早期空調(diào)換熱器中使用得較普遍的銅管直徑為9.52mm左右，進(jìn)入1990年以后一些空調(diào)器生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)將換熱器的傳熱管管徑細(xì)化成7.0mm，其中蒸發(fā)器管徑細(xì)化的現(xiàn)象最為普遍。這種細(xì)管徑的換熱器，由于管與管之間距離縮小，使得肋片效率提高、傳熱有效面積增加、空氣流過時的流動阻力減小，強(qiáng)化傳熱。1995年以后，一些家用空調(diào)器生產(chǎn)企業(yè)又將傳熱管的管徑進(jìn)一步細(xì)化為6mm，甚至5mm，傳熱效率又進(jìn)一步提高，尤其是在應(yīng)用于替代制冷劑R410A的室內(nèi)機(jī)時，由于R410A制冷劑系統(tǒng)的壓力比R22的高1.6倍左右，使用細(xì)徑管有利于提高安全可靠性。

目前國內(nèi)的內(nèi)螺紋管管徑主要有12.7mm，9.52mm，7.94mm，7mm，6.35mm和5mm等幾種規(guī)格，其中9.52mm與7mm應(yīng)用最為普遍。并且隨著銅價等原材料上漲及***對空調(diào)能效的要求，銅管正朝著細(xì)徑薄壁的方向發(fā)展，但管徑太小會造成冷媒阻力變大，薄壁會使工作中管子出現(xiàn)泄漏或者爆裂的可能性增加。

（2）底壁厚

目前內(nèi)螺紋管底壁厚一般在0.20～0.30mm范圍內(nèi)，底壁厚越薄傳熱效果越好，但底壁厚過薄會削弱管材的強(qiáng)度以及齒的穩(wěn)定性，不僅不利于后道工序的U形彎管質(zhì)量與焊接質(zhì)量，而且同樣也會因齒的穩(wěn)定性差，影響傳熱效果。

（3）齒高

齒高是影響傳熱的重要因素，增加齒高會使內(nèi)表面換熱面積和刺破液膜能力增加，內(nèi)螺紋管傳熱效果增強(qiáng)，但齒高的增大受加工技術(shù)的限制。目前內(nèi)螺紋管齒高一般在0.10～0.25mm范圍內(nèi)。

（4）螺旋角

螺旋角的存在是為了使流體旋轉(zhuǎn)，使管道中流體產(chǎn)生與徑向不同的二次流，增加湍流的強(qiáng)度，從而使對流換熱得到加強(qiáng)，換熱系數(shù)隨之增加，所以螺旋角增大能增強(qiáng)換熱系數(shù)，但隨著螺旋角的增大，壓力損失也隨之增加，故螺旋角也不是越大越好，而是有一個合理的范圍。

（5） 齒頂角

齒頂角小，有利于增加內(nèi)表面換熱面積，減薄冷凝傳熱的液膜厚度，增加蒸發(fā)傳熱的汽化核心，但齒頂角過小，則內(nèi)螺紋管齒的抗脹管強(qiáng)度過小，齒高在脹管后被壓低的程度及齒型的變形量增加會引起傳熱效率減低，因此在保證齒的抗脹管強(qiáng)度的前提下，內(nèi)螺紋管的齒頂角盡可能小些。目前國內(nèi)一些廠家做出的內(nèi)螺紋瘦高齒齒頂角能達(dá)到20°左右。

（6）齒數(shù)（螺紋數(shù)）

增加齒數(shù)即螺紋條數(shù)能夠增加汽化核心的數(shù)目，有利于沸騰換熱舉措，增加內(nèi)表面換熱面積。但是齒數(shù)增加過多，會使齒間距過小，反而減弱了管內(nèi)流體的被攪拌強(qiáng)度，且加大了齒間液膜厚度，增大了熱阻，而降低了換熱能力，使得螺紋管的換熱效率趨近于光管，故齒數(shù)應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)為宜。

（7）槽底寬

槽底寬尺寸大有利于傳熱，但槽底寬尺寸過大，脹管后齒高被壓低的程度及齒型的變形量增加，傳熱效率將降低，因此在保證抗脹管強(qiáng)度的前提下，槽底寬大些好。

（8）潤周長

增加潤周長可以增加汽化核心數(shù)，使蒸發(fā)傳熱效率顯著提高。因此，對于蒸發(fā)器用管，管內(nèi)橫截面潤周長越大越好。潤周長的增加，可以通過增加齒高和減少齒頂角來實(shí)現(xiàn)。