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聯(lián)系人：張經(jīng)理   電話(huà)：0635-5085366   手機(jī)：15998716661       

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公司簡(jiǎn)介

山東鑫恒達(dá)鋼鐵有限公司是一傢專(zhuān)業(yè)從事熱擴(kuò)無(wú)縫管，冷拔無(wú)縫鋼管，熱軋無(wú)縫鋼管，16mn厚壁無(wú)縫管，16mn鋼管生產(chǎn)銷(xiāo)售的現(xiàn)代企業(yè)。公司地理位置優(yōu)越，交通條件極爲(wèi)便利。 本廠(chǎng)鋼管裝備優(yōu)良，精密無(wú)縫鋼管技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)工藝先進(jìn)，檢測(cè)手段齊全，本廠(chǎng)生產(chǎn)的冷軋精密光亮管係外錶光滑、壁厚均勻、無(wú)氧化層、精密度高冷軋精密無(wú)縫鋼管能承受高壓、冷彎、擴(kuò)口、壓扁不開(kāi)裂不皺，能做各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理，精密無(wú)縫鋼管替代瞭傳統(tǒng)的機(jī)械加工內(nèi)鏜外剝工藝，不僅降低成本，二期還能減少加工工序，提高加工功效，從而增加瞭效益。 質(zhì)量全部達(dá)到國(guó)傢標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車(chē)，電力、石化、船舶、航天、軸承、氣動(dòng)元件、油缸、鍋爐設(shè)備、醫(yī)療器械、健身器械、拖拉機(jī)，摩托車(chē)，鋼筋連接套、油缸管，機(jī)械製造等行業(yè)；與國(guó)內(nèi)外知名汽車(chē)零部件商建立瞭長(zhǎng)期穩(wěn)定的閤作關(guān)係，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)美國(guó)，英國(guó)，加拿大，南非，印度，印尼等國(guó)傢和地區(qū)， 本公司是集生產(chǎn)銷(xiāo)售爲(wèi)一體的大型民營(yíng)企業(yè)，精密鋼管生產(chǎn)規(guī)格φ18-120，壁厚1.5mm-20mm，主要產(chǎn)品有冷軋精密光亮無(wú)縫管，精密鋼管，結(jié)構(gòu)用管，精密無(wú)縫鋼管，精軋退火無(wú)縫管，冷拔精密鋼管。擁有大中小型冷拔精密無(wú)縫鋼管和冷軋精密無(wú)縫管機(jī)6條生產(chǎn)線(xiàn)，輥底式熱處理爐一座，普通冷拔無(wú)縫鋼管機(jī)組三套等。先進(jìn)的生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備是製造優(yōu)質(zhì)精密無(wú)縫鋼管的必要保證，因此公司十分重視生產(chǎn)裝備的現(xiàn)代化確保在行業(yè)的領(lǐng)先水平。采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)製造的無(wú)縫冷軋生產(chǎn)設(shè)備，軋機(jī)精密度高，生產(chǎn)規(guī)格型號(hào)廣泛靈活，較一般自動(dòng)冷軋管機(jī)組更爲(wèi)先進(jìn)，同時(shí)并配置先進(jìn)的自動(dòng)化控製係統(tǒng)及在線(xiàn)質(zhì)量檢測(cè)係統(tǒng)。確保瞭產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和可靠。 同時(shí)還常年代理經(jīng)營(yíng)寶鋼、天津大無(wú)縫、攀成鋼，包鋼，衡陽(yáng)華菱、鳳寶、建龍，江陰長(zhǎng)江，中鋼聯(lián)，匯通等各大鋼廠(chǎng)的無(wú)縫鋼管，閤金管規(guī)格齊全，貨源充足歡迎廣大客戶(hù)來(lái)人來(lái)電。

 

鋼管學(xué)問(wèn)引見(jiàn)

鋼管不只用于保送流體和粉狀固體、交流熱能、制造機(jī)械零件和容器，它還是一種經(jīng)濟(jì)鋼材。用鋼管制造建筑構(gòu)造網(wǎng)架、支柱和機(jī)械支架，能夠減 輕重量，儉省金屬20～40%，而且可完成工廠(chǎng)化機(jī)械化施工。，用鋼管制造公路橋梁不但可儉省鋼材、簡(jiǎn)化施工，而且可大大減少涂維護(hù)層的面積，節(jié)約投資和維護(hù)費(fèi)用。 

鋼管分類(lèi) 

按消費(fèi)辦法：鋼管按消費(fèi)辦法可分為兩大類(lèi)：無(wú)縫鋼管和有縫鋼管,有縫鋼管簡(jiǎn)稱(chēng)為直縫鋼管。 

1. 無(wú)縫鋼管按消費(fèi)辦法可分為：熱軋無(wú)縫管、冷拔管、精細(xì)鋼管、熱擴(kuò)管、冷旋壓管和擠壓管等。無(wú)縫鋼管用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼制成，有熱軋、冷軋（拔）之分。成捆的鋼管 

2.焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動(dòng)電弧焊管，因其焊接方式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種，因其端部外形又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。焊接鋼管是由卷成管形的鋼板以對(duì)縫或螺旋縫焊接而成，在制造辦法上，又分為低壓流體保送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無(wú)縫鋼管可用于各種行業(yè)的液體氣壓管道和氣體管道等。焊接收道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道、電器管道等。 

按材質(zhì)，鋼管按制管材質(zhì)（即鋼種）可分為：碳素管和合金管、不銹鋼管等。碳素管又可分為普通碳素鋼管和優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造管。合金管又可分為：低合金管、合金構(gòu)造管、高合金管、高強(qiáng)度管。軸承管、耐熱耐酸不銹管、精細(xì)合金（如可伐合金）管以及高溫合金管等。 

按銜接方式分類(lèi)，鋼管按管端聯(lián)接方式可分為：光管（管端不帶螺紋）和車(chē)絲管（管端帶有螺紋）。 

車(chē)絲管又分為：普通車(chē)絲管和管端加厚車(chē)絲管。加厚車(chē)絲管還可分為：外加厚（帶外螺紋）、內(nèi)加厚（帶內(nèi)螺紋）和內(nèi)外加厚（帶內(nèi)外螺紋）等地車(chē)絲管。車(chē)絲管若按螺紋型式也可分為：普通圓柱或圓錐螺紋和特殊螺紋等地車(chē)絲管。另外，依據(jù)用戶(hù)需求，車(chē)絲管普通均配有管接頭交貨。 

按鍍涂特征，鋼管按外表鍍涂特征可分為：黑管（不鍍涂）和鍍涂層管。鍍層管有鍍鋅管、鍍鋁管、鍍鉻管、滲鋁管以及其他合金層得鋼管。涂層管有外涂層管、內(nèi)涂層管、內(nèi)外涂層管。通常采用的涂料有塑料、環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦油環(huán)氧樹(shù)脂以及各種玻璃型的防腐涂層料。鍍鋅管又分為KBG管，JDG管，螺紋管等 

按用處 

1.管道用管。如：水、煤氣管、蒸汽管道用無(wú)縫管、石油保送管、石油自然氣干線(xiàn)用管。農(nóng)業(yè)灌溉用水龍頭帶管和噴灌用管等。 

2.熱工設(shè)備用管。如普通鍋爐用的沸水管、過(guò)熱蒸汽管，機(jī)車(chē)鍋爐用的過(guò)熱管、大煙管、小煙管、拱磚管以及高溫高壓鍋爐管等。

3.機(jī)械工業(yè)用管。如航空構(gòu)造管（圓管、橢圓管、平橢圓管），汽車(chē)半軸管、車(chē)軸管、汽車(chē)拖拉機(jī)構(gòu)造管、拖拉機(jī)的油冷卻器用管、農(nóng)機(jī)用方形管與矩形管、變壓器用管以及軸承用管等。 

4.石油地質(zhì)鉆探用管。如：石油鉆探管、石油鉆桿（方鉆桿與六角鉆桿）、鉆挺、石油油管、石油套管及各種管接頭、地質(zhì)鉆探管（巖心管、套管、主動(dòng)鉆桿、鉆挺、按箍及銷(xiāo)接頭號(hào)）。 

5.化學(xué)工業(yè)用管。如：石油裂化管，化工設(shè)備熱交流器及管道用管、不銹耐酸管、化肥用高壓管以及保送化工介質(zhì)用管等。 

6.其他各部門(mén)用管。如：容器用管（高壓氣瓶用管與普通容器管），儀表儀器用管、手表殼用管、注射針頭及其醫(yī)療器械用管等。 

按斷面外形鋼管產(chǎn)品的鋼種與種類(lèi)規(guī)格極為繁多，其性能請(qǐng)求也是各種各樣的。一切這些應(yīng)隨著用戶(hù)請(qǐng)求或工作條件的變化而加以辨別。通常，鋼管產(chǎn)品按斷面外形、消費(fèi)辦法、制管材質(zhì)、聯(lián)接方式、鍍涂特征與用處等停止分類(lèi)。鋼管按橫斷面外形可分為：圓鋼管和異形鋼管。 

異形鋼管是指各種非圓環(huán)形斷面的鋼管。其中主要有：方形管、矩形管、橢圓管、平橢管、半圓管、六角形管、六角內(nèi)圓管、不等邊六角形管、等邊三角形管、五角梅花管、八角形管，凸字形管、雙凸形管。雙凹形管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平行四邊形管、帶肋管、滴狀管、內(nèi)翅片管、扭異管、B型管、D型管以及多層管等。 

鋼管按縱斷面外形又分為：等斷面鋼管和變斷面鋼管。變斷面（或變截面）鋼管是指沿管長(zhǎng)方向上的斷面外形、內(nèi)外直徑及壁厚等發(fā)作周期性或非周期性變化的鋼管。其主要有：外錐形管、內(nèi)錐形管、外階梯管、內(nèi)階梯管、周期斷面管、波紋管、螺旋管、帶散熱片的鋼管以及帶復(fù)線(xiàn)的槍管等。 

鋼管鑒別 

1.偽劣鋼管易呈現(xiàn)折疊。 

折疊是鋼管外表構(gòu)成的各種折線(xiàn)，這種缺陷常常貫串整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的緣由是由于偽劣廠(chǎng)家追求高效率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開(kāi)裂，鋼材的強(qiáng)度大降落。 

2．偽劣鋼管表面經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。 

麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重惹起鋼材外表不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣鋼管廠(chǎng)家要追求利潤(rùn)，經(jīng)常呈現(xiàn)軋槽軋制最超標(biāo)。 

3．偽劣鋼管外表易產(chǎn)生結(jié)疤。 

緣由有兩點(diǎn)：(1)．偽劣鋼管材質(zhì)不平均，雜質(zhì)多。(2)。偽劣材廠(chǎng)家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備粗陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。 

4．偽劣材外表易產(chǎn)生裂紋，緣由是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過(guò) 

程中由于遭到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過(guò)軋制后就有裂紋。 5．偽劣鋼管容易刮傷，緣由是偽劣鋼管廠(chǎng)家設(shè)備粗陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材外表。深度刮傷降低鋼材的強(qiáng)度。 

6．偽劣鋼管無(wú)金屬光澤，呈淡紅色或相似生鐵的顏色，緣由有兩點(diǎn)二、它的坯料是土坯。2、偽劣材軋制的溫度不規(guī)范，他們的鋼溫是經(jīng)過(guò)目測(cè)的，這樣無(wú)法按規(guī)則的奧氏體區(qū)域停止軋制，鋼材的性能自然就無(wú)法達(dá)標(biāo)。 

7．偽劣鋼管的橫筋細(xì)而低，經(jīng)常呈現(xiàn)充不滿(mǎn)的現(xiàn)象，緣由是廠(chǎng)家為到達(dá)大的負(fù)公差，廢品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿(mǎn)。 

8．偽劣鋼管的橫截面呈橢圓形，緣由是廠(chǎng)家為了節(jié)約資料，廢品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強(qiáng)度大大公開(kāi)降，而且也不契合螺紋鋼外形尺寸的規(guī)范。 

9．優(yōu)質(zhì)鋼材的成分平均，冷剪機(jī)的噸位高，切頭端面平滑而劃一，而偽劣材由于材質(zhì)差，切頭端面常常會(huì)有掉肉的現(xiàn)象，即凹凸不平，并且無(wú)金屬光澤。而且由于偽劣材廠(chǎng)家產(chǎn)品切頭少，頭尾會(huì)呈現(xiàn)大耳子。 

10．偽劣鋼管材質(zhì)含雜質(zhì)多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴(yán)重，所以在沒(méi)有游標(biāo)卡尺的狀況下，能夠?qū)λＶ狗Q(chēng)量核對(duì)。比方關(guān)于螺紋鋼 20，國(guó)度規(guī)范中規(guī)則最大負(fù)公差為 5%，定尺9M時(shí)它的單根理論重量為 120公斤，它的最小的重量應(yīng)該是：120 X（l－5%）=114公斤，稱(chēng)量出來(lái)單根的實(shí)踐重量比114公斤小，則是偽劣鋼材，緣由是它負(fù)公差超越了5%。普通來(lái)說(shuō)整相稱(chēng)量效果會(huì)更好，主要思索到累積誤差和概率論這個(gè)問(wèn)題。 

11．偽劣鋼管的內(nèi)徑尺寸動(dòng)搖較大，緣由是；l、鋼溫不穩(wěn)定有陰陽(yáng)面。2、鋼的成分不平均。3、由于設(shè)備粗陋，地基強(qiáng)度低，軋機(jī)的彈跳大。會(huì)呈現(xiàn)有同一周內(nèi)變化較大，這樣的鋼筋受力不平均易產(chǎn)生斷裂。 

12．優(yōu)質(zhì)管的商標(biāo)和印字都比擬標(biāo)準(zhǔn)。 

13．三鋼管直徑16以上的大螺紋，兩商標(biāo)之間的間距都在IM以上。 

14．偽劣鋼材螺紋鋼的縱筋經(jīng)常呈波浪形。 

15．偽劣鋼管廠(chǎng)家由于沒(méi)有行車(chē)，所以打包比擬松懈。側(cè)面呈橢圓形。 三、規(guī)程 

雙面埋弧焊直縫鋼管 

1. 板探：用來(lái)制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入消費(fèi)線(xiàn)后，首先停止全板超聲波檢驗(yàn)； 

2. 銑邊：經(jīng)過(guò)銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣停止雙面銑削，使之到達(dá)請(qǐng)求的板寬、板邊平行度和坡口外形； 

3. 預(yù)彎邊：應(yīng)用預(yù)彎?rùn)C(jī)停止板邊預(yù)彎，使板邊具有契合請(qǐng)求的曲率； 

4. 成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過(guò)屢次步進(jìn)沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后構(gòu)成啟齒的"O"形 

5. 預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體維護(hù)焊（MAG）停止連續(xù)焊接； 

6. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為五絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)停止焊接； 

7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)停止焊接； 8. 超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材停止100%的檢查； 

9. X射線(xiàn)檢查Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫停止100%的X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查，采用圖象處置系統(tǒng)以保證探傷的靈活度； 

10. 擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫鋼管全出息行擴(kuò)徑以進(jìn)步鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的散布狀態(tài)； 

11. 水壓實(shí)驗(yàn)：在水壓實(shí)驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管停止逐根檢驗(yàn)以保證鋼管到達(dá)規(guī)范請(qǐng)求的實(shí)驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記載和貯存功用； 

12. 倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管停止管端加工，到達(dá)請(qǐng)求的管端坡口尺寸； 

13. 超聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根停止超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷； 

14. X射線(xiàn)檢查Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓實(shí)驗(yàn)后的鋼管停止X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片； 

15. 管端磁粉檢驗(yàn)：停止此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷； 

16. 防腐和涂層：合格后的鋼管依據(jù)用戶(hù)請(qǐng)求停止防腐和涂層。 螺旋鋼管工藝流程 

(1)原資料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)厲的理化檢驗(yàn)。螺旋管 

消費(fèi)中的螺旋鋼管

采用美國(guó)林肯電焊機(jī)停止單絲或雙絲埋弧焊接，從而取得穩(wěn)定的焊接標(biāo)準(zhǔn)。 

(8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)掩蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)志，消費(fèi)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消弭缺陷。 

(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。 

(10)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要停止嚴(yán)厲的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合情況，鋼管外表質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才干正式投入消費(fèi)。 

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)志的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷曾經(jīng)消弭。 

(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)電視或拍片檢查。 

(13)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓實(shí)驗(yàn)，壓力采用徑向密封。實(shí)驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)安裝嚴(yán)厲控制。實(shí)驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記載。 

(14)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到精確控制。

鋼管規(guī)格 

（1）規(guī)格：螺旋鋼管的規(guī)格請(qǐng)求應(yīng)在進(jìn)出口貿(mào)易合同中列明。普通應(yīng)包括規(guī)范的牌號(hào)（品種代號(hào) ）、鋼筋的公稱(chēng)直徑、公稱(chēng)重量（質(zhì)量）、規(guī)則長(zhǎng)度及上述指標(biāo)的允差值等各項(xiàng)。我國(guó)規(guī)范引薦公稱(chēng)直徑為8、10、12、16、20、40mm的螺旋鋼管系列。供貨長(zhǎng)度分定尺和倍尺二種。我國(guó)出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產(chǎn)螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m。 

（2）外觀(guān)質(zhì)量：①外表質(zhì)量。有關(guān)規(guī)范中對(duì)螺紋鋼的外表質(zhì)量作了規(guī)則，請(qǐng)求端頭應(yīng)切得平 直，外表不得有裂痕、結(jié)疤和折迭，不得存在運(yùn)用上有害的缺陷等；②外形尺寸偏向允許值 。螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何外形的請(qǐng)求在有關(guān)規(guī)范中作了規(guī)則。如我國(guó)規(guī)范規(guī)則，直條鋼筋的彎曲度不大于6mm/m，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.6%。 

鋼管相關(guān)規(guī)范 

力學(xué)性指標(biāo) 

鋼材力學(xué)性能是保證鋼材最終運(yùn)用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處置制度。在鋼管規(guī)范中，依據(jù)不同的運(yùn)用請(qǐng)求，規(guī)則了拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈從強(qiáng)度或屈從點(diǎn)、伸長(zhǎng)率）以及硬度、韌性指標(biāo)，還有用戶(hù)請(qǐng)求的高、低溫性能等。 

①抗拉強(qiáng)度（σb） 

試樣在拉伸過(guò)程中，在拉斷時(shí)所接受的最鼎力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱(chēng)為抗拉強(qiáng)度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬資料在拉力作用下抵御毀壞的最大才能。計(jì)算公式為： 

式中：Fb--試樣拉斷時(shí)所接受的最鼎力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。 

②屈從點(diǎn)（σs） 

具有屈從現(xiàn)象的金屬資料，試樣在拉伸過(guò)程中力不增加（堅(jiān)持恒定）仍能繼續(xù)伸長(zhǎng)時(shí)的應(yīng)力，稱(chēng)屈從點(diǎn)。若力發(fā)作降落時(shí)，則應(yīng)辨別上、下屈從點(diǎn)。屈從點(diǎn)的單位為N/mm2（MPa）。 

上屈從點(diǎn)（σsu）：試樣發(fā)作屈從而力初次降落前的最大應(yīng)力； 下屈從點(diǎn)（σsl）：當(dāng)不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)，屈從階段中的最小應(yīng)力。 

屈從點(diǎn)的計(jì)算公式為： 

式中：Fs--試樣拉伸過(guò)程中屈從力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。 

③斷后伸長(zhǎng)率（σ） 

在拉伸實(shí)驗(yàn)中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分比，稱(chēng)為伸長(zhǎng)率。以σ表示，單位為%。計(jì)算公式為： 

式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長(zhǎng)度，mm； L0--試樣原始標(biāo)距長(zhǎng)度，mm。

④斷面收縮率（ψ） 

在拉伸實(shí)驗(yàn)中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱(chēng)為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計(jì)算公式如下： 

式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積，mm2。 

⑤硬度指標(biāo) 

金屬資料抵御硬的物體壓陷外表的才能，稱(chēng)為硬度。依據(jù)實(shí)驗(yàn)辦法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。關(guān)于管材普通常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種 

A、布氏硬度（HB） 

用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)則的實(shí)驗(yàn)力（F）壓入式樣外表，經(jīng)規(guī)則堅(jiān)持時(shí)間后卸除實(shí)驗(yàn)力，丈量試樣外表的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以實(shí)驗(yàn)力除以壓痕球形外表積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。 

其計(jì)算公式為： 

式中：F--壓入金屬試樣外表的實(shí)驗(yàn)力，N； D--實(shí)驗(yàn)用鋼球直徑，mm； d--壓痕均勻直徑，mm。 

測(cè)定布氏硬度較精確牢靠，但普通HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬資料，關(guān)于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管規(guī)范中，布氏硬度用處最廣，常常以壓痕直徑d來(lái)表示該資料的硬度，既直觀(guān)，又便當(dāng)。 

舉例：120HBS10/1000130：表示用直徑10mm鋼球在1000Kgf（9.807KN）實(shí)驗(yàn)力作用下，堅(jiān)持30s（秒）測(cè)得的布氏硬度值為120N/ mm2（MPa）。 

B、洛氏硬度（HK） 

洛氏硬度實(shí)驗(yàn)同布氏硬度實(shí)驗(yàn)一樣，都是壓痕實(shí)驗(yàn)辦法。不同的是，它是丈量壓痕的深度。即，在初邕實(shí)驗(yàn)力（Fo）及總實(shí)驗(yàn)力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠(chǎng)圓錐體或鋼球）壓入試樣外表，經(jīng)規(guī)則堅(jiān)持時(shí)間后，卸除主實(shí)驗(yàn)力，用丈量的剩余壓痕深度增量（e）計(jì)算硬度值。其值是個(gè)無(wú)名數(shù)，以符號(hào)HR表示，所用標(biāo)尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個(gè)標(biāo)尺。其中常用于鋼材硬度實(shí)驗(yàn)的標(biāo)尺普通為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 

焊接鋼管規(guī)范 

焊接鋼管也稱(chēng)焊管，是用鋼板或鋼帶經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的鋼管焊接鋼管。焊接鋼管消費(fèi)工藝簡(jiǎn)單，消費(fèi)效率高，種類(lèi)規(guī)格多，設(shè)備投資少，但普通強(qiáng)度低于無(wú)縫鋼管。20世紀(jì)30年代以來(lái)，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋消費(fèi)的疾速開(kāi)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不時(shí)進(jìn)步，焊接鋼管的種類(lèi)規(guī)格日益增加，并在越來(lái)越多的范疇替代了無(wú)縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的方式分為直縫焊管和螺旋焊管。 

直縫焊管消費(fèi)工藝簡(jiǎn)單，消費(fèi)效率高，本錢(qián)低，開(kāi)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度普通比直縫焊管高，能用較窄的坯料消費(fèi)管徑較大的焊管，還能夠用同樣寬度的坯料消費(fèi)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且消費(fèi)速度較低。 

因而，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 

低壓流體保送用焊接鋼管（GB/T3091-2008）也稱(chēng)普通焊管，俗稱(chēng)黑管。是用于保送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等普通較低壓力流體和其他用處的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接收端方式分為不帶螺紋鋼管（光管）和帶螺紋鋼管。低壓流體保送用焊接鋼管除直接用于保送流體外，還大量用作低壓流體保送用鍍鋅焊接鋼管的原管。 

1.低壓流體保送用鍍鋅焊接鋼管（GB/T3091-2008）也稱(chēng)鍍鋅電焊鋼管，俗稱(chēng)白管。是用于保送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等普通較低壓力流體或其他用處的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；接收端方式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規(guī)格用公稱(chēng)口徑（mm）表示，公稱(chēng)口徑是內(nèi)徑的近似值。習(xí)氣上常用英寸表示，如1/2、3/4、1、2 等。 

2普通碳素鋼電線(xiàn)套管（YB/T5305-2006）是工業(yè)與民用建筑、裝置機(jī)器設(shè)備等電氣裝置工程中用于維護(hù)電線(xiàn)的鋼管。 

3.直縫電焊鋼管（GB/T13793-2008）是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。用于普通構(gòu)造用，通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管等等。 

4.承壓流體保送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY/T5037-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，用雙面埋弧焊法焊接，用于承壓流體保送的螺旋縫鋼管。鋼管承壓才能強(qiáng)，焊接性能好，經(jīng)過(guò)各種嚴(yán)厲的科學(xué)檢驗(yàn)和測(cè)試，運(yùn)用平安牢靠。鋼管口徑大，保送效率高，并可節(jié)約鋪設(shè)管線(xiàn)的投資。主要用于保送石油、自然氣的管線(xiàn)。 

5.承壓流體保送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY/T5038-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體保送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓才能強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；經(jīng)過(guò)各種嚴(yán)厲和科學(xué)檢驗(yàn)和測(cè)試，運(yùn)用平安牢靠，鋼管口徑大，保送效率高，并可儉省鋪設(shè)管線(xiàn)的投資。主要用于鋪設(shè)保送石油、自然氣等的管線(xiàn)。 

7.普通低壓流體保送用螺旋縫高頻焊鋼管（SY/T5039-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用于普通低壓流體保送用螺旋縫高頻焊鋼管。 

8．樁用螺旋焊縫鋼管（SY/T5768-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的，用于土木建筑構(gòu)造、碼頭、橋梁等根底樁用鋼管。 

無(wú)縫鋼管系列規(guī)范 

無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材。無(wú)縫鋼管具有中空截面，可用作保送流體的管道，如保送石油、自然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。無(wú)縫鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，普遍用于制造構(gòu)造件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車(chē)傳動(dòng)軸、自行車(chē)架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用無(wú)縫鋼管制造環(huán)形零件，可進(jìn)步資料應(yīng)用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約資料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，普遍用鋼管來(lái)制造。鋼管還是各種常規(guī)武器不可短少的資料，槍管、炮筒等都要鋼管來(lái)制造。鋼管按橫截面積外形的不同可分為圓管和異型管。由于在周長(zhǎng)相等的條件下，圓面積最大，用圓形管能夠保送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在接受內(nèi)部或外部徑向壓力時(shí)，受力較平均，因而，絕大多數(shù)鋼管是圓管。但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強(qiáng)度大，一些農(nóng)機(jī)具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。依據(jù)不同用處還需有其他截面外形的異型鋼管。 

1.構(gòu)造用無(wú)縫鋼管（GB/T8162-2008）是用于普通構(gòu)造和機(jī)械構(gòu)造的無(wú)縫鋼管。 

2.流體保送用無(wú)縫鋼管（GB/T8163-2008）是用于保送水、油、氣等流體的普通無(wú)縫鋼管。 

3.低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管（GB/T3087-2008）是用于制造各種構(gòu)造低中壓鍋爐過(guò)熱衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管蒸汽管、沸水管及機(jī)車(chē)鍋爐用過(guò)熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼熱軋和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管。 

4.高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管（GB5310-2008）是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無(wú)縫鋼管。 

5.化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管（GB6479-2000）是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼和合金鋼無(wú)縫鋼管。 

6.石油裂化用無(wú)縫鋼管（GB9948-2006）是適用于石油精煉廠(chǎng)的爐管、熱交流器和管道無(wú)縫鋼管。 

7.地質(zhì)鉆探用鋼管（YB235-70）是供地質(zhì)部門(mén)停止巖心鉆探運(yùn)用的鋼管，按用處可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。 

8.金剛石巖芯鉆探用無(wú)縫鋼管（GB/T3423-82）是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的無(wú)縫鋼管。 

9.石油鉆探管（YB528-65）是用于石油鉆探兩端內(nèi)加厚或外加厚的無(wú)縫鋼管。鋼管分車(chē)絲和不車(chē)絲兩種，車(chē)絲管用接頭聯(lián)合，不車(chē)絲管用對(duì)焊的辦法與工具接頭聯(lián)合。 

10.船舶用碳鋼無(wú)縫鋼管（GB5312-2009）是制造船舶I級(jí)耐壓管系、Ⅱ級(jí)耐壓管系、鍋爐及過(guò)熱器用的碳素鋼無(wú)縫鋼管。碳素鋼無(wú)縫鋼管管壁工作溫度不超越450℃，合金鋼無(wú)縫鋼管管壁工作溫度超越450℃。 

11.汽車(chē)半軸套管用無(wú)縫鋼管（GB3088-82）是制造汽車(chē)半軸套管及驅(qū)動(dòng)橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼和合金構(gòu)造鋼熱軋無(wú)縫鋼管。 

12.柴油機(jī)用高壓油管（GB3093-2002）是制造柴油機(jī)放射系統(tǒng)高壓管用的冷拔無(wú)縫鋼管。 

13.液壓和氣動(dòng)缸筒用精細(xì)內(nèi)徑無(wú)縫鋼管（GB8713-88）是制造液壓和氣動(dòng)缸筒用的具有精細(xì)內(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋精細(xì)無(wú)縫鋼管。 

14.冷拔或冷軋精細(xì)無(wú)縫鋼管（GB3639-2000）是用于機(jī)械構(gòu)造、液壓設(shè)備的尺寸精度高和外表光亮度好的冷拔或冷軋精細(xì)無(wú)縫鋼管。

15.構(gòu)造用不銹鋼無(wú)縫鋼管（GB/T14975-2002）是普遍用于化工、石油、輕紡、醫(yī)療、食品、機(jī)械等工業(yè)的耐腐蝕管道和構(gòu)造件及零件的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴(kuò)）和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管。 

16.流體保送用不銹鋼無(wú)縫鋼管（GB/T14976-2002）是用于保送流體的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴(kuò)）和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管。 

17.異型無(wú)縫鋼管是除了圓管以外的其他截面外形的無(wú)縫鋼管的總稱(chēng)。按鋼管截面外形尺寸的不同又可分為等壁厚異型無(wú)縫鋼管（代號(hào)為D）、不等壁厚異型無(wú)縫鋼管（代號(hào)為BD）、變直徑異型無(wú)縫鋼管（代號(hào)為BJ）。異型無(wú)縫鋼管普遍用于各種構(gòu)造件、工具和機(jī)械零部件。和圓管相比，異型管普通都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭才能，能夠大大減輕構(gòu)造重量，節(jié)約鋼材。

鋼管連軋 

連軋工藝用于鋼管的持續(xù)軋制和定減徑過(guò)程中。鋼管連軋是一個(gè)由鋼管和芯棒一同在多個(gè)機(jī)架中運(yùn)動(dòng)的過(guò)程，鋼管的變形和運(yùn)動(dòng)同時(shí)受軋輥和芯棒的共同作用。芯棒能夠是自在浮動(dòng)式的，也就是全靠金屬帶意向前運(yùn)動(dòng)；也能夠是限動(dòng)式的，也就是給與芯棒一個(gè)運(yùn)動(dòng)速度，限制其自在運(yùn)動(dòng)。在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，芯棒、軋輥和鋼管聯(lián)絡(luò)成一個(gè)整體，其中的恣意一個(gè)環(huán)節(jié)的變化都會(huì)惹起整個(gè)系統(tǒng)狀態(tài)的變化，連軋理論就是研討它們之間的互相關(guān)系的理論。

16mn焊管廠(chǎng)小口徑無(wú)縫鋼管304無(wú)縫管熱擴(kuò)無(wú)縫鋼管小無(wú)縫高壓合金無(wú)縫鋼管化肥專(zhuān)用無(wú)縫鋼管螺旋鋼管廠(chǎng)