700DT-A84脫硫泵廠家的用途和適用范圍:
350DT-A78脫硫泵 350DT-A78脫硫泵生產(chǎn)廠家DT系列脫硫泵為軸向吸入、單級(jí)單吸、懸臂離心式結(jié)構(gòu)。該系列泵在水利設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及過(guò)流部件所用材質(zhì)上，
綜合應(yīng)用了國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新。具有高效節(jié)能、抗磨耐腐、振動(dòng)小、噪音低、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)等
特點(diǎn)，泵的綜合性能居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電、煉鋁和煉油等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)中輸送石灰石或石膏漿液。
700DT-A84脫硫泵廠家DT系列脫硫泵型號(hào)意義
“200DT-45B"型號(hào)意義：200:泵出口直徑(mm) 45 : 葉輪直徑（cm） B : 葉輪葉片數(shù)4枚； A為5枚（可省略），B為4枚，C為3枚，D為2枚，F(xiàn)為6枚，G為7枚，H為8枚。
◆ TDT系列脫硫泵的用途和適用范圍:
我公司TDT系列脫硫泵分為臥式(TDT)和立式(TDTL)兩種結(jié)構(gòu)。為軸向吸入、單級(jí)、單吸、懸臂離心式結(jié)構(gòu)。該系列泵在水力設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及鑄件所用材料上，綜合應(yīng)用了國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)并加以創(chuàng)新。具有高效節(jié)能、抗腐抗磨、振動(dòng)小、噪聲低、運(yùn)行可靠、使用壽命長(zhǎng)、維修方便等特點(diǎn)。泵的綜合性能居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平?？蓮V泛用于火電廠、煉鋁廠和煉油廠等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)輸送石灰石或石膏漿液。漿液中允許氯離子含量達(dá)60000ppm, 漿液的PH值允許在2.5--13之間。
700DT-A84脫硫泵廠家的型式、結(jié)構(gòu)特征
DT系列脫硫泵的型式分為兩大類(lèi)，一類(lèi)是DT型，為臥式，軸向吸入、單級(jí)、單吸、離心式脫硫泵；另一類(lèi)是TL型，為立式、軸向吸入、單級(jí)、單吸、離心式脫硫泵。
◇DT型臥式脫硫泵的結(jié)構(gòu)特征與型號(hào)
（1） DT型臥式脫硫泵的結(jié)構(gòu)特征
DT型臥式脫硫泵的泵頭部分包括葉輪、蝸殼、后護(hù)板、填料箱、
襯板和軸封裝置。DT型脫硫泵的泵頭為單層殼體結(jié)構(gòu)。過(guò)流部件采用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金制做(包括葉輪、蝸殼、后護(hù)板、襯板)。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)。
托架部分采用稀油潤(rùn)滑型式。主要由托架體、托架蓋、軸、軸承箱、
軸承、軸承壓蓋、擋套、螺母、油封、擋水盤(pán)等零件組成。
2、TL型立式脫硫泵結(jié)構(gòu)特征與型號(hào)
（1）TL型立式脫硫泵結(jié)構(gòu)特征
TL型立式脫硫泵主要由葉輪、蝸殼、后護(hù)板、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、蝸殼和后護(hù)板用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金鑄造 。葉輪與軸采用螺紋連結(jié)，蝸殼、支架、軸承體用螺栓連結(jié)。泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器或皮帶輪聯(lián)接。TL型泵的軸承采用油脂潤(rùn)滑。
參數(shù)表
|
型 號(hào)
|
允許配帶
|
流 量
|
揚(yáng) 程
|
轉(zhuǎn) 速
|
最 高
|
汽 蝕
|
間斷通過(guò)
|
泵 重
|
|
800DT-A90
|
900
|
3142-9700
|
6.0-28.7
|
300-592
|
89.3
|
2.0
|
181
|
5900
|
|
700DT-A84
|
630
|
2157-7360
|
5.2-24.5
|
300-591
|
88.8
|
2.0
|
168
|
5420
|
|
600DT-A82
|
500
|
1664-5600
|
5.2-27.8
|
300-595
|
88.3
|
2.2
|
152
|
4900
|
|
500DT-A85
|
400
|
1036-4080
|
5.7-26.8
|
300-591
|
84.7
|
3.1
|
135
|
4500
|
|
350DT-A78
|
500
|
720-2865
|
11.6-51.1
|
400-740
|
78.0
|
3.5
|
104
|
3700
|
|
300DT-A60
|
400
|
580-2403
|
8.9-53.1
|
490-989
|
81.1
|
4.3
|
96
|
2790
|
|
200DT-B45
|
90
|
138-645
|
5.7-31.0
|
490-990
|
80.8
|
2.0
|
51
|
1750
|
|
150DT-B55
|
132
|
139-630
|
11.3-53.7
|
490-990
|
78.1
|
2.3
|
56
|
1540
|
|
150DT-A50
|
90
|
62-279
|
9.3-44.6
|
490-980
|
65.7
|
2.1
|
30
|
1470
|
|
150DT-A50
|
90
|
63-279
|
9.3-44.6
|
490-990
|
65.7
|
2.1
|
30
|
1470
|
|
150DT-A40
|
132
|
122-503
|
11.2-61.2
|
700-1490
|
73.1
|
2.6
|
40
|
830
|
|
100DT-A45B
|
90
|
41-219
|
12.1-76.4
|
700-1480
|
51.8
|
2.4
|
24
|
800
|
|
100DT-B40
|
75
|
61-268
|
12.0-61.0
|
700-1480
|
70.4
|
1.7
|
29
|
620
|
|
100DT-A35
|
75
|
77-323
|
8.8-45.9
|
700-1480
|
70.4
|
1.9
|
42
|
550
|
|
80DT-A36
|
37
|
41-167
|
8.9-47.1
|
700-1480
|
62.4
|
1.5
|
16
|
480
|
|
65DT-A40
|
55
|
34-159
|
12.2-63.2
|
700-1480
|
62.1
|
2.1
|
16
|
490
|
|
65DT-A30
|
22
|
21-99
|
7.0-35.6
|
700-1470
|
54.6
|
2.2
|
19
|
260
|
|
50DT-D40
|
30
|
16-76
|
9.5-51.7
|
700-1480
|
45.1
|
1.2
|
10
|
320
|
|
50DT-A30
|
18.5
|
16-78
|
6.1-36.3
|
700-1460
|
48.5
|
0.8
|
16
|
210
|
|
40DT-A25
|
45
|
16.8-74.7
|
13.7-88.6
|
1400-2950
|
42.5
|
2.6
|
9
|
185
|
|
40DT-B20
|
15
|
7.9-37.1
|
10.7-57.5
|
1400-2930
|
53.0
|
0.9
|
7
|
160
|
|
40DT-A19
|
15
|
7.8-34.9
|
12.3-57.1
|
1400-2930
|
58.8
|
1.2
|
11
|
173
|
|
40DT-A17
|
7.5
|
4.6-23.4
|
9.2-44.6
|
1400-2900
|
52.4
|
2.5
|
11
|
127
|
|
25DT-A25
|
4
|
4.7-19.9
|
3.3-21.6
|
700-1440
|
38.0
|
3.3
|
5
|
107
|
|
25DT-A15
|
5.5
|
4.4-19.3
|
6.2-34.4
|
1390-2900
|
41.8
|
1.3
|
8
|
89 |
◆ DT系列脫硫泵常見(jiàn)故障及處理措施:
泵的常見(jiàn)故障及處理措施見(jiàn)表1。
表1 常見(jiàn)故障及排除方法
|
序號(hào) |
故障形式 | 原因分析 | 排除方法 |
| 1 | 泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。 | 吸入管路內(nèi)沒(méi)有注滿(mǎn)水 | 向泵內(nèi)注滿(mǎn)水 |
| 吸入管路堵塞或閥門(mén)開(kāi)啟不足 | 開(kāi)啟進(jìn)口閥門(mén)，清理管路堵塞部位 | ||
| 泵的進(jìn)水管路、儀表處嚴(yán)重漏氣 | 堵塞漏氣部位 | ||
| 2 | 泵不出水，真空表顯示高度真空 | 進(jìn)口閥門(mén)沒(méi)有打開(kāi)或已淤塞 | 開(kāi)啟閥門(mén)或清淤 |
| 吸水管路阻力太大或已堵塞 | 改進(jìn)設(shè)計(jì)吸水管路或清淤 | ||
| 吸水高度太高 | 降低安裝高度 | ||
| 3 | 泵不出水，壓力表顯示有壓力 | 出水管路阻力太大 | 檢查調(diào)整出水管路 |
| 葉輪堵塞 | 清理葉輪 | ||
| 轉(zhuǎn)速不夠 | 提高泵轉(zhuǎn)速 | ||
| 4 | 泵不轉(zhuǎn) | 蝸殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞 | 清除淤塞物 |
| 泵出口閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)，泵腔漏入漿液并沉淀 | 檢修或更換出口閥門(mén)，清除沉積物 | ||
|
5 |
流量不足 | 葉輪或進(jìn)、出水管路阻塞 | 清洗葉輪或管路 |
| 葉輪磨損嚴(yán)重 | 更換葉輪 | ||
| 轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值 | 調(diào)整轉(zhuǎn)速 | ||
| 泵的安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣 | 重新安裝或堵塞漏氣 | ||
| 輸送高度過(guò)高，管內(nèi)阻力損失過(guò)大 | 降低輸送高度或減小阻力 | ||
| 進(jìn)水閥開(kāi)得過(guò)小 | 適當(dāng)開(kāi)大閥門(mén) | ||
| 泵的選型不合理 | 重新選型 |
續(xù)表
|
序號(hào) |
故障形式 | 原因分析 | 排除方法 |
| 6 | 泵的電機(jī)超負(fù)荷 | 泵揚(yáng)程大于工況需要揚(yáng)程，運(yùn)行工況點(diǎn)向大流量偏移 | 關(guān)小出水閥門(mén)，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速 |
| 選用電機(jī)時(shí)沒(méi)有考慮介質(zhì)比重 | 重新選配電機(jī) | ||
| 7 | 泵內(nèi)部聲音反常，泵不出水 | 吸入管阻力過(guò)大 | 清理吸入管路及閘閥 |
| 吸上高度過(guò)高 | 降低吸上高度 | ||
| 發(fā)生汽蝕 | 調(diào)節(jié)出水閥門(mén)使之在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行 | ||
| 吸入口有空氣進(jìn)入 | 堵塞漏氣處 | ||
| 所抽送液體溫度過(guò)高 | 降低液體溫度 | ||
| 8 | 泵振動(dòng) | 泵發(fā)生汽蝕 | 調(diào)出水閥門(mén)，降低安裝高度，減少進(jìn)口阻力 |
| 葉輪單葉道堵塞 | 清理葉輪 | ||
| 泵軸與電機(jī)軸不同心 | 重新找正 | ||
| 緊固件或地基松動(dòng) | 擰緊螺栓，加固地基 | ||
| 9 | 軸承發(fā)熱 | 未開(kāi)啟冷卻水 | 開(kāi)啟冷卻水 |
| 潤(rùn)滑不好 | 按說(shuō)明書(shū)調(diào)整油量 | ||
| 潤(rùn)滑油不清潔 | 清洗軸承，換油 | ||
| 推力軸承方向不對(duì) | 針對(duì)進(jìn)口壓力情況，應(yīng)將推力軸承調(diào)方向 | ||
| 軸承有問(wèn)題 | 更換軸承 | ||
| 10 | 機(jī)械密封泄漏 | 摩擦副損壞 | 更換機(jī)械密封 |
| 11 | 泵漏油 | 油位太高 | 降低油位 |
| 膠件失敗 | 更換膠件 | ||
| 裝配有問(wèn)題 | 調(diào)整裝配 | ||
| 12 | 泵頭漏水 | 膠件沒(méi)有壓好 |
重新裝配或壓緊 |
700DT-A84脫硫泵廠家的試運(yùn)行
1.起吊
起吊有包裝箱的泵，應(yīng)按包裝箱上所注的起吊位置套系鋼絲繩。吊運(yùn)時(shí)，不得使箱底或側(cè)面受到?jīng)_擊，包裝箱不得過(guò)度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。
起吊沒(méi)有包裝箱的泵，按下列要求執(zhí)行：
1起吊不帶底座或只帶單獨(dú)底座的臥式泵，起吊重心應(yīng)在托架的側(cè)面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應(yīng)由此處穿過(guò)垂直向上與起重吊鉤連接。為保持泵的平衡，應(yīng)在入口短管與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上的吊環(huán)螺釘是為拆裝托架蓋而設(shè)置的，不得單獨(dú)用于整體泵的起吊，以免造成事故。
2起吊帶電機(jī)共同底座的臥式泵，起吊重心在托架的方孔靠近聯(lián)軸器處，鋼絲繩由此處穿過(guò)垂直向上與起重吊鉤連接。為保持平衡，入口短管，電機(jī)吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。
3帶偶合器等中間變速裝置的臥式泵機(jī)組應(yīng)采用分體吊裝。
4鋼絲繩與泵體接觸的部位應(yīng)加軟墊防護(hù)，以免損壞泵外觀或造成鋼絲繩切斷。
5起吊立式泵時(shí)應(yīng)在電機(jī)支座和泵支架靠近蝸殼側(cè)兩個(gè)位置起吊。先試吊，如整機(jī)不平衡，再重新調(diào)整起吊位置。
2. 安裝
（1）安裝前的檢查
泵在出廠前已經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝前應(yīng)首先按《裝箱單》檢查設(shè)備的型號(hào)、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機(jī)攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明資料是否齊全。核對(duì)無(wú)誤后，應(yīng)詳細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，特別是本使用說(shuō)明書(shū)，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)后，方可進(jìn)行安裝。
（2）泵的安裝找正
臥式泵機(jī)組應(yīng)采用二次灌漿法進(jìn)行安裝。安裝后，機(jī)組的中心應(yīng)與地基中心線一致；機(jī)組的中心高與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)不大于±2mm，機(jī)組的水平允差為0.1/1000。
700DT-A84脫硫泵廠家訂貨說(shuō)明：
一、①產(chǎn)品名稱(chēng)與泵型號(hào)②脫硫泵口徑③脫硫泵揚(yáng)程（m）④脫硫泵流量⑤脫硫泵電機(jī)功率（KW）⑥脫硫泵轉(zhuǎn)速（r/min）⑦脫硫泵電壓〔V〕⑧脫硫泵吸程（m）⑨脫硫泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我公司的泵產(chǎn)品型號(hào)，請(qǐng)按渣漿泵型號(hào)直接向我公司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的技術(shù)專(zhuān)家為您審核把關(guān)。700DT-A84脫硫泵廠家700DT-A84脫硫泵廠家
特別聲明：以上內(nèi)容(如有圖片或視頻亦包括在內(nèi))為自媒體平臺(tái)“機(jī)電號(hào)”用戶(hù)上傳并發(fā)布，本平臺(tái)僅提供信息存儲(chǔ)服務(wù)
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