另外，除具有侵蝕性的化學(xué)介質(zhì)滲透之外，還存在著水蒸汽的滲透。凡是情況下，高聚物材料的份子間距為10?，而對(duì)于水蒸汽來(lái)說(shuō)，只要高聚物材料的份子間距到達(dá)3 ? ，水蒸汽就能容易地透太高聚物的單份子層。若根蒂根基材料是碳鋼時(shí)，水蒸汽由于滲透而到達(dá)碳鋼概況后，并在氧氣存在情況下，會(huì)由于電化學(xué)反應(yīng)而生銹。VEGF鱗片膠泥在固化后，由于乙烯基酯樹(shù)脂的高交聯(lián)密度可以有用的削弱水蒸汽和侵蝕性化學(xué)介質(zhì)的滲透，而且如同上文中所述，VEGF的怪異結(jié)構(gòu)更能到達(dá)防滲透或減滲的效果，經(jīng)測(cè)定VEGF鱗片膠泥的水蒸汽擴(kuò)散速度為1.5×10-6g/hr.cm2。

　　3．2固化后的VEGF鱗片膠泥是一種復(fù)合材料，其中基體樹(shù)脂起粘結(jié)作用，這個(gè)進(jìn)程主要是：具有高度活性的不飽和雙鍵的基體樹(shù)脂經(jīng)由過(guò)程交聯(lián)，形成三維的體型結(jié)構(gòu)，時(shí)代線性的高份子形成網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)會(huì)致使化學(xué)體積的收縮；同時(shí)，在這份子中的不飽和雙鍵打開(kāi)生成飽和單鍵時(shí)陪伴著份子體積的變化，有數(shù)據(jù)講明：液態(tài)樹(shù)脂中C=C基團(tuán)份子體積在固化后會(huì)縮小25%，這個(gè)樹(shù)脂固化進(jìn)程中份子自由體積的變化，也是造成不飽和樹(shù)脂（包括乙烯基酯樹(shù)脂）收縮的一個(gè)重要緣由。而收縮會(huì)發(fā)生內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)致使微裂紋等的泛起，而且殘余內(nèi)應(yīng)力的存在會(huì)微裂紋的擴(kuò)大提供了潛在條件。是以在選擇基體樹(shù)脂時(shí)，應(yīng)充實(shí)斟酌樹(shù)脂在具有優(yōu)秀的耐侵蝕性能的同時(shí)，又要求樹(shù)脂具有較低的收縮率。由于加進(jìn)了玻璃鱗片和其它填料等，VEGF鱗片膠泥的收縮率會(huì)年夜幅度下降。而且由于VEGF鱗片膠泥的中玻璃鱗片的存在可以起到下降固化后的殘余內(nèi)應(yīng)力的作用。這是由于：在樹(shù)脂基體中不劃定規(guī)矩散布的玻璃鱗片是一具有較年夜比面積的渙散體，在膠泥固化后，樹(shù)脂由于固化收縮而發(fā)生的界面收縮內(nèi)應(yīng)力可以被玻璃鱗片所稀釋或松懈，是以有用的削弱了內(nèi)應(yīng)力影響；同時(shí)，雖然玻璃鱗片在樹(shù)脂基體接連相中是近乎平行排列，但仍是存在一定的傾角，該傾角的存在可以有用的朋分樹(shù)脂基體接連相為幾個(gè)小區(qū)域，使應(yīng)力不能相互影響或傳遞。

4、 VEGF鱗片膠泥的特點(diǎn)

　　4．1 耐侵蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹(shù)脂是高性能的乙烯基酯樹(shù)脂，該類型樹(shù)脂具有較環(huán)氧樹(shù)脂更好的耐侵蝕性能。

　　4．2 較低的滲透率。VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹(shù)脂涂料高6-15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。

　　4．3 VEGF鱗片膠泥具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹(shù)脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼板的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5Mpa 。是以VEGF鱗片膠泥涂層不容易發(fā)生龜裂、分層或剝離，附出力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。

　　4．4 耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，是以消除涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差異，VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6 /℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6 /℃，兩者之間比力相近，使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重侵蝕情況，如電力系統(tǒng)中的FGD。在某些非正常情況下，F(xiàn)GD中的某些階段溫度可以到達(dá)200-250℃。我們進(jìn)行了耐熱沖擊性能實(shí)驗(yàn)，即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃滾水和0℃的冰水各1小時(shí)，經(jīng)100次交變實(shí)驗(yàn)后未能有異?，F(xiàn)象泛起。

　　4．5 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為130mg （CS-17W-500 g情況下），而受外機(jī)械損傷時(shí)，VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨向小，易于修復(fù)。

　　4．6 具有適中的造價(jià)。今朝國(guó)內(nèi)外的FGD裝配中的選材主要有不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等方式。有關(guān)造價(jià)的比力見(jiàn)表4.1。

　　表4.1 FGD襯里材料典型造價(jià)

種別	造價(jià)		備 注
	美元/m2	相當(dāng)RMB/m2
碳鋼	270	2235	主體裝備不推薦
碳鋼內(nèi)襯VEGF	430	3560	今朝首選材料
碳鋼內(nèi)襯橡膠	440-760	3642-6292	耐磨好，造價(jià)高，物理失效多，施工難度年夜，難修補(bǔ)。
整體FRP	480-700	3974-5795	使用溫度推薦不高于80℃
整體316/317	540-1080	4470-8941	易泛起點(diǎn)蝕、裂縫侵蝕和沖洗侵蝕情況
整體鎳基合金	1350-1880	11177-15565	效果好，但投資高

　　4．7 工藝性較好。由于VEGF鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，涂層方式可所以噴涂（spay coating）、滾涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工藝，并具有就地配制和室溫下固化的特點(diǎn)。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后，若泛起遭損壞的情況，只需在該處作簡(jiǎn)單的處置即可進(jìn)行修復(fù)，并可繼續(xù)使用而不影響使用性能，具有修補(bǔ)性好的特點(diǎn)。

5、 VEGF鱗片膠泥的使用

　　5．1 VEGF鱗片膠泥已成功運(yùn)用于發(fā)電廠FGD和冶煉廠硫酸系統(tǒng)煙道內(nèi)壁的防侵蝕襯里，有用能夠地延長(zhǎng)了防腐襯里的使用壽命。表5.1中列出了VEGF鱗片膠泥的使用定量。憑據(jù)內(nèi)襯里下層材料的分歧，有響應(yīng)分歧的施工工藝要求。

　　5.1.1 在碳鋼下層上使用的方式：

　　① 先將概況除油往污，以后再進(jìn)行除銹，除銹品級(jí)應(yīng)知足不低于Sa2.0或St3尺度。在銹面清算干潔后，用VEGF樹(shù)脂打底，待干后施工。

　?、?用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層，數(shù)小時(shí)后即硬化，再按設(shè)計(jì)要求施工至劃定厚度。一般在每涂1mm厚度時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，以確認(rèn)涂層是否有針孔及其它瑕疵。

　　③ 在彎角或外形突變處適當(dāng)增加厚度，或同F(xiàn)RP復(fù)合使用。

　　④ 用VEGF樹(shù)脂罩面一至二道。

　?、?VEGF鱗片膠泥涂層質(zhì)量控制。VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量黑白直接影響其耐侵蝕性能和使用壽命，是以應(yīng)對(duì)VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量加以嚴(yán)酷控制。一般情況下，涂層的最終檢測(cè)項(xiàng)目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測(cè)試、厚度測(cè)試、錘擊檢查等。

　　1、外觀缺陷檢查：經(jīng)由過(guò)程目測(cè)方式，表觀應(yīng)無(wú)較著缺陷。

　　2、硬度：經(jīng)常使用巴柯?tīng)栍捕葋?lái)檢測(cè)，一般要求概況的硬度值不低于材料性能指標(biāo)提供值的90%。

　　3、針孔測(cè)試：采用放電型小孔檢測(cè)器，以基材和檢測(cè)器的探頭為正負(fù)極，加以2500KV/mm 的高壓，以測(cè)試涂層的缺陷及不接連點(diǎn)。

　　4、厚度測(cè)試：哄騙電磁厚度計(jì)與尺度試塊厚度比力，每1m至2檢測(cè)一點(diǎn)，平均厚度要到達(dá)設(shè)計(jì)要求。

　　5、錘擊檢查：用木錘輕擊涂層概況，肆意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。

　　表5.1 VEGF鱗片膠泥使用定量

品 種 規(guī) 格		用 量 (KG/M2)
		底涂(每道)	膠泥層(1mm厚)	面涂(每道)
金屬面	VEGF-1-M	0.20～0.25	1.4～1.6	0.25
混凝土面	VEGF-1-C	0.25～0.30	1.5～1.7	0.25
金屬面	VEGF-2-M	0.15～0.20	1.3～1.5	0.20
混凝土面	VEGF-2-C	0.20～0.25	1.4～1.6	0.20

VEGF-1—高溫型膠泥，VEGF-2—中溫型膠泥；M—鋼鐵下層，C—混凝土下層。