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大理紫銅片生產(chǎn)水平止水銅片13290385666張總

丹東市紫銅片生產(chǎn)紫銅片止水13290385666張總大理紫銅片生產(chǎn)水平止水銅片13290385666張總 第五步:貨到驗收產(chǎn)品達(dá)到指定的地點
  • 程中,應(yīng)人工剔除止水帶帶、周圍砼料中的大粒徑骨料,在止水帶帶、附近振搗時,可使用軟軸振搗棒或其他小型振搗器振搗密實,嚴(yán)禁振搗過程中防止振搗器直接觸及止水帶帶、,導(dǎo)致止水帶帶、移位。 2、禁止在止水帶帶、處直接下料,防止?jié)仓^程中,混凝土料直接沖擊止水帶帶、,導(dǎo)致止水帶帶、移位、變形 3、在施工過程中,嚴(yán)格禁止踐踏水平止水帶帶、。應(yīng)隨時將其上污、雜物清除。 4、對混凝土澆筑塊暫不上升的豎向止水銅片或相鄰砼塊暫不施工面外露的止水帶帶、,應(yīng)采用木板夾護(hù)并加固牢靠,避免止水帶帶、在施工過程中意外損壞。紫銅止水帶規(guī)范之滲漏原因? 1、紫銅片止水加工及安裝不當(dāng)引起滲漏:工廠購買的紫銅片板必須進(jìn)行加工,先要根據(jù)水平止水和垂直止水的展開尺寸剪切成條,紫銅片條盡可能長一點,以減少接頭的數(shù)量,再根據(jù)設(shè)計圖紙將止水壓制成型,最后進(jìn)行焊接。紫銅片止水的接頭焊縫質(zhì)量對滲漏將會產(chǎn)生很大的影響,焊前宜用紫銅鉚釘鉚定,按照規(guī)范要求紫銅片焊接需采用搭接雙面焊,搭接長度不小于20mm;水平搭接焊,容易操作,但水平止水與垂直止水的接頭操作難度較大,而且要在現(xiàn)場進(jìn)行焊接,有的施工人員圖省事,直接對接或單面焊接,既不符合規(guī)范要求,也容易造成焊縫質(zhì)量達(dá)不到要求,出現(xiàn)漏焊、砂眼、穿孔等問題,產(chǎn)生滲漏。紫銅片止水安裝過程中需要固定,有的施工人員圖省事采用鐵釘把紫銅片止水固定在模板上或穿孔用鐵絲吊在鋼筋上,留下孔洞,形成滲漏隱患;在立模過程中有的施工人員為了避開豎向圍臨將紫銅片止水隨意剪開;另外紫銅片水平止水在一側(cè)混凝土澆筑后,另一側(cè)留下散落的雜物如不清理干凈,容易造成紫銅片止水與混凝土結(jié)合面發(fā)生滲漏。 2、伸縮縫處混凝土及瀝青灌注不密實引起滲漏:止水處混凝土振搗不密實是影響止水效果的最大隱患所在,因為伸縮縫處鋼筋相對較密,振搗棒插入存在一定難度,特別是水平伸縮縫,紫銅片居中,紫銅片下部混凝土振搗密實的難度更大,加之混凝土在凝固過程中存在泌水收縮問題,更容易造成紫銅片與混凝土結(jié)合面形成微小空隙,產(chǎn)生滲流通道。垂直止水的紫銅片一側(cè)在已澆筑混凝土側(cè)墻中,另一側(cè)需預(yù)制混凝土瀝青槽,瀝青槽預(yù)制塊在制作鋼筋、模板時應(yīng)先進(jìn)行安裝固定,紫銅片在瀝青槽中居中并進(jìn)行瀝青灌注,瀝青灌注不密實,也是造成伸縮縫滲漏的另一個重要原因;另外有的施工人員圖省事,用木模板制作瀝青槽,木材腐爛后將形成滲流通道。瀝青灌注不密實的原因主要有:一是熬制的瀝青離灌注地點過遠(yuǎn),保溫措施不到位,灌注溫度偏低,在灌注過程中就出現(xiàn)凝固,形成空洞;二是一次灌注段過長,瀝青在灌注過程中出現(xiàn)斷層、空洞;三是灌注過程中的空氣來不及排除,形成氣泡氣孔。 3、地下承壓水影響引起滲漏:有的基坑降水達(dá)不到要求,雖然已進(jìn)行墊層混凝土封底,但仍有地下承壓水穿透墊層形成滲漏點,即使底板混凝土強(qiáng)行澆筑,也難以壓住滲漏點,基坑承壓水會順著底板混凝土隨機(jī)滲透,不僅影響底板混凝土質(zhì)量,而且容易在伸縮縫處形成滲流通道,留下滲漏隱患。 4、沉降差對止水結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響引起滲漏:水工建筑物在施工過程及施工結(jié)束后都避免不了產(chǎn)生沉降,其中的沉降差更是不可避免。沉降差的產(chǎn)生有設(shè)計原因,也有施工方面的原因,相鄰結(jié)構(gòu)荷載不同或地基承載力不同,出現(xiàn)伸縮縫隙,從而引發(fā)滲漏的產(chǎn)生。紫銅止水帶規(guī)范之滲漏解決措施? 1、紫銅片加工及安裝過程中的防滲漏措施:紫銅片止水焊接,為確保焊縫質(zhì)量和焊接牢固,一般使用雙面焊接的方法,焊縫均采用平焊,搭接長度不少于20mm,轉(zhuǎn)角及交叉處接縫處接縫,受力條件較為復(fù)雜,應(yīng)預(yù)先在內(nèi)場預(yù)拼焊接,并留有適當(dāng)長度的直線以便現(xiàn)場搭接。

在大年夜到時候,一個小女孩孤零零的赤腳走在街頭,她原本穿著的拖鞋跑丟了。她的一雙小腳被凍得紅一塊青一塊的,她的圍裙里兜著一些火柴,手里還拿著一把。這一整天,她沒賣掉一根。

小女孩在墻角坐下來,蜷縮著身子,寒風(fēng)呼呼的吹著,她不敢回家,她沒掙到一個錢,回去會被爸爸毒打,而且,家里一樣冷。

小女孩看著手中的火柴,猶豫了?!斑辍彼K于擦著了一根火柴,火柴發(fā)出了奇異的光芒,一個很大的火爐出現(xiàn)在小女孩的面前,小女孩伸出雙手,想暖和暖和自己,當(dāng)她正準(zhǔn)備伸出腳來取取暖時,火柴滅了,大火爐消失不見了。

她又擦著了一根,火光照在墻上,墻逐漸變得透明,小女孩看見了長長的餐桌上許許多多的美味佳肴,一只噴香的烤鵝背上插著刀叉,在小女孩面前飛舞,這時,火柴又滅了,小女孩手里只有燒過了的火柴梗。

火柴又被擦著了,小女孩坐在了美麗高大的圣誕樹下,這棵圣誕樹很美,樹上掛著千只明明晃晃的蠟燭,許多幅美麗的圖畫在向她眨著眼睛?;鸩裼譁缌?,圣誕樹上的一點燭光慢慢升上天,劃過天空,留下一道紅線。

“又有什么人要死了?!毙∨⒄f,唯一疼愛她的奶奶曾告訴過她,一顆星星落下,就有一個靈魂要到上帝那去了。

小女孩對著墻角擦燃了火柴,奶奶出現(xiàn)了?!澳棠?!”小女孩叫道“啊!請把我?guī)ё甙?,我知道,我火柴一滅,您就會消失不見,像那暖和的火爐,噴香的烤鵝,美麗的圣誕樹一樣,就會消失不見的!”

小女孩趕緊擦染了一大把火柴,火光讓奶奶變得更加高大,美麗,奶奶抱著小女孩,把把她摟在懷里,他倆在光明和幸福中飛走了。飛到那沒有寒冷沒有饑餓,沒有痛苦的地方去了。

小女孩死了,在大年夜被凍死了,誰也不知道,她曾經(jīng)是多么幸福的和奶奶在一起。發(fā)展趨勢
隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和城市化率的不斷提高,質(zhì)量穩(wěn)定、環(huán)保等級高、滿足差異化需求以及具有安全阻燃功能的纖維板產(chǎn)品具有廣闊的市場空間。
未來我國房地產(chǎn)業(yè)、家具、室內(nèi)裝飾、包裝等行業(yè)的快速發(fā)展和速生工業(yè)用材林原料基地的建成投產(chǎn),將帶動纖維板的需求量和出口量穩(wěn)步增長,纖維板產(chǎn)品在人造板生產(chǎn)總量中的比例也將大大提高。
分類
通常按產(chǎn)品密度分非壓縮型和壓縮型兩大類。非壓縮型產(chǎn)品為軟質(zhì)纖維板,密度小于0.4克/立方厘米;壓縮型產(chǎn)品有中密度纖維板(或稱半硬質(zhì)纖維板,密度0.4~0.8克/立方厘米)和硬質(zhì)纖維板(密度大于0.8克/立方厘米)。根據(jù)板坯成型工藝可分為濕法纖維板、干法纖維板和定向纖維板。按后期處理方法不同又可分為普通纖維板、油處理纖維板等。  軟質(zhì)纖維板  質(zhì)輕,空隙率大,有良好的隔熱性和吸聲性,多用作公共建筑物內(nèi)部的覆蓋材料。經(jīng)特殊處理可得到孔隙更多的輕質(zhì)纖維板,具有吸附性能,可用于凈化空氣。  中密度纖維板  結(jié)構(gòu)均勻,密度和強(qiáng)度適中,有較好的再加工性。產(chǎn)品厚度范圍較寬,具有多種用途,如家具用材、電視機(jī)的殼體材料等。  硬質(zhì)纖維板  產(chǎn)品厚度范圍較小,在3~8毫米之間。強(qiáng)度較高,3~4毫米厚度的硬質(zhì)纖維板可代替9~12毫米鋸材薄板材使用。多用于建筑、船舶、車輛等。
特點
中密度纖維板是將木材或植物纖維經(jīng)機(jī)械分離和化學(xué)處理手段,摻入膠粘劑和防水劑等,再經(jīng)高溫、高壓成型,制成的一種人造板材。中密度纖維板的結(jié)構(gòu)比天然木材均勻,也避免了腐朽、蟲蛀等問題,同時中密度纖維板脹縮性小,便于加工。由于中密度纖維板表面平整,易于粘貼各種飾面,可以使制成的家具更加美觀。各種裝飾人造板美化家居。
生產(chǎn)技術(shù)
原料
組成纖維板的基本單元是分離的木質(zhì)纖維或纖維束。制取纖維的原料主要來自森林采伐剩余物,如枝椏、梢頭、小徑材等;以及木材加工剩余物,如板邊、刨花、鋸末等。此外還可利用林產(chǎn)化學(xué)加工的廢料(如栲膠和水解的剩余物)和其他植物桿莖制取纖維。針葉材的纖維含量高,纖維長度比闊葉材長30~50%。若用闊葉材,需先經(jīng)過處理:可用針闊葉材混合制漿,或用化學(xué)方法處理木片,也可用熱水、蒸汽。纖維分離前將原料用削片機(jī)切成長20~30毫米、厚3~5毫米、寬15~25毫米的薄片。木片過大,在預(yù)熱處理和磨漿過程中難以軟化或軟化不勻、纖維分離度??;木片過短則被切斷的纖維比例大,交織性能差,導(dǎo)致纖維板強(qiáng)度下降。切削的木片經(jīng)篩選、再碎、水洗等工序后送入料倉,以備纖維分離。
生產(chǎn)工藝
分濕法、干法和半干法 3種。濕法生產(chǎn)工藝是以水作為纖維運輸?shù)妮d體,其機(jī)理是利用纖維之間相互交織產(chǎn)生摩擦力、纖維表面分子之間產(chǎn)生結(jié)合力和纖維含有物產(chǎn)生的膠結(jié)力等的作用下制成一定強(qiáng)度的纖維板。干法生產(chǎn)工藝以空氣為纖維運輸載體,纖維制備是用一次分離法,一般不經(jīng)精磨,需施加膠粘劑,板坯成型之前纖維要經(jīng)干燥,熱壓成板后通常不再熱處理,其他工藝與濕法同。半干法生產(chǎn)工藝也用氣流成型,纖維不經(jīng)干燥而保持高含水率,不用或少用膠料,因而半干法克服了干法和濕法的主要缺點而保持其部分優(yōu)點。
基本工藝內(nèi)容
是纖維分離→漿料處理→板坯成型→熱壓→后期處理等。
纖維分離
又稱制漿,是把制漿原料分離成纖維的過程。纖維分離方法可分機(jī)械法和爆破法兩大類,其中機(jī)械法又分熱力機(jī)械法、化學(xué)機(jī)械法和純機(jī)械法。熱力機(jī)械法是先將原料用熱水或飽和蒸汽處理,使纖維胞間層軟化或部分溶解,在常壓或高壓條件下經(jīng)機(jī)械力作用分離成纖維,再經(jīng)盤式精磨機(jī)精磨(干法纖紙板制漿一般不經(jīng)精磨),此法生產(chǎn)的纖維漿,纖維形狀完整,交織性強(qiáng),濾水性好,得率高,針葉材的漿料得率可達(dá)90~95%,耗電量??;纖維經(jīng)精磨后長度變短,比表面積增加,外層和端部帚化,吸水膨脹性提高,柔軟,塑性增高,交織性好。因此,熱力機(jī)械法是國內(nèi)、外纖維板工業(yè)中所用的主要制漿方法?;瘜W(xué)機(jī)械法是用少量化學(xué)藥品,如苛性鈉、亞硫酸鈉等對原料進(jìn)行預(yù)處理,使木質(zhì)素和半纖維素受到一定程度的破壞或溶解,然后再用機(jī)械力的作用分離成纖維。純機(jī)械法是將纖維原料用水浸泡后直接磨成纖維,根據(jù)原料形狀又分原木磨漿法和木片磨漿,此法應(yīng)用極少。爆破法是把原料在高壓容器中用壓力為4兆帕的蒸氣進(jìn)行短時間(約30秒)熱處理,使木素軟化,碳水化合物部分水解,接著使蒸氣壓升至7~8兆帕,保持4~5秒,然后迅速啟閥,纖維原料即爆破成絮狀纖維或纖維束。
漿料處理
即根據(jù)產(chǎn)品用途,分別進(jìn)行防水、增強(qiáng)、耐火和防腐等處理,以改善成品有關(guān)性能。硬質(zhì)、半硬質(zhì)纖維板漿料要用石蠟乳液處理提高耐水性,而軟質(zhì)板漿料既可用松香乳液,也可用石蠟-松香乳液。施加防水劑可在漿池或連續(xù)施膠箱中進(jìn)行。用于增強(qiáng)處理的增強(qiáng)劑要能溶于水,能被纖維吸附,并能適應(yīng)纖維板的熱壓或干燥工藝,硬質(zhì)纖維板多用酚醛樹脂膠。耐火處理以施加耐火藥劑如FeNH4PO4及MgNH4PO4等較為普遍。在漿料中加入五氯酚或五氯酚銅鹽可起到防腐的作用。處理后的漿料,或經(jīng)干燥進(jìn)行干法成型;或在調(diào)整濃度后直接進(jìn)入成型機(jī)作濕法成型,制成一定規(guī)格并有初步密實度的濕板坯。
干法生產(chǎn)纖維板要求熱壓時的纖維含水率為6~8%,施膠后的漿料含水率為40~60%,因此需在成型前進(jìn)行干燥。纖維干燥可采用兩種管道氣流干燥方法:一級干燥法溫度為250~350℃,時間為5~7秒;二級干燥法第一級溫度為160~180℃,含水率降至20%,第二級溫度為140~150℃,含水率降至6~8%,兩級干燥的全部時間約12秒。干燥設(shè)備有直管型、脈沖型、套管型3類。
濕法成型與干法成型
板坯成型有濕法成型與干法成型兩大類,軟質(zhì)板和大部分硬質(zhì)板用濕法成型;中密度板及部分硬質(zhì)板用干法成型。
濕法成型用低濃度漿料,經(jīng)逐漸脫水而成板坯,其基本方法有箱框成型、長網(wǎng)成型、圓網(wǎng)成型 3種。箱框成型是把濃度約為 1%的漿料由漿泵送入一個放在墊網(wǎng)上的無底箱框內(nèi),在箱底用真空脫水,箱框頂部用加壓脫水,此法主要用于生產(chǎn)軟質(zhì)纖維板。長網(wǎng)成型所用設(shè)備與造紙工業(yè)中長網(wǎng)抄紙機(jī)類似。1.2~2.0%濃度的漿料從網(wǎng)前箱抄上長網(wǎng),經(jīng)自重脫水、真空脫水、輥筒壓榨脫水而形成濕板坯,含水率為65~70%。圓網(wǎng)成型也是從造紙工業(yè)中移植過來,在纖維板生產(chǎn)中常用的是真空式單圓網(wǎng)型,漿料濃度為0.75~1.5%,由真空作用漿料吸附于圓網(wǎng)上,經(jīng)輥筒加壓脫水并控制板坯厚度。
干法成型大都采用氣流成型機(jī)。將施加石蠟和膠粘劑(酚醛樹脂)的干燥纖維,由氣流送入鋪裝頭,借纖維自重和墊網(wǎng)下面真空箱的作用使干纖維均勻落在墊網(wǎng)上形成板坯。半干法成型多采用機(jī)械或氣流成型機(jī)。借機(jī)械力或氣流作用,使高含水率的結(jié)團(tuán)纖維分散并均勻下落,形成漸變結(jié)構(gòu)或混合結(jié)構(gòu)的濕板坯。但因濕纖維結(jié)團(tuán)現(xiàn)象難以借機(jī)械力或氣流完全加以分散,在實際生產(chǎn)中板坯密度均勻性較差,而易影響產(chǎn)品質(zhì)量。20世紀(jì)70年代初在美國研究成功干纖維靜電定向成型。
軟質(zhì)纖維板和采用濕法成型干熱壓工藝(又稱濕干法)的硬質(zhì)纖維板,其板坯都要經(jīng)過干燥。干燥設(shè)備有間歇式和連續(xù)式兩大類。干燥 1千克水消耗1.6~1.8千克蒸氣。軟質(zhì)纖維板坯干燥后的終含水率為1~3%。用濕干法制造硬質(zhì)纖維板時,板坯含水率不宜太高,否則熱壓時易于發(fā)生鼓泡。
熱壓
濕法生產(chǎn)硬質(zhì)纖維板需用壓力為 5兆帕,干法為7兆帕,超過此壓力時會降低抗彎強(qiáng)度。半干法所需壓力介于二者之間,為6兆帕。濕成型經(jīng)干燥后的板坯壓成硬質(zhì)纖維板,壓力要高達(dá)10兆帕。濕壓法所用溫度為200~220℃。干法加壓時無干燥階段,溫度以能使膠粘劑快速固化為準(zhǔn),一般采用180~200℃;以闊葉材為原料時,熱壓溫度可適當(dāng)提高,最高可達(dá) 260℃。半干法熱壓溫度不宜超過 200℃,以防板坯中熔解木素及糖類熱解焦化,使產(chǎn)品強(qiáng)度明顯下降。用濕干法制硬質(zhì)板要求溫度達(dá)230~250℃。
在熱壓過程中,板坯的表層與芯層會出現(xiàn)溫差,厚度較大的中密度板坯表芯層溫差可達(dá)40~60℃,影響芯層樹脂固化率??捎贸R?guī)加熱和高頻加熱消除溫差,并縮短熱壓周期。
后期處理
濕法及半干法纖維板在熱壓后需經(jīng)熱處理及調(diào)濕處理,干法纖維板則不需經(jīng)過熱處理而直接進(jìn)行調(diào)濕處理。中密度纖維板表面需砂光,軟質(zhì)纖維板表面有時需開槽打洞,硬質(zhì)纖維板作內(nèi)墻板用時表面可開“V”形槽或條紋槽。纖維板的表面加工,通常有涂飾和覆貼兩種方法(見人造板表面裝飾)。至于浮雕、壓痕、模擬粗鋸成材表面的深度壓痕等工藝,大都在板坯熱壓時一次形成,不屬再加工范圍。

精益求精大理紫銅片生產(chǎn)水平止水銅片13290385666張總榮昌縣紫銅片生產(chǎn)止水片13290385666張總

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