵濃度、濕度等。

五、而對粉塵排放濃度增高，主要有兩個方面：

1、直通機(jī)制，在過濾中粉塵不被阻留而直接通過，塵粒通過時可能繞一條曲折的路線而過，也可能直接通過濾料表面的針孔而過，一般高的過濾速度可使針孔直通量增加。

2、滲漏機(jī)制，起初被濾料阻留的灰塵，由于清灰后變得松散而被吹過濾袋，或當(dāng)過濾阻力增大時，一些已被收集的灰塵又被擠壓過去，有一些粉塵則從針孔漏去。在高濾速或織物受振動時，滲漏可能加重。 氣流上升速度:在除塵器內(nèi)部濾袋底端含塵氣體能夠上升的實際速度不過隨著2010年國家新辦法的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)出臺同時過濾速度過高會把積聚在濾袋上的粉塵層壓實清灰對除塵效果是有影響的清灰后剩余阻力要比原來干凈織物的阻力大