鶴壁市閘門(mén)水下維修工程158-0510-0866技術(shù)咨詢

主排風(fēng)洞系統(tǒng) 主排風(fēng)洞從內(nèi)往外施工，首先施工漸變段部分，按照底板、側(cè)墻、頂拱的施工順序，施工時(shí)間1.5個(gè)月；漸變段澆完后，澆筑水平和直段彎段部分，分3段施工，施工時(shí)間2.5個(gè)月；排風(fēng)樓共7層，澆筑時(shí)間2.5個(gè)月，洞臉混凝土穿叉施工。合計(jì)主排風(fēng)系統(tǒng)施工時(shí)間7個(gè)月，具體見(jiàn)總進(jìn)度計(jì)劃表。 （2）空調(diào)機(jī)房、主廠房通風(fēng)洞部分 先施工空調(diào)機(jī)房，f5斷層回填558m3，視情況安排，暫按1個(gè)月考慮；空調(diào)機(jī)房底板側(cè)墻分4段，施工時(shí)間1個(gè)月；主廠房通風(fēng)洞分8段，施工時(shí)間3個(gè)月。合計(jì)5個(gè)月（空調(diào)機(jī)房吊頂、磚砌墻體不占直線工期），具體見(jiàn)總進(jìn)度計(jì)劃表。 （3）主變室通風(fēng)洞 底板分12段，施工時(shí)間1個(gè)月；側(cè)墻頂拱僅部分?jǐn)嗝嬉r砌，分6段施工，施工時(shí)間2個(gè)月。合計(jì)3個(gè)月，具體見(jiàn)總進(jìn)度計(jì)劃表。 設(shè)備資源配置見(jiàn)表9-18。

系統(tǒng)的調(diào)試 在系統(tǒng)設(shè)備、器件的硬件線路和應(yīng)用軟件開(kāi)發(fā)、安裝基本完成后，工程可進(jìn)入系統(tǒng)的調(diào)試階段，系統(tǒng)的調(diào)試可分為4個(gè)步驟進(jìn)行： （1）各子系統(tǒng)的調(diào)試； （2）各子系統(tǒng)間連接網(wǎng)絡(luò)和通信的調(diào)試； （3）系統(tǒng)集成軟件的調(diào)試和運(yùn)作； （4）系統(tǒng)的試運(yùn)行。在系統(tǒng)調(diào)試期間，主要考核系統(tǒng)功能的正確性和完備性，可假設(shè)多種情況測(cè)試系統(tǒng)的反應(yīng)。試運(yùn)行的情況應(yīng)有詳細(xì)的記錄，該記錄應(yīng)作為工程驗(yàn)收的材料之一。 4．系統(tǒng)工程的調(diào)試 在系統(tǒng)試運(yùn)行成功后，可由業(yè)主組織有關(guān)單位驗(yàn)收，驗(yàn)收是對(duì)工程的設(shè)計(jì)、功能、質(zhì)量的的檢查與認(rèn)定。在驗(yàn)收時(shí)，至少應(yīng)提供下述文件： （1）工程驗(yàn)收書(shū)； （2）工程的設(shè)計(jì)方案以及配套的圖紙、資料； （3）工程使用及維護(hù)說(shuō)明書(shū)； （4）系統(tǒng)測(cè)試報(bào)告； （5）系統(tǒng)試運(yùn)行日志； 5．系統(tǒng)使用及維護(hù)培訓(xùn) 培訓(xùn)以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作和應(yīng)用為主，在培訓(xùn)時(shí)應(yīng)幫助業(yè)主建立： （1）操作規(guī)程及要求； （2）操作人員的責(zé)任及各項(xiàng)管理的規(guī)定。
加強(qiáng)處理：凡易滲漏的部位和節(jié)點(diǎn)細(xì)布構(gòu)造，如：穿墻、穿板、管根、天溝、檐口、檐溝、伸縮縫，老虎窗、陰陽(yáng)角等都必須先用Ⅰ型產(chǎn)品按比例進(jìn)行混合攪拌涂敷并鋪敷化纖無(wú)紡布作加強(qiáng)處理、不得有起砂、蜂窩麻面、砂眼、孔洞和裂縫。
屋面施工：防水層下面的屋面應(yīng)按【GB50207-94屋面工程技術(shù)規(guī)范】施工。2、配料：
先將液體倒入攪拌桶，然后將粉料倒入液體之中，并充分?jǐn)嚢柚翢o(wú)小顆粒結(jié)塊。在高溫期間，可加入少量的水（控制在液體重量的5%以內(nèi)）。工程較大的，必須使用機(jī)械攪拌。
涂料顏色粉劑應(yīng)先與液體混和溶解后再與粉料攪拌均勻。配制好的防水涂料應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完，隨配隨用。3、施工方案：
根據(jù)不同的屋面和墻體有不同的涂層要求：
三涂一布：通常用于屋面工程和異型部位的增強(qiáng)，厚度約在1.5±0.2mm三涂：通常用于地下室、水池等夾層之中，厚度約在1.5±0.2mm二涂：通常用于衛(wèi)生間、廚房、內(nèi)外墻，厚度約在0.8～1.0mm一涂：通常用于斜屋面，內(nèi)外墻的底層，厚度約在0.4～0.6mm
四涂二布：通常用于特殊要求的重要屋面和部位，厚度約在2.0±0.2mm注意：無(wú)紡布規(guī)格：25～30g/m

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保護(hù) （1）對(duì)全體員工進(jìn)行保護(hù)教育，提高保護(hù)的意識(shí)和初步識(shí)別的能力。認(rèn)識(shí)到地上、地下都?xì)w國(guó)家所有 ，任何單位或個(gè)人不能據(jù)為己有。 （2）施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)（或疑為）時(shí)，立即停止施工，采取合理的保護(hù)措施，防止移動(dòng)或破壞，同時(shí) 將情況立即通知監(jiān)理工程師和主管部門(mén)，執(zhí)行管理部門(mén)關(guān)于處理的指示。

衛(wèi)生間樓面防水 本工程衛(wèi)生間樓地面防水為851涂料防水，施工時(shí)，重點(diǎn)控制好地漏、上下水立管的防滲防漏。 1．工藝流程 清理基層→刷第一遍膠料→表干后，刷第二遍膠料，同時(shí)鋪第一層玻璃布→表干后，刷第三遍膠料→表干后，刷第四遍膠料→同時(shí)鋪第二層玻璃布→實(shí)干后，刷第五遍膠料→表干后，刷第六遍膠料→滲水試驗(yàn)。 2．施工要點(diǎn) （1）清理基層 將基層表面的突出物、砂漿疙瘩等異物清除干凈，不得有浮灰、雜物、油污等。表面如有裂縫或凹坑，應(yīng)用防水膠與滑石粉拌成的膩?zhàn)有扪a(bǔ)，使之平滑。 （2）基層細(xì)部處理 衛(wèi)生間地漏、上下水立管與結(jié)構(gòu)板交處是衛(wèi)生間漏水的多發(fā)部位，施工防水層之前應(yīng)特別處理好。 （3）做附加層 管道根部、基層與磚墻立面交接處均加做一布二油附加層，使粘貼密實(shí)，然后再與大面同時(shí)進(jìn)行防水層的涂刷。 （4）涂刷第一遍膠料 用油刷或滾刷將膠料均勻地涂刷在基層表面，要求均勻一致，不得漏刷、流淌或堆積。 （5）鋪貼第一層玻璃布涂刷第二遍膠料 第一遍膠料經(jīng)2~4h，表干不粘手后，即可邊鋪第一層玻璃布，邊涂刷第二遍膠料，鋪貼時(shí)將玻璃布一端固定，一邊滾鋪，一邊用長(zhǎng)柄長(zhǎng)刷將布碾壓，排除氣泡，并使膠料浸透布紋，不得有皺折、翹邊、空鼓等現(xiàn)象。
4、施工方法：
可采用滾涂、刷涂、刮涂施工，施工時(shí)，每遍涂刮的推進(jìn)方向應(yīng)與前一遍相互垂直，交叉進(jìn)行。
刷第一遍涂料的同時(shí)貼鋪無(wú)紡布，無(wú)紡布巾鋪要平整，錯(cuò)縫搭接為40-80mm
每涂之間應(yīng)干燥3～4小時(shí)再涂，表干后方可做其它保護(hù)層，表干時(shí)間為6～8小時(shí)，以手指垂壓不留指紋為感覺(jué)。
第一遍涂敷最好用刮板刮涂，以與基面結(jié)合緊密。
維修有保溫隔熱的屋面要盡可能曬干內(nèi)部水分再做防水層。施工人員不得穿帶釘?shù)男鳂I(yè)；涂膜未固化前嚴(yán)禁在上面行走，并應(yīng)切實(shí)采取措施保護(hù)防水層不受人為破壞。

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鋼絞線 穿束前先檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置要準(zhǔn)確，孔道內(nèi)的雜質(zhì)和水分用吹風(fēng)機(jī)吹干凈，保證孔道干凈、暢通。 鋼絞線根據(jù)孔道長(zhǎng)度和錨固、張拉長(zhǎng)度下料，用膠布把一端封好，便可往管道穿。穿時(shí)，注意不要把鋼絞線束位置扭亂。 5.2、張拉機(jī)具的準(zhǔn)備 張拉機(jī)具選用與設(shè)計(jì)錨具相配套的使用，在使用前必須進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套檢驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。張拉機(jī)具設(shè)有專(zhuān)人使用和管理，經(jīng)常維護(hù)、定期校驗(yàn)。 5.3、張拉順序 鋼絞線采取兩端對(duì)稱(chēng)張拉。 張拉程序： 5.4張拉應(yīng)力控制： 張拉時(shí)，采取應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙重控制，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則停止張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 張拉前，應(yīng)對(duì)錨圈口和管道摩阻進(jìn)行測(cè)定，張拉時(shí)予以調(diào)整。張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼絞線的軸線重合一致。張拉時(shí)，要認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。 5.5、壓漿 張拉完后盡快組織壓漿工作，一般不得超過(guò)14天。壓漿安排在5-35℃進(jìn)行，采用先下后上的順序，逐孔進(jìn)行。先用砂輪機(jī)切掉多余的鋼絞線（嚴(yán)禁用電焊、氣割割除），再用高標(biāo)號(hào)水泥將錨具和夾片封住，待一定強(qiáng)度后進(jìn)行壓漿。壓漿前先清洗并吹干孔道，水灰比控制 在0.4-0.45之間，自一端向另一端依次壓漿，當(dāng)另一端先后出現(xiàn)空氣、水、稀漿、濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿閥，以0.6-0.7mpa的壓力持荷2-3分鐘關(guān)機(jī)，壓漿應(yīng)一次完成，如中間停頓超過(guò)40分鐘，應(yīng)立即將已灌的灰漿用壓力水沖洗，重新再灌。 5.6、封端混凝土 在孔道壓漿后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除錨墊板、錨具、端面混凝土上的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備封端混凝土施工。先綁扎端部鋼筋網(wǎng)，再立端部模板，立模板時(shí)要注意把梁體長(zhǎng)度重新丈量一下，防止封端后梁的尺寸超長(zhǎng)。模板立好后，就可以澆 筑封端混凝土。梁板固定端壓漿后封端，連續(xù)端不進(jìn)行封端。

驗(yàn)收資料 在正式驗(yàn)收前，向驗(yàn)收委員會(huì)(驗(yàn)收小組)提交下列驗(yàn)收?qǐng)D紙資料： 1、工程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)； 2、工程合同； 3、正式設(shè)計(jì)方案及圖紙(系統(tǒng)原理框圖、平面布防圖及配置表，線槽管道布線圖、中心控制室布置圖 、器材設(shè)備清單等)； 4、系統(tǒng)試運(yùn)行報(bào)告； 5、工程竣工報(bào)告； 6、工程初驗(yàn)報(bào)告； 7、系統(tǒng)檢測(cè)報(bào)告。 3.4.4.4驗(yàn)收判據(jù) 技術(shù)驗(yàn)收質(zhì)量是指：系統(tǒng)實(shí)施結(jié)果同正式設(shè)計(jì)方案要求的符合度；系統(tǒng)檢測(cè)結(jié)果；現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核檢查結(jié)果 。 施工驗(yàn)收質(zhì)量是指：按附表三對(duì)設(shè)備安裝質(zhì)量的檢查結(jié)果；明裝管線質(zhì)量檢查結(jié)果；按附表二要求對(duì) 隱蔽工程驗(yàn)收結(jié)果。 資料審查結(jié)果是指：結(jié)合附表四，對(duì)資料的正確性、規(guī)范性、完整性的審查結(jié)果。

四、工程驗(yàn)收
按GB50207-94屋面工程技術(shù)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。
  根據(jù)工程勘測(cè)的具體情況，我們采用高壓注漿堵漏的方法。高壓注漿堵漏就是利用高壓注漿機(jī)，將水溶性高分子材料注入混凝土裂縫中，當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會(huì)迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié)，這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，粘結(jié)力極強(qiáng)，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達(dá)到止水防滲堵漏的目的。具體施工步驟如下：
1、清理：詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、潤(rùn)濕。
2、鉆孔：高壓注漿堵漏使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩則進(jìn)行鉆孔，鉆頭直徑為14mm，鉆孔角度宜≤45°，鉆頭深度≤結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須穿過(guò)裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫貫穿相交深度≤1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm-60cm。
3、洗縫：高壓注漿堵漏用高壓清洗機(jī)以6MPa的壓力向灌漿嘴內(nèi)注入潔凈水，觀察出水點(diǎn)情況，并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈。
4、周?chē)c鉆孔之間無(wú)空隙，不漏水。
5、封縫：高壓注漿堵漏將洗縫時(shí)出現(xiàn)滲水的裂縫表面用環(huán)氧類(lèi)快干水泥進(jìn)行封閉處理，目的是在注化學(xué)漿時(shí)不跑漿。
6、注漿：高壓注漿堵漏使用高壓注漿機(jī)向注漿孔內(nèi)注入高分子丙凝化學(xué)注漿料。立面注漿順序?yàn)橛上孪蛏?；平面可從一端開(kāi)始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行、當(dāng)相鄰孔開(kāi)始出漿后，保持壓力3-5分鐘，即可停止本孔注漿，改注相鄰注漿孔。
7、拆嘴：高壓注漿堵漏注漿完畢，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的注漿嘴。清理干凈已固定化的溢漏出的注漿液。

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鋼絞線 穿束前先檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置要準(zhǔn)確，孔道內(nèi)的雜質(zhì)和水分用吹風(fēng)機(jī)吹干凈，保證孔道干凈、暢通。 鋼絞線根據(jù)孔道長(zhǎng)度和錨固、張拉長(zhǎng)度下料，用膠布把一端封好，便可往管道穿。穿時(shí)，注意不要把鋼絞線束位置扭亂。 5.2、張拉機(jī)具的準(zhǔn)備 張拉機(jī)具選用與設(shè)計(jì)錨具相配套的使用，在使用前必須進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套檢驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。張拉機(jī)具設(shè)有專(zhuān)人使用和管理，經(jīng)常維護(hù)、定期校驗(yàn)。 5.3、張拉順序 鋼絞線采取兩端對(duì)稱(chēng)張拉。 張拉程序： 5.4張拉應(yīng)力控制： 張拉時(shí)，采取應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙重控制，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則停止張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 張拉前，應(yīng)對(duì)錨圈口和管道摩阻進(jìn)行測(cè)定，張拉時(shí)予以調(diào)整。張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼絞線的軸線重合一致。張拉時(shí)，要認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。 5.5、壓漿 張拉完后盡快組織壓漿工作，一般不得超過(guò)14天。壓漿安排在5-35℃進(jìn)行，采用先下后上的順序，逐孔進(jìn)行。先用砂輪機(jī)切掉多余的鋼絞線（嚴(yán)禁用電焊、氣割割除），再用高標(biāo)號(hào)水泥將錨具和夾片封住，待一定強(qiáng)度后進(jìn)行壓漿。壓漿前先清洗并吹干孔道，水灰比控制 在0.4-0.45之間，自一端向另一端依次壓漿，當(dāng)另一端先后出現(xiàn)空氣、水、稀漿、濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿閥，以0.6-0.7mpa的壓力持荷2-3分鐘關(guān)機(jī)，壓漿應(yīng)一次完成，如中間停頓超過(guò)40分鐘，應(yīng)立即將已灌的灰漿用壓力水沖洗，重新再灌。 5.6、封端混凝土 在孔道壓漿后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除錨墊板、錨具、端面混凝土上的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備封端混凝土施工。先綁扎端部鋼筋網(wǎng)，再立端部模板，立模板時(shí)要注意把梁體長(zhǎng)度重新丈量一下，防止封端后梁的尺寸超長(zhǎng)。模板立好后，就可以澆 筑封端混凝土。梁板固定端壓漿后封端，連續(xù)端不進(jìn)行封端。

光纜的接續(xù) 光纜的接續(xù)包含有光纖接續(xù)、銅導(dǎo)線(如光電組合光纜時(shí))、金屬護(hù)層和加強(qiáng)芯的連接、接頭套管(盒)的封合安裝等。在施工時(shí)慶分別按其操作規(guī)定和技術(shù)要求執(zhí)行，具體內(nèi)容如下所述。 1)光纖接續(xù) 目前晚纖接續(xù)有熔接法、粘接法和冷接法，一般采用熔接法。無(wú)論選用那種接續(xù)方法，為了降低連接損耗，在光纖接結(jié)的全部過(guò)程中應(yīng)采取質(zhì)量監(jiān)視。具體監(jiān)視可參見(jiàn)《電信網(wǎng)光纖數(shù)字傳輸系統(tǒng)工程施工及驗(yàn)收暫行技術(shù)規(guī)定》(ydj44-89)中的規(guī)定，在光纖接續(xù)中應(yīng)按以 下要求。 (a)在光纖接續(xù)中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程的要求，以確保光纖接續(xù)的質(zhì)量。光纖接續(xù)采用熔接法。 (b)使用光纖熔接前，應(yīng)嚴(yán)格遵守廠家提供的使用說(shuō)明書(shū)及要求，每次熔接作業(yè)前，應(yīng)將光纖熔接機(jī)的有關(guān)部位清潔干凈。 (c)在光纖熔接前，必須將光纖羰面按要求切割，務(wù)必合格，才能將光纖進(jìn)行熔接。在光纖接續(xù)時(shí)，應(yīng)按兩端光纖的排列順序，一一對(duì)應(yīng)接續(xù)，不得接錯(cuò)。 (d)在光纖接續(xù)的全過(guò)程，尤其是使用的光纖熔接機(jī)缺乏接續(xù)質(zhì)量檢驗(yàn)功能、或有檢驗(yàn)功能但不能保證光纖接續(xù)質(zhì)量時(shí)，應(yīng)在接續(xù)過(guò)程中使用光時(shí)域反射儀(otdr)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，務(wù)必使光纖接續(xù)損耗符合規(guī)定要求(必要時(shí)，在光纖接續(xù)中每道工序完成后測(cè)量接續(xù)損耗)。 (e)熔接完成并測(cè)試合格后的光纖接續(xù)部位，應(yīng)立即做增強(qiáng)保護(hù)措施。目前增強(qiáng)保護(hù)方法有熱可縮管法，套管法和v型槽法，較常用的是熱可縮管法，采用熱可縮管加強(qiáng)法保護(hù)時(shí)，要求加強(qiáng)管引縮均勻，管中無(wú)氣泡。 (f)光纖接續(xù)的全過(guò)程的光纖護(hù)套、涂層的去除、光纖端面切割制備、光纖熔接、熱可縮管的加強(qiáng)保護(hù)等施工作業(yè)，應(yīng)邊疆完成，不得任意中斷。使光纖邊疆程序完整而正確實(shí)施，確保光纖接續(xù)質(zhì)量?jī)?yōu)良。 (g)光纖全部連接完成后，應(yīng)按下列要求將光纖接頭固定和光纖余長(zhǎng)收容盤(pán)放。 光纖接續(xù)應(yīng)按順序排列整齊、布置合理、并應(yīng)將光纖接頭固定，光纖接頭部位應(yīng)平直安排不應(yīng)受力。
8、封口：高壓注漿堵漏用快干水泥對(duì)注漿口的修補(bǔ)、封口處理。
9、防水：高壓注漿堵漏用高分子類(lèi)防水材料將化學(xué)注漿部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）以作表面防水處理。
   1、所屬行業(yè)：帶壓堵漏行業(yè)，全稱(chēng)是“管道容器不動(dòng)火不停輸快速帶壓堵漏行業(yè)” 2、應(yīng)用單位：石油（油田、煉油等）、化工（乙烯、氯堿等）、燃?xì)猓ㄌ烊粴?、液化氣、煤氣、沼氣等）?、發(fā)電（熱點(diǎn)火電、核電、水電等）、冶金、造紙、船舶、釀酒等企業(yè) 4、施堵范圍：金屬、有色金屬、塑料、玻璃鋼管道和容器 5、施堵部位：管道的直管、三通、彎頭、變徑、閥門(mén)、法蘭和容器各種部位 6、壓力：≤58MPa 7、溫度：-195~+1100℃ 8、介質(zhì)：各類(lèi)氣體、液體、粉面、泡沫等所有介質(zhì) 9、三大標(biāo)準(zhǔn)：“帶壓堵漏施工標(biāo)準(zhǔn)：Q/05031GBDDS，帶壓堵漏產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：Q/05082GBDDC，帶壓堵漏安全標(biāo)準(zhǔn)：Q/05123GBDDA”。 10、帶壓堵漏行業(yè)內(nèi)十二項(xiàng)技術(shù)包括：注劑密封技術(shù)、包扎捆扎技術(shù)、冷焊粘補(bǔ)技術(shù)、鉗卡速堵技術(shù)、帶壓鋼帶拉緊技術(shù)、 帶壓連接修補(bǔ)技術(shù)、帶壓高頻捻縫技術(shù)、帶壓閥門(mén)膠堵技術(shù)、帶壓法蘭萬(wàn)能卡帶技術(shù)、帶壓磁堵技術(shù)、帶壓竊油閥堵技術(shù)、帶壓抽油機(jī)減速箱堵漏技術(shù)。

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另外就是對(duì)安裝、供電線路、連接情況的檢查。 因?yàn)闀?huì)議工程的整個(gè)系統(tǒng)涉及的連接點(diǎn)和插接件比較多，在安裝時(shí)也有可能因?yàn)閭€(gè)別的原因發(fā)生錯(cuò)誤，所以，細(xì)致的檢查是有必要的，一般的檢查包括設(shè)備安裝安全性，供電線路是否合理，各插接件的連接是否正確等，另外還有一個(gè)重要的檢查項(xiàng)目就是：仔細(xì)檢查每一 件設(shè)備的狀態(tài)設(shè)置是否滿足設(shè)計(jì)要求，這點(diǎn)絕對(duì)不能忘記，否則極易造成設(shè)備損壞，這些狀態(tài)包括；功放在橋接要求時(shí)，橋接開(kāi)關(guān)是否置位；各設(shè)備的電源選擇開(kāi)關(guān)是否合適；燈光設(shè)備是聲控還是電控；電腦燈的地址碼是否設(shè)置正確；投影機(jī)的輸入方式設(shè)置等等。 3.7.5系統(tǒng)的調(diào)試 3.7.5.1調(diào)試前的準(zhǔn)備 會(huì)議工程的調(diào)試，是一項(xiàng)既需要技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)又需要認(rèn)真和細(xì)致精神的工作，當(dāng)設(shè)計(jì)和施工都符合要求時(shí)，調(diào)試不合理不細(xì)致，不僅不能達(dá)到工程的的設(shè)計(jì)效果，而且還有可能使設(shè)備工作在不正常狀態(tài)。所以在調(diào)試前要充分認(rèn)識(shí)到這項(xiàng)工作的重要性。調(diào)試前要仔細(xì)確認(rèn)每 一臺(tái)設(shè)備是否安裝、連接正確，認(rèn)真向施工人員詢問(wèn)施工遺留的可能影響使用的有關(guān)問(wèn)題；調(diào)試前必須再次認(rèn)真地閱讀所有的設(shè)備說(shuō)明書(shū)，仔細(xì)查閱設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)注和連接方式；調(diào)試前一定要確信供電線路和供電電壓沒(méi)有任何問(wèn)題；調(diào)試前應(yīng)該保證現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有關(guān)人員；調(diào) 試前還要準(zhǔn)備相應(yīng)的儀器和工具。

纜線的終端和連接的安裝施工 1)配線接續(xù)設(shè)備 綜合布線系統(tǒng)的配線接續(xù)設(shè)備，主要是建筑群配線架(ck)、建筑物配線架(bd)和樓層配線架(fd)以及其它配線接續(xù)設(shè)備(如交接箱等)。在上述配線接續(xù)設(shè)備上終端連接時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)要求： 在纜線終端連接前，應(yīng)首先整理纜線在設(shè)備上敷設(shè)狀態(tài)，要求路徑合理、布置整齊、纜線的曲率半徑符合規(guī)定。所有纜線應(yīng)用塑料扎帶捆扎、松緊適宜，并固定在設(shè)備中的走線架上或線槽內(nèi)，以防纜線不合理的移動(dòng)或受到外力損傷。 按照纜線終端順序，剝除每條纜線的外護(hù)套，在剝除纜線外護(hù)套時(shí)，必須符合以下規(guī)定，以保證施工質(zhì)量。 ①剝除纜線外護(hù)套必須采用專(zhuān)用工具施工操作，不得采用剪刀剪，以免操作不當(dāng)損傷纜線的絕緣層，影響纜線的電氣特性而合傳輸質(zhì)量下降。 ②應(yīng)按規(guī)定剝除纜線的外護(hù)套長(zhǎng)度，為了保持每對(duì)對(duì)絞線的扭絞狀態(tài)不致變化，剝除外護(hù)套的長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，根據(jù)纜線類(lèi)別的不同有所區(qū)別，要求五類(lèi)線的非扭絞長(zhǎng)度不應(yīng)大于13mm，三、四類(lèi)線的非扭絞長(zhǎng)度不應(yīng)大于25mm。剝除纜線外護(hù)套的長(zhǎng)度也不宜過(guò)短，應(yīng)有足夠 的非扭絞長(zhǎng)度，以便終端連接。 ③當(dāng)纜線剝除外護(hù)套后，要立即對(duì)非氯絞的導(dǎo)線進(jìn)行整理，成對(duì)分組捆扎，以防線對(duì)分散錯(cuò)亂，盡量保持對(duì)與未除去外護(hù)套臆的狀態(tài)一致，保證纜線的電氣特性不變。 進(jìn)行纜線終端連接時(shí)，必須按照規(guī)定要標(biāo)施工操作。由于綜合布線系統(tǒng)的配線接設(shè)備具有高密度等特點(diǎn)，目前，纜線的終端連接方法均采用卡接方法。在卡接時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：