根據(jù)地道帷幕注漿規(guī)劃從外到內(nèi)、從下到上的次第，及施工現(xiàn)場的實(shí)踐情況，水泥單液漿和水泥-水玻璃雙液漿混合運(yùn)用的原則，現(xiàn)對帷幕注漿作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，抵達(dá)安全開挖的目的，終究抵達(dá)安全運(yùn)營。  1、按照材料配合比，計算每盤材料量和拌合水量，并使用專用的盛水器具。  隧道拱頂帶模注漿一體機(jī)結(jié)構(gòu)簡介  制漿注漿機(jī)組是將制漿機(jī)和注漿泵組合在一起成套設(shè)備，進(jìn)行高效低耗工作，有效減少復(fù)雜的程序和遠(yuǎn)距離操作。制漿機(jī)進(jìn)行水泥漿等類似材料的高速制漿生產(chǎn)并存儲，然后直接用泵將漿液泵送至施工連接點(diǎn)來完成不間斷制漿注漿。ZMG制漿注漿機(jī)組主要用于公路、鐵路、水電、建筑、礦山等地上和地下工程施工，可快速混合水、水泥、砂、膨潤土、填充劑、粘土、硅酸鹽等介質(zhì)。然后由柱塞式注漿泵注漿/灌漿，實(shí)現(xiàn)防水堵漏，隧道襯砌，加固地基、巖層，填充空隙等作用。該系列注漿泵結(jié)構(gòu)緊湊，注漿壓力高適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)榧夹g(shù)成熟，相比其他的注漿設(shè)備，無論是維修率、使用壽命、故障率都有很大的優(yōu)越性，從經(jīng)濟(jì)實(shí)惠因素上讓注漿機(jī)始終保持青春活力。

1、打注漿孔：用煤電鉆或風(fēng)錘打眼，直徑Φ42mm，孔深根據(jù)設(shè)計要求確定。
2、安裝注漿管：將加工的注漿管插入注漿孔內(nèi)。
3、試壓注水：將注漿泵吸液管放進(jìn)注漿桶內(nèi)，將出液管路加上三通和注漿管連接進(jìn)行打清水壓力試驗(yàn)。進(jìn)行試泵打清水工作，當(dāng)注漿管四周無漏水有無壓力，表明安裝注漿管合格，此孔能吃漿，若壓力很大，表明此孔無法注漿，若孔口周圍漏水應(yīng)用棉花、面絲堵漏，無問題后方可開始注漿，注水的目的：一是觀察孔的吃水情況，以確定注漿泵排量，二是沖洗裂隙面提高，保證注漿效果。
4、注單液漿：注水結(jié)束后開始進(jìn)行注漿工作，一般情況下先單管水泥注漿，開始注漿速度要慢，等注入幾分鐘后，若孔口及巖壁不漏漿時，方可正常速度注入。若漏漿量小，立即用棉花和棉絲堵漏跑漿，若漏漿量大，堵漏不住，應(yīng)停泵改用雙缸漿注入，并輔以人工堵漏。注漿時司機(jī)應(yīng)集中精力，時刻觀察壓力表讀數(shù)，壓力達(dá)到設(shè)計要求時應(yīng)立即停泵，嚴(yán)禁高壓注漿，發(fā)生意外事故。
5、注雙缸漿：將吸液兩管纏上過濾網(wǎng)分別放進(jìn)水泥和水玻璃兩注漿桶內(nèi)，調(diào)節(jié)水玻璃側(cè)閥門，控制其流量，調(diào)節(jié)水泥和水玻璃的比例，使其二者達(dá)到***凝固時間為宜，一般水泥和水玻璃的比例為3：1左右，調(diào)和好后，然后停泵，出漿管前頭接入三通進(jìn)行注漿，當(dāng)注漿繼續(xù)漏漿時，應(yīng)及時封堵漏漿，嚴(yán)重時應(yīng)立即停泵等待凝固。一般操作步驟是：開泵—停泵—開泵循環(huán)不間斷的操作，停泵時間不易過長，不超過1—2分鐘，以防堵塞三通前面的混合高壓管，混合高壓管路不易過長或過短，過長漿液易在管中凝固，過短漿液凝固不佳，一般以10米為宜。每個注漿孔等達(dá)到設(shè)計規(guī)定的注漿壓力為止。
6、清洗注漿泵：注漿完畢，應(yīng)將兩吸液管分別放入清水桶中，將注漿泵缸體內(nèi)和管路內(nèi)液體全部沖洗干凈，管路、設(shè)備、機(jī)具碼放整齊，并將周圍沖洗干凈。

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