蚌埠CGM340灌漿料生產(chǎn)廠家。電話：188-0791-0403（杜） ☆ 產(chǎn)品特點
1.高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。
2.灌漿料的粘鋼加固適用于承受靜力為主的梁板柱構(gòu)件受彎、受剪、受拉，以及柱受壓加固。若用于梁板受壓以及承受動力較大構(gòu)件的加固，應(yīng)增設(shè)附加的錨固措施；例如每100mm設(shè)置2個植筋螺栓或穿梁、穿板對拉螺栓錨固。自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
3.微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
4.耐久性強：經(jīng)上百次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5.可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。

☆ 產(chǎn)品用途
1.適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
2.可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。收縮灌漿料
3.建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修和加固。
4.可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。
CGM灌漿以特種水泥作為結(jié)合劑，高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
☆ 施工工藝
1． 基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2． 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3． 支模
灌漿料母料配方產(chǎn)品介紹：0#膠晶可以提高水泥砂漿的高強、早強性能，1天強度可以達到20Mpa以上。根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固一、產(chǎn)品特點

◆復(fù)合膨脹雙重效應(yīng)及高流態(tài)。

◆抗離析并具有高早強性。

◆抗開裂可冬季施工且耐久性強。

◆不泌水、防銹蝕及耐低溫。

二、產(chǎn)品用途

◆適用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。

◆用于地鐵、隧道工程逆打法施工縫的嵌固。

◆用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

◆用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿。

◆用于梁柱加大截面加固。

◆用于鋼結(jié)構(gòu)柱腳的二次灌漿。

三、技術(shù)參數(shù)及型號（根據(jù)GB/T50448-2008）

類 別 CGM-I CGM-Ⅱ CGM-Ⅲ CGM-Ⅳ CGM-V

最大集料粒徑（mm） ≤4.75 ＞4.75且≤16 ≤4.75

流動度

（mm） 初始值 ≥380 ≥340 ≥290 ≥270* ≥650** ≥270

30min保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥240* ≥550** ≥180

豎向膨脹率（%） 3h 0.1～3.5

24h與3h膨脹值之差 0.2～0.5

抗壓強度

（Mpa） 1d ≥20.0 3h ≥20

3d ≥40.0 1d ≥35

28d ≥60.0 28d ≥60

對鋼筋有無銹蝕作用 無

泌水率（%） 0

注：⑴CGM-Ⅰ 超流態(tài)型 CGM-Ⅱ 超細型 CGM-Ⅲ 通用型 CGM-Ⅳ 加固型 CGM-Ⅴ 搶修型

⑵灌漿料參考用量為：2.28-2.4噸/m3。

四、灌漿料施工選擇

灌漿層厚度δ＞30mm時，選用CGM-Ⅲ或CGM-Ⅳ。δ≤30mm時，選用CGM-Ⅰ、CGM-Ⅱ或CGM-Ⅲ。當(dāng)工程或路面需要快速搶修時，選用CGM-Ⅴ。

五、施工前準(zhǔn)備

機械攪拌，準(zhǔn)備混凝土攪拌機。若人工攪拌，準(zhǔn)備攪拌槽及鐵鏟若干。其它要準(zhǔn)備的工具：水桶若干、臺秤若干、流槽、高位漏斗、灌漿管及管接頭、灌漿助推器、棉紗、膠帶、草袋、巖棉被等。

六、灌漿施工

基礎(chǔ)處理：

基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑ZY-101砼再澆劑做界面處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。

支模：

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦快速FS-3快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

七、灌漿料配制：

1、一般CGM-Ⅲ型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?CGM-Ⅳ型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?。建議按產(chǎn)品合格證推薦的加水量加水。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

八、灌漿施工： 

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示：

3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求：

① 二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。

② 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③ 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用CGM-Ⅳ型高強無收縮灌漿料。

⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，CGM-Ⅳ型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

九、養(yǎng)護

1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。

最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）

-10～0 96 24

0～5 72 10

5～15 48 7

≥15 24 7

4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

十、包裝儲運

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

2、不含有苯系物、鹵代烴、重金屬等成分，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

target='bbbbbb'> ，以防松動、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢瑁疁匾?～40℃為宜。采用機械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。 
5.  灌漿
（1）.漿料北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司的產(chǎn)品在眾多的大型工程上已通過了驗證：鳥巢、工人體育場、京能熱電廠、京滬高鐵、湖南大廈、天津大無縫鋼廠、北京工業(yè)大學(xué)、月亮河城堡、北京市統(tǒng)計局、7號院、興康家園、天創(chuàng)世緣、太陽星城、曹妃甸首鋼、國家話劇院等。應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
（2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。
（3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
     
6、養(yǎng)護
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
（2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
（3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表
日最低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
☆技術(shù)指標(biāo)
       項目
型號 抗壓強度(MPa) 豎向膨脹率(%) 流動度
（mm） 鋼筋握裹度
 MPa 坍落度 （mm）  
圓鋼 螺紋鋼  
1h 1d 3d 28d &灌漿料的水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB 175的規(guī)定。采用其它水泥時應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。nbsp;
CGM-1(通用型) -- ≥25-50 ≥45-55 ≥65-75 ≥0.02 ≥240-300 ≥6.0 ≥13.0 --  
CGM-2(豆石型) -- ≥25-50 ≥40-55 ≥65-75 ≥0.02 -- ≥6.0 ≥13.0 240-290  
CGM-3(超細型)   -- ≥15-30 ≥27-45 ≥55-65 ≥0.02 ≥240 ≥6.0 ≥13.0 --  
CGM-4(早高強型) ≥15 ≥40-45 ≥45 ≥55-65 ≥0.02 ≥220 -- -- --  

☆參考用量：
六、用量
用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。

☆包裝儲運：
1、   灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、 保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
摻入膨脹劑ＰＮＦ的普通硅酸鹽水泥基灌漿料與不摻的相比，流動度和強度均下降，２８ｄ抗壓強度最高大８３Ｍｐａ。在ＰＮＦ推薦量８％－，１２％的范圍內(nèi)的試驗，隨ＰＮＦ量的增加，流動度減小，強度也逐漸降低，但試件膨脹量呈增長的趨勢。加入ＰＮＦ可達到補償收縮，微膨脹的效果?？梢愿鶕?jù)對灌漿料性能的不同要求，在８％１２％的范圍內(nèi)選擇摻量。蚌埠CGM340灌漿料生產(chǎn)廠家。