油液監(jiān)測系統(tǒng)基本由理化分析技術(shù)、鐵譜技術(shù)、光譜技術(shù)、?顆粒計數(shù)技術(shù)、紅外光譜技術(shù)組成。
　　光譜技術(shù)(光譜儀)只能夠區(qū)分磨損顆粒元素類別和數(shù)量，不能識別油液中磨損顆粒的形態(tài)、尺寸、顏色等直觀形象的信息，因此光靠光譜分析的結(jié)果直接對摩擦副的狀態(tài)作出判斷有很大的困難;而且光譜儀檢測的磨粒尺寸比較小，2微米效率最高，最大尺寸不超過10微米。
　　鐵譜分析技術(shù)是通過用物理方法將油液中的磨損顆粒和固體污染物分離出來，用顯微鏡檢測其形貌、尺寸和數(shù)量。通過顯微鏡檢測分析磨損顆粒，能鑒別設備的健康狀態(tài)并確定一些潛在的危險狀況。但由于鐵譜分析是采用磁性分離磨粒的工作原理，對有色金屬磨粒的靈敏度就遠不及鐵系磨粒。
　　顆粒計數(shù)器是檢測液體(透明的油、水)中顆粒污染物含量的儀器(1～600um范圍)，常用來評定液體(液壓油、水)的污染度等級、過濾器過濾性能等。
　　理化分析技術(shù)是通過分析油品的常規(guī)理化指標，主要有：粘度、閃點、水份、酸值、腐蝕性和不溶物等，來分析評定新油及設備在用油的質(zhì)量。
紅外光譜技術(shù)只反映分子結(jié)構(gòu)的信息，對原子、溶解態(tài)離子和金屬顆粒都不敏感，換言之在通過油液分析對設備狀態(tài)進行監(jiān)測時，紅外光譜儀不能代替原子發(fā)射(吸收)光譜儀、鐵譜儀、顆粒計數(shù)和理化性能分析。

顆粒計數(shù)器專用凈化瓶是污染檢測的必備品，又稱取樣瓶、凈化瓶、試劑瓶、潔凈瓶、樣品瓶、濾凈瓶、采樣瓶、濾瓶、NAS瓶、粒度儀凈化瓶、顆粒度檢測取樣瓶、污染度檢測取樣瓶等，它不同于其它液體取樣容器，隨便一個飲料瓶涮涮就行。自己清洗的容器，不清楚容器內(nèi)腔污染底數(shù)（清潔級RCL值），最終檢測結(jié)果將信將疑。　　

顆粒計數(shù)器專用凈化瓶是對各類油液進行固體顆粒污染度檢測的取樣容器。廣泛用于航空、航天、航海、電力、石油、化工、交通、港口、冶金、機械、汽車、制造等領(lǐng)域。

顆粒計數(shù)器專用凈化瓶主要應用于油液分析和油液監(jiān)測的取樣，經(jīng)過對油液顆粒度、清潔度、污染物監(jiān)測和分析；來確定液壓設備及其日常維護和保養(yǎng)時間；減少液壓部件的磨損。

大量研究表明，油液中顆粒污染物引起的污染磨損是引起油液元件失效、潤滑部件損壞的主要原因。油液中較大尺寸的顆粒污染物可能直接導致油液控制調(diào)節(jié)部套卡澀、潤滑軸瓦或軸徑表面劃傷等故障出現(xiàn)，而油液中較小尺寸的顆粒污染物也將造成油液接觸部件的污染磨損，并引起鏈式反應，即污染度在超過合理的控制清潔度之后，臨界尺寸顆粒進入液壓潤滑元件運動副間隙，引起的磨損將使間隙逐步擴大，更大一些尺寸的顆粒得以進入運動副間隙，以致導致更為嚴重的磨損。污染顆粒還可能與油中水共同作用，加速油液的氧化變質(zhì)，降低油液使用壽命。為了幫助人們更加快捷、準確地檢測油液中的顆粒污染物以對其進行有效控制，顆粒計數(shù)器專用凈化瓶是油液取樣最好的選擇容器。

目前河南省新鄉(xiāng)市永輝工業(yè)有限公司科技人員通過長期以來的不斷努力，終于在2007年底自行研制設備，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，產(chǎn)品潔凈度達到技術(shù)要求，現(xiàn)已投放市場。

    顆粒計數(shù)器專用凈化瓶是按國際標準：ISO3722《液壓傳動·取樣容器清洗方法的鑒定》清洗合格的專用器具。材料優(yōu)質(zhì)，高硬度，高透明度！全自動設備生產(chǎn)，品質(zhì)優(yōu)良一致！可替代進口產(chǎn)品！

顆粒計數(shù)器專用凈化瓶適用于各種液體顆粒度測試的樣品采集、盛裝高潔凈試劑、盛裝顆粒類標準物質(zhì)和標準樣品。

顆粒計數(shù)器專用凈化瓶是采用高精度超聲波清洗機清洗、1000級潔凈風風淋、烘干密封等一整套工藝流程制作而成。

顆粒計數(shù)器專用凈化瓶潔凈度：NAS1638-1級，是顆粒計數(shù)器進行液體污染度測試的專用采樣容器。

可替代HIAC PODS專用取樣瓶、HIAC進口取樣瓶、進口顆粒度檢測儀專用瓶 。

顆粒計數(shù)器專用凈化瓶按容積分為：150毫升（PP塑料）外徑50mm*口徑22mm*瓶高130mm；250毫升（玻璃）外徑70mm*口徑30mm*瓶高140mm兩種。

（二）滾動疲勞磨損
此類磨損一般產(chǎn)生于滾動軸承，有三種類型的磨粒：疲勞剝落磨粒、球狀磨粒和層狀磨粒。疲勞剝落磨粒是在電蝕或麻點形成的，這類磨粒的最大粒度可達100μm，初始異常狀態(tài)可以從大于10μm的磨粒數(shù)量不斷增加而加以推斷，疲勞磨粒是平片狀的，其長軸尺寸與厚度之比約為10:1，一般具有光滑的表面和隨機曲折的輪廓；球狀磨粒產(chǎn)生于軸承疲勞裂紋內(nèi)部，滾動軸承的疲勞剝落是依據(jù)出現(xiàn)大量直徑為1-5μm的鋼球粒來預斷的，滾動疲勞幾乎不產(chǎn)生大于3μm球粒，而焊接、磨削和氣蝕等產(chǎn)生的球粒往往大于?10μm；層狀磨粒是極薄的游離金屬磨粒，其粒度在20-50μm之間，其長軸尺寸與厚度之比約為30:1。