鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程
1、機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
3、加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)由專人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。
4、有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定：
  （1）新擠壓設(shè)備使用前；
  （2）舊擠壓設(shè)備大修后；
  （3）油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后；
  （4）套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí)；
  （5）擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年；
  （6）擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。
5、設(shè)備使用前后的拆裝過(guò)程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時(shí)用專用防塵帽封好。超高壓油管的曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。
6、擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用，應(yīng)符合JGJ33-2001附錄C的有關(guān)規(guī)程；高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。
7、壓模、套管與鋼管應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。
8、擠壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求：
  （1）鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物清理干凈；
  （2）鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套，當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；
 （3）鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離就為套筒長(zhǎng)度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm；
 （4）檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進(jìn)行試壓，符合要求方可作業(yè)；
9、擠壓操作應(yīng)符合下列要求：
 （1）鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；
（2）壓接鉗就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直；
（3）擠壓順序宜從套筒中部開(kāi)始，并逐漸向端部擠壓；
（4）擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
10、作業(yè)后，應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，最后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。