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廣西壯族自治區(qū)玉林市容縣輕集料(頁巖)哪里有賣的
輕質(zhì)頁巖陶粒濾料采用天然巖石--頁巖為原料,經(jīng)高溫、焙燒精制而成。其、無味、抗壓耐磨、耐腐蝕,并具有良好的吸附性能和強(qiáng)度,適用于各類水質(zhì)的凈化處理。還用于花卉盆景無土栽培,其材質(zhì)輕、抗壓、保溫、防凍、防震、無輻射等優(yōu)點(diǎn)也可用做建筑節(jié)能材料。
頁巖陶粒的生產(chǎn)一般分為五個階段,生料制備、烘干、預(yù)熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎,破碎后過篩,選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料,然后將生料送入電爐預(yù)熱,預(yù)熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標(biāo)溫度的電陰爐中焙燒,焙燒完畢后,室溫冷卻陶粒。
頁巖生料的烘干、預(yù)熱、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度,研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內(nèi)容。陶粒制備中的各因素都會對陶粒的產(chǎn)生影響。
1、生料的制備:陶粒生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝,其任務(wù)是將采集的原料,經(jīng)破碎、篩分,配料、混合制成化學(xué)成分符合要求、均勻的含水物料,然后通過輥壓、成球等制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多,根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。
2、烘干及預(yù)熱:可以采用干法工藝,破碎篩分后,不用烘干即可預(yù)熱階段,預(yù)熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預(yù)熱階段中,溫度急劇變化會引起生料炸裂,而終燒制的陶粒各項性能下降;其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量,因?yàn)樵陬A(yù)熱生料階段,生料中的有機(jī)質(zhì)和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體,那么經(jīng)過預(yù)熱后,生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會;再次就是為生料表層的軟化做。
預(yù)熱階段控制的因素是預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間,這兩個因素都會對終的陶粒產(chǎn)生影響,若預(yù)熱溫度過高或者預(yù)熱時間過長都會生料在預(yù)熱階段就已產(chǎn)生大量氣體,生料在焙燒階段因氣體不足使陶粒不佳;但是預(yù)熱不足,就會造成高溫焙燒中生料的炸裂,所有這些都會影響到陶粒的終性能。在實(shí)際生產(chǎn)中,由于受生料的品種、陶粒終形狀尺寸、生產(chǎn)窯型等因素影響,預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間通過試驗(yàn)確定。
3、焙燒:焙燒階段是整個陶粒焙燒中關(guān)鍵的一步,它將直接影響到陶粒制品的各項性能,如果控制不當(dāng),會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔,所燒制的陶粒強(qiáng)度低、吸水率高等缺點(diǎn),如果焙燒溫度未達(dá)到佳焙燒溫度,陶粒制品的倍數(shù)就會下降,密度變大。
4、冷卻:冷卻工藝對陶粒的也有較大的影響,一般認(rèn)為較合理的陶粒冷卻制度是:焙燒的陶粒在通過溫度高的帶后,可迅速冷卻到1000℃~700℃;但是從700℃到400℃時,則要求冷卻,因?yàn)檠杆俳禍?,使陶粒?nèi)部和表面產(chǎn)生強(qiáng)大的溫度收縮應(yīng)力,其表面出現(xiàn)網(wǎng)狀的微細(xì)裂縫,使陶粒的顆粒強(qiáng)度,但在400℃以下又可以快速的冷卻。
從反彈的角度來看,類似一些石化等品種已出現(xiàn)反彈跡象,而上漲主要集中在小盤股。與互聯(lián)網(wǎng)+類似,短期反彈的節(jié)能環(huán)保理念非常強(qiáng)勁。近期,碧生源,雙良能源,萬邦達(dá),靛藍(lán)等類似強(qiáng)勁。從角度來看,很多也經(jīng)歷了超賣,類似于,股價卻失去了。事實(shí)上,結(jié)合市場的特點(diǎn),在市場結(jié)合超跌反彈之后,可能出現(xiàn)的分化可能會在市場中引起關(guān)注,對于類似的政策支持,資金流入的類型可以引起。許多投資者認(rèn)為未來5到10年將不可避免地成為環(huán)保行業(yè)的投資期。值得注意的是,盡管行業(yè)數(shù)量巨大,但細(xì)分地區(qū)的企業(yè)規(guī)模小,復(fù)雜,權(quán)力分散。即使企業(yè)目前的整合狀況還不夠,還不夠。而在政策細(xì)化方面,它仍處于階段。資金完全依賴PE / VC遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。僅從性能的角度來看,PM2.5引起的高度關(guān)注的近期空氣污染不佳。陳俊鵬說,增長率相對較低,反映大氣治理工程尚未放量階段。同時,凈利潤率過低,利潤增長滯后于收入增長。此外,由于火電利用小時數(shù)下降,大氣處理已經(jīng)出低增長甚至負(fù)增長。
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