西安藍(lán)輝科技股份有限公司（曾用名：西安藍(lán)輝機電設(shè)備有限公司）

統(tǒng)一社會信用代碼:91611105722854016M

組織機構(gòu)代碼:722854016

注冊號:610112100004958

經(jīng)營狀態(tài):存續(xù)

公司類型:股份有限公司(非上市、自然人投資或控股)

成立日期:2000-02-29法定代表人:康遠(yuǎn)征營業(yè)期限:2000年2月29日---

注冊資本:1000 萬人民幣

發(fā)照日期:2016年7月5日

登記機關(guān):西安市工商行政管理局灃東分局企業(yè)地址:西安市灃東新城石化大道西段九號

經(jīng)營范圍:一般經(jīng)營項目：中高頻超音頻感應(yīng)加熱及淬火成套設(shè)備、真空熔煉成套設(shè)備真空燒結(jié)爐成套設(shè)備、淬火機床、配電柜、中頻彎管機、工業(yè)電爐的制造；貨物和技術(shù)的進(jìn)出口經(jīng)營（國家禁止和限制的進(jìn)出口貨物、技術(shù)除外）

中頻爐：

是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l（300HZ以上至1000HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流

中頻感應(yīng)電爐( 以下簡稱中頻爐) 的工作頻率在50~ 10 Hz 之間, 廣泛用于有色金屬和黑色金屬的熔煉。與其他鑄造設(shè)備相比較, 中頻感應(yīng)電爐具有熱效率高、熔煉時間短、合金元素?zé)龘p少、熔煉材質(zhì)廣、對環(huán)境污染小、能精確控制金屬液的溫度和成分等優(yōu)點。
這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì)，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產(chǎn)生熱量。采用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電，例如把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應(yīng)圈里，金屬圓柱體沒有與感應(yīng)線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調(diào)節(jié)頻率大小和電流的強弱就能實現(xiàn)。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產(chǎn)生有害氣體、強光污染環(huán)境。中頻爐廣泛用于有色金屬的熔煉[主要用在熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、鑄鐵等黑色金屬材料以及不銹鋼、鋅等有色金屬材料的熔煉，也可用于銅、鋁等有色金屬的熔煉和升溫，保溫，并能和高爐進(jìn)行雙聯(lián)運行。]、鍛造加熱[用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等。]熱處理調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線[主要供軸類（直軸、變徑軸，凸輪軸、曲軸、齒輪軸等）；齒輪類；套、圈、盤類；機床絲杠；導(dǎo)軌；平面；球頭；五金工具等多種機械（汽車、摩托車）零件的表面熱處理及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火]等。
中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l（300HZ以上至1000HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。利用電磁感應(yīng)原理加熱金屬。
●加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本、延長模具壽命
由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達(dá)到3%，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5%～ 54.3%，比煤氣加熱節(jié)能5%～40%。加熱質(zhì)量好，可降低廢品率1.5%，提高生產(chǎn) 率10%～30%，延長模具壽命10%～15%。
環(huán)保特點
●工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能
感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門的各項指標(biāo)要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應(yīng)加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。
●加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高
感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。
中頻熔煉爐特點
A 熔煉速度快、節(jié)電效果好、燒損少、能耗低。
B 自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻。
C 電加熱作業(yè)環(huán)境好。
D 啟動性能好，空爐、滿爐均可達(dá)到100%啟動
其它特點
中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設(shè)備。
中頻爐是鑄造鍛造及熱處理車間的主要設(shè)備， 其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鑄造鍛造及熱處理生產(chǎn)線正常穩(wěn)定工作的保證。中頻爐在熱加工領(lǐng)域有著很好的發(fā)展前景如主要生產(chǎn)鍛造鍛前加熱爐，透熱爐以及用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。

生產(chǎn)線特點
中頻生產(chǎn)線類設(shè)備的機械傳輸裝置采用單工位方式，中頻淬火和中頻回火、退火按工序分時進(jìn)行。感應(yīng)器的置換采用整體吊裝、快速定位、水電快速聯(lián)接方式（可在短時間完成一套感應(yīng)器的更換）。并可方便的進(jìn)行感應(yīng)器軸線位置的調(diào)節(jié)以適應(yīng)多種坯料規(guī)格加熱的要求。生產(chǎn)的本套設(shè)備根據(jù)每種產(chǎn)品的需要，由進(jìn)出料儲料支架、進(jìn)出料輸送裝置、工件自旋式輥道傳輸裝置、中頻淬火升溫模塊、中頻淬火保溫模塊、中頻回火模塊、中頻退火模塊、淬火噴霧裝置、液壓站、中心控制臺及自動控制系統(tǒng)等十一部分組成。
一、開爐前的注意事項
中頻電爐在開爐前必需要對電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等進(jìn)行檢查，只有在這幾個設(shè)備完好的情況下才能開爐，確保熱處理的安全性，否則禁止開爐;確定專門負(fù)責(zé)送電和開爐的人員，并且負(fù)責(zé)人員不得擅自離開崗位，工作期間必需對感應(yīng)器和坩堝的外部情況進(jìn)行監(jiān)管，以防止有人在送電后觸碰感應(yīng)器和電纜，影響中頻電爐的正常作業(yè)或發(fā)生安全意外。
二、開爐后的注意事項
中頻電爐開爐后，在進(jìn)行裝料時，應(yīng)對爐料內(nèi)進(jìn)行檢查，避免混入易燃易爆等有害物品。為了防止結(jié)蓋現(xiàn)象的出現(xiàn)，嚴(yán)禁在鋼液中直接加入冷料和濕料，以及在熔化液充滿到上部后不得加入體積較大的塊料;為避免出現(xiàn)爆炸意外，必需確保澆注場地和爐前地坑無積水，無障礙物;而在進(jìn)行澆注時需兩人配合進(jìn)行，而剩余的鋼液只能倒在在制定地點，不能隨處亂倒。
三、維護保養(yǎng)時的注意事項
在對中頻電爐進(jìn)行維護保養(yǎng)時，應(yīng)保持中頻發(fā)電機房內(nèi)的清潔，嚴(yán)禁易燃易爆的物品堆放。對熔損過度的爐膛及時進(jìn)行修補，在補爐時要避免鐵屑、氧化鐵混入，保證坩堝的密實。
主要參數(shù)
5噸中頻爐的參數(shù)
5.0噸/2500KW中頻感應(yīng)熔煉爐（鋼殼）主要技術(shù)參數(shù):
項目
單位
數(shù)據(jù)
備注
電爐參數(shù)
額定容量
t
5.0
液態(tài)鋼/鐵水
最大容量
t
5.5
液態(tài)鋼/鐵水
工作溫度
℃
1600
最高工作溫度
℃
1750
爐襯厚度
mm
150
感應(yīng)圈內(nèi)經(jīng)φ
mm
1410
感應(yīng)圈高度
mm
1620
電器參數(shù)
變壓器容量
KVA
3150
變壓器一次電壓
KV
10
變壓器二次電壓
V
900
12脈波雙輸出
中頻電源額定功率
KW
3000
12脈波雙輸入
額定輸入電流
A
2280
直流電壓
V
1200
直流電流
A
1500
變換效率
%
96
啟動成功率
%
100
中頻電源最高輸出電壓
V
1700
額定工作頻率
Hz
350
電源變換效率
%
96
啟動成功率
%
100
工作噪音
db
≤75
綜合參數(shù)
熔化率（升溫到1600℃）
T/h
4.96
熔化一爐所用時間與加料有關(guān)系
熔化電耗（升溫到1600℃）
KW.h/T
小于530
冷卻水系統(tǒng)
冷卻水循環(huán)流量
T/h
80
供水壓力
Mpa
0.25-0.35
進(jìn)水溫度
℃
5-35
出水溫度
℃
<55
冷卻系統(tǒng)
冷卻系統(tǒng)主要冷卻電源和爐體兩大部分。電源部分包括電源柜內(nèi)各個電源器件和電力電熱電容組。電源部分由精密電器元器件組成，冷卻管道比較細(xì)為了防止管內(nèi)結(jié)垢堵塞管道所以一般使用軟化水或者純凈水。
電爐和電源采用獨立的冷卻裝置。中頻電源采用全封閉冷卻裝置，爐體采用全封閉冷卻裝置。
采用相互獨立的二套冷卻裝置的目的是為了避免相互影響。因為中頻電源需要低溫的冷卻水（純凈水），出水溫度要控制在55°C以內(nèi)，但電爐感應(yīng)線圈的冷卻水溫度可以略高，這樣反而能夠提高電爐的熱效率，同時減小冷卻裝置的體積，進(jìn)而減低造價。

工作原理
中頻爐主要由電源、感應(yīng)圈及感應(yīng)圈內(nèi)用耐火材料筑成的坩堝組成。坩堝內(nèi)盛有金屬爐料, 相當(dāng)于變壓器的副繞組, 當(dāng)感應(yīng)圈接通交流電源時, 在感應(yīng)圈內(nèi)產(chǎn)生交變磁場, 其磁力線切割坩堝中的金屬爐料, 在爐料中就產(chǎn)生了感應(yīng)電動勢, 由于爐料本身形成一閉合回路, 此副繞組的特點是僅有一匝而且是閉合的。所以在爐料中同時產(chǎn)生感應(yīng)電流, 感應(yīng)電流通過爐料時, 對爐料進(jìn)行加熱促使其熔化。[1]
中頻電爐利用中頻電源建立中頻磁場，使鐵磁材料內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)渦流并發(fā)熱，達(dá)到加熱材料的目的。中頻電爐采用 200-2500Hz中頻電源進(jìn)行感應(yīng)加熱，熔煉保溫，中頻電爐主要用于熔煉碳鋼，合金鋼，特種鋼，也可用于銅，鋁等有色金屬的熔煉和提溫.設(shè)備體積小，重量輕， 效率高，耗電少，熔化升溫快，爐溫易控制，生產(chǎn)效率高。
操作規(guī)程
1、開機前應(yīng)先檢查設(shè)備本體是否完好，有無異物存在而引發(fā)的電路短路現(xiàn)象或安全隱患；開啟水循環(huán)系統(tǒng)，檢查中頻電源、中頻爐爐體、補償電容器柜等各水路是否流暢，是否有漏水現(xiàn)象。如果存在，首先應(yīng)排除設(shè)備潛在的問題，以免故障擴大。
2、檢查中頻電源的三相進(jìn)線電源是否正常。
3、檢查配電柜和感應(yīng)爐之間連接是否完好，感應(yīng)圈上裸露部分不應(yīng)有金屬物體依附，以防感應(yīng)圈打火燒壞感應(yīng)圈。
4、在以上都完好的情況下可以送門板上控制電源。
5、把門板上功率調(diào)節(jié)電位器逆時針到“0”最小。
6、按主電路開關(guān)起鈕，斷路器合閘，主電路接通。
7、開啟中頻啟動按鈕。
8、把門板上功率給定電位器順時針一點一點放大，直到加熱工藝要求。
9、控制電路板各故障顯示燈用途
序號 代號 用途
1 D.C 過電流指示
2 D.V 過電壓指示
3 L.V 欠壓指示
4 W.P.L 水壓不足
5 V.LOP 電壓環(huán)投入
6 D.P 缺相指示
7 P.P 起動成功
8 PONER 電源指示
注意:P.P指示燈在起動前為亮燈狀態(tài),起動成功后熄滅。
注意事項
1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開爐。
2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時修補。嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。
3、送電和開爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。
4、裝料時，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。
5、補爐和搗制坩堝時嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。
6、澆注場地及爐前地坑應(yīng)無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。
7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點，嚴(yán)禁亂倒。
8、中頻發(fā)電機房內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。
使用條件
海拔不超過3000m；環(huán)境溫度在3—40℃范圍內(nèi)；（0℃以下地區(qū)需采取防凍措施）；使用地區(qū)每月最大相對濕度的月平均值不大于90%；周圍沒有導(dǎo)電塵埃，爆炸性氣體及能嚴(yán)重?fù)p壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。
安裝要求
請用戶先提供現(xiàn)場圖及現(xiàn)場的一些要求或技術(shù)參數(shù)，由專家設(shè)計詳細(xì)現(xiàn)場安裝布置圖；設(shè)備對基礎(chǔ)的要求：平坦的水泥地面，無須固定或稍作固定即可；設(shè)備應(yīng)盡量放在通風(fēng)、背陽、陰涼的室外；用戶負(fù)責(zé)設(shè)備安裝材料及所需要的土建工程及必要的工具，我方來人現(xiàn)場指導(dǎo)安裝及調(diào)試，并進(jìn)行現(xiàn)場操作培訓(xùn)。用戶如有特殊要求，可在訂貨時由供需雙方商定?！≈蓄l爐淬火
淬火是感應(yīng)加熱的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。我們數(shù)以百計的淬火設(shè)備在全國各地發(fā)揮著重要作用，其中有很多被應(yīng)用于汽車工業(yè)。
感應(yīng)淬火的一大優(yōu)勢在于其工藝時間短，只需幾秒鐘。而在淬火爐中，這一工藝可能需要幾個小時，甚至幾天。這是如何實現(xiàn)的呢？
答案是，感應(yīng)在迅速發(fā)熱方面具有非常大的優(yōu)勢。因此，這就意味著您能夠把淬火整合于生產(chǎn)過程中。而淬火爐淬火往往不僅耗費大量的時間（和更多的熱量損失），還需要將材料運送到您自己或承包商的淬火爐中。
將淬火工藝集成到生產(chǎn)線能夠大大縮短您的產(chǎn)品交付時間。
采用感應(yīng)淬火，您就可以全面掌控質(zhì)量、交貨時間和成本。不再需要把大量的材料來回運輸，既節(jié)約又環(huán)保。最后一項要點是，您可以把管理工作量降到最低。
維護常識
烤爐
對于干法打爐, 爐內(nèi)的鋼模是不取出來的?？緺t時一定要采用加小料并填實的原則, 避免局部打火而化掉內(nèi)膽, 使干料坍塌。因此要求在烤爐前盡量積攢一些小料。同時在升溫過程中要嚴(yán)格觀察鋼模情況,當(dāng)出現(xiàn)打弧嚴(yán)重時應(yīng)減小電流, 如果電流過大會引起鋼模被電弧擊穿而導(dǎo)致耐火材料的坍塌。
金屬爐料
通常, 加入金屬爐料時, 塊度大小應(yīng)合適, 一般不超過爐子內(nèi)徑的1/ 2, 同時爐料應(yīng)小批量分多次加入;加大料時, 要先加一些小料墊底, 既保證不卡料, 又能減少爐料對爐壁、爐底的沖擊。
鐵液凝固后的重熔
當(dāng)中頻爐遇到突發(fā)性事件而停爐, 爐內(nèi)的鐵液凝固后重新開爐時應(yīng)注意:
( 1) 短時間內(nèi)中頻爐無法重新啟動時, 應(yīng)在爐內(nèi)插入鋼管( 直徑20 mm 左右) 3~ 5 根, 便于重熔過程中氣體的排放。
( 2) 爐內(nèi)凝固鐵液頂部沒熔化之前應(yīng)將爐體搖起, 傾斜15??~ 30??, 并以低于中頻爐的保溫功率送電。
( 3) 爐內(nèi)凝固金屬沒有軟化以前不得提高功率,如果升溫太快, 金屬的膨脹超過爐襯的膨脹, 可將爐襯拉裂, 嚴(yán)重情況下可導(dǎo)致穿爐; 凝固金屬軟化后可以將功率升到保溫功率左右, 直到冷凝金屬上面的金屬硬殼被下面的液體金屬熔穿, 方可將爐體放平, 并按照正常的功率升溫熔化。[1]
出爐
鐵液出爐時, 爐內(nèi)剩余的鐵液在不影響材質(zhì)及加料不飛濺的情況下可以適當(dāng)多些, 不但可以加快金屬爐料的熔化速度, 還可避免爐料直接撞擊爐底, 一包鐵液出爐后, 應(yīng)將爐體搖回, 以減少爐內(nèi)鐵液對中頻爐后壁的烘烤。
連續(xù)開爐
為減少因為反復(fù)驟熱驟冷而導(dǎo)致爐襯的開裂, 連續(xù)開爐對爐襯壽命的延長是非常重要的, 這一點已經(jīng)引起了許多用戶的足夠重視。如果中頻爐不能夠連續(xù)使用, 在一次使用完之后,要在爐內(nèi)加入金屬爐料, 并蓋好爐蓋, 不但能夠給金屬爐料進(jìn)行預(yù)熱, 還能夠防止因快速冷卻造成爐襯的裂紋。
補爐
( 1) 中頻爐開到20 爐左右要把爐口全部拆掉, 目的是檢查爐襯是否鉆鐵, 檢查爐襯的干料是否松動有間隙。重新修補爐口時, 最好用高度不等的金屬爐口圈, 特別注意的是新舊接口處應(yīng)清理干凈。進(jìn)行下次補爐操作時, 應(yīng)拆至上次補爐接口的下面, 以此類推。
( 2) 爐嘴和爐口是經(jīng)常結(jié)渣、受侵蝕及爐料沖擊的地方, 需要經(jīng)常維護及修理, 以保證中爐的正常維護和使用。[1]
爐領(lǐng)
爐領(lǐng)在加料和扒渣的過程中要經(jīng)常受到磕碰, 易于損壞, 對其加以防護是很重要的, 在爐沿上加一個鋼板做的隨形防護圈是一個較好措施。鋼板厚度在5~10 mm, 內(nèi)圈直徑比爐膛直徑小10~ 20 mm, 可用整張鋼板裁成, 也可焊接而成。為避免加料時防護圈移位,可以在爐口磚外沿焊接三塊鋼板將防護圈的位置固定。
爐況
熔煉人員必須注意爐襯的侵蝕、裂紋狀況, 在爐襯壽命的中后期, 要不定時觀察熔煉狀況, 觀看電爐的最高熔化功率、電流及鐵液的翻動情況, 必要時應(yīng)倒空鐵液停爐檢查。
爐蓋
爐蓋的使用對于中頻爐來說是非常重要的, 有些廠家不重視爐蓋的使用, 甚至將爐蓋棄之不用, 這種做法是不對的。開爐時, 蓋好爐蓋, 既可以防止熱量的流失, 加快爐料的熔化, 又可以避免化料時鐵液的濺出;停爐時, 蓋好爐蓋可以保持爐襯材料的緩慢降溫, 從而避免產(chǎn)生裂紋。[1]
銅排燒穿后造成冷卻水外溢，必須立即停爐修復(fù)。由于銅排安裝在爐殼內(nèi)，焊補不便，修復(fù)時需拆卸取出。下面就為大家介紹一種粘補法，為大家節(jié)約維修成本。
對傾爐澆注時操作不慎或爐嘴過短，飛濺鐵液附著在銅排上使其燒穿引起的銅排燒穿，可暫時停爐，同時將1～2mm厚的銅片剪成小塊，其面積應(yīng)稍大于銅排燒裂口面積，然后用鋸片或手砂輪清除銅排燒穿處的殘渣，并用砂紙打磨干凈，迅速將定形環(huán)氧樹脂與固化劑混合，把修剪好的銅片在銅排燒裂處粘好，幾分種后環(huán)氧樹脂固化，即可形成很高的銅排粘結(jié)強度，此時就可以重新開爐了。
對爐襯被燒穿后，鐵液外溢引起銅排燒穿引起的銅排燒穿，修復(fù)工藝過程如下：傾爐出鐵→停爐→維修爐襯→銅排粘補→開爐。該修復(fù)工藝較傳統(tǒng)的焊補修復(fù)也節(jié)省了一個爐襯及大量工時和烘爐力。

1、OP(缺相)燈亮
原因： 一、主回路空開沒有合；二、 主回路熔斷器損壞；三、 4# ， 6# ， 2#,整流可控硅陰極（ K ）線開路
2、WPL （缺水或水壓不足）燈亮
原因： 檢查水泵及水路管道
3、OV （過壓）燈亮
原因：
一、工件和線圈打火或線圈和氧化皮打火。 檢修：調(diào)整線圈與工件的間隙，清理氧化皮
二、感應(yīng)線圈部分，電容部分，主回路各連接銅排螺絲松動打火。 檢修：緊固螺絲
三、逆變可控硅有一只（兩只）損壞。逆變可控硅損壞一只（兩只）后從表頭觀察角度（逆變引前角）大于或等于2，直流電流和直流電壓的比值比正常大很多。 檢修：更換可控硅
四、逆變引前角調(diào)節(jié)過大。檢修：重新調(diào)整逆變引前角，應(yīng)該為( 1.5 ) E逆變阻容吸收部分故障，參閱第8項逆變阻容吸收的檢查
4、OC(過流) 燈亮
原因： 1、感應(yīng)器部分，電容部分及其連接銅排有短路。
2、 逆變可控硅有兩只（4只）損壞 。
延長壽命
中頻爐在維護中需要對其爐體進(jìn)行燒結(jié)。需要注意的是設(shè)備如果是第一次使用，要對設(shè)備進(jìn)行打爐襯操作。操作中，酸性爐襯對爐體的保護更加有利。
在打爐襯時，先準(zhǔn)備好要用到的材料。然后在爐體內(nèi)壁處做上一層保護層，以確保將內(nèi)部的感應(yīng)線圈的隔離。此外，一次性成型戶要將其放置在低溫火中進(jìn)行烘烤操作，然后等待幾十分鐘，其就會凝結(jié)成一個堅固的實體。在硬度方面幾乎沒有什么要求，只要進(jìn)行熔液攪拌和加料等操作的時候，不會破碎就可以了。
接著就是燒結(jié)工作，以慢升溫的方式繼續(xù)將其烘烤24小時，直到其完全凝結(jié)固化。用戶必須正確完成上述兩道工序，因為它們是保證中頻電爐長時期使用的基礎(chǔ)。
另外，在操作上，一般情況下，首先要檢查系統(tǒng)水流。對有否漏水現(xiàn)象進(jìn)行檢查。工作時保持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)：避免手指或身體噴出中頻爐;一旦發(fā)現(xiàn)爐體有發(fā)紅等現(xiàn)象，應(yīng)該馬上切斷電源;如果發(fā)現(xiàn)爐襯破裂了，應(yīng)該馬上再次打爐襯操作。

可控硅中頻電源整流部分簡介
在可控硅整流電路中，一般采用的三相全控整流電路屬于六脈波整流，即：電源在一周內(nèi)的直流電壓Ud有六個脈波。該電路整流器的輸入電流（即整流變壓器的輸出電流）是一個寬度為120°上下對稱的方波電流。這種方波電流除基波外，還包括有許多諧波電流，諧波電流是有弊無利的，它一方面增加了整流變壓器鐵芯的渦流損耗，同時，它會使接在交流電網(wǎng)中電容負(fù)載以及其他具有電磁鐵芯的負(fù)載（如電動機、變壓器、交流接觸器等）過熱，對有線廣播及電訊產(chǎn)生干擾，并會對接在交流電網(wǎng)中的精密測量儀器產(chǎn)生附加誤差。綜上所述，大功率變流設(shè)備會對工頻電網(wǎng)產(chǎn)生干擾，并隨著變流功率的增大，這種干擾會變得更加嚴(yán)重。為此，世界各國都已制訂了相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，在一定的電網(wǎng)容量下，規(guī)定了一定脈波數(shù)的整流器的最大允許容量。例如英國電業(yè)部門規(guī)定：
2×104千伏的短路容量的交流電網(wǎng)中，允許的6脈波整流器的最大容量是100千瓦。
為了減少大功率變流裝置對電網(wǎng)的干擾，可采用兩個辦法。一是加接濾波器，以它來提供諧波電流的通路，從而減小諧和波電流對其他電器的影響，但由于濾波器的價格較高，一般不予采用；另外一個更為有效地辦法是增加整流相數(shù)，即增加電壓的脈波數(shù)。
三相橋式整流電路的一周內(nèi)直流輸出電壓（Ud），即為交流線電壓，Uab、Uac、Ubc、Uba、Uca、Ucb六個脈波。
通過交流電路分析可知，這六個脈波在相位上是互差60°角的。見圖所示。設(shè)想有另一個三相整流電路，其輸出電壓Ud2也是個六脈波，但其相位與第一個整流橋的輸出電壓Ud1相差30°，則此二橋同時工作且采用串聯(lián)或并聯(lián)的形式供給同一負(fù)載，其輸出電壓Ud就是個十二脈波電壓。
這樣就降低了輸出電壓的脈動。更重要的是從以下分析可知它大大改善了對工頻電網(wǎng)的干擾。
在三相四線制中，與線電壓相差30°的電壓實際就是相電壓。
若第二橋的交流輸入變壓器接成三角形，則其輸出電壓Ud2在一周期內(nèi)，其六個脈波就是：Ua’、 -Uc’、 Ua’、 -Ua’、 Uc’、 -Ub’，它與輸入變壓器采用星形接法的第一橋輸出電壓Ud1相位相差30°這樣，當(dāng)兩橋先經(jīng)濾波電感，后再并聯(lián)，同時供給負(fù)載時，負(fù)載上所得到的直流電壓Ud幅值雖與單橋相同，但因兩橋同時工作，故可向負(fù)載提供兩倍于單橋的負(fù)載電流，從整體而言，整流橋的輸出容量提高了一倍。
綜所上述，無論是熔煉爐，還是中頻升溫、保溫爐均需采用12脈整流整流方案，即可防止高次諧波對電網(wǎng)的污染問題，同時也提高了整流效率。三相全控整流橋電路在a=0°、a=30°角時輸出波形

西安藍(lán)輝機電設(shè)備有限公司是中國鍛壓協(xié)會、鑄造協(xié)會會員單位，專業(yè)從事各種電氣控制、電爐及電解鋁行業(yè)專用設(shè)備的開發(fā)、設(shè)計制造、銷售和服務(wù)，竭誠供應(yīng)各型中頻電源，中頻感應(yīng)透熱、淬火、熔煉及保溫成套設(shè)備、IGBT、MOS超聲頻、高頻感應(yīng)加熱成套設(shè)備、鋼爪校直機、導(dǎo)桿校直機、真空爐、燒結(jié)爐及各種非標(biāo)電爐和電解鋁行業(yè)配套專用設(shè)備制造、銷售和服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。公司產(chǎn)品現(xiàn)暢銷全國各地，已為中國一汽、東風(fēng)汽車、南京汽車、重慶重汽集團、陜汽集團、河南神火集團、安陽鋼鐵集團、武鋼武漢冶金、龍溪股份、曙光股份、常州光洋、蘭州鋁業(yè)、西部礦業(yè)、湖南創(chuàng)元、四川石油、重慶建設(shè)等國內(nèi)眾多大中型企業(yè)提供了精良的關(guān)鍵性設(shè)備配套、成套設(shè)備還遠(yuǎn)銷至日本、阿根廷、墨西哥、伊朗、哈薩克斯坦等國家

中頻電爐溫度控制方式
一、技術(shù)趨勢
國外中頻電爐的發(fā)展趨勢:(1)以電能為熱源的爐子增多，油和煤氣為熱源的中頻電爐比例逐漸減少。(2)對產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求更為嚴(yán)格，可控氣氛中頻電爐仍占重要地位。(3)爐襯趨向使用輕質(zhì)材料，在電阻爐上應(yīng)用非金屬爐用耐熱構(gòu)件和發(fā)熱元件的比例逐漸增加。(4)微機和可編程序控制器的發(fā)展加速了熱處理自動化，并有與其它工序組成全自動熱處理線的趨勢。
美國國家能源部、金屬學(xué)會、熱處理學(xué)會制定的2020年設(shè)想和遠(yuǎn)期目標(biāo)——美國熱處理技術(shù)發(fā)展路線圖，要求消耗減少80%，生產(chǎn)成本降低75%，中頻電爐壽命提高10倍，中頻電爐價格降低50%，熱處理生產(chǎn)環(huán)境污染為0等。我國GB/T 9452－2003中頻電爐有效加熱區(qū)域測定方法參考國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，其主要參照之一就是AMS 2750C。這就要求我國中頻電爐的研發(fā)生技術(shù)有更高要求，具體如下：
（1）齊全與完善資料：AMS 2750D，AMS 2750C以及美國材料和實驗學(xué)會等有關(guān)熱電偶方面的技術(shù)資料。
（2）相應(yīng)的的接插件。在執(zhí)行AMS 2750D時是在爐子生產(chǎn)停頓下進(jìn)行的盡可能快的檢測，這是SAT（系統(tǒng)準(zhǔn)確度測試）和TUS（溫度均勻性測試）測量應(yīng)注意的。
（3）符合AMS 2750D的校準(zhǔn)。我們可提供國家認(rèn)可實驗室校準(zhǔn)的熱電偶，按AMS 2750D要求，校準(zhǔn)點間隔<140℃，將示值誤差以修正值辦法處理，提高系統(tǒng)的準(zhǔn)確度；爐溫均勻性，要求熱電偶一致。
（4）解決耐高溫鎧裝熱電偶的材料問題。
二、競爭趨勢
我國應(yīng)考慮到目前中頻電爐行業(yè)的優(yōu)勢，譬如，有幾十年的技術(shù)積累、勞動力便宜、物流成本低等。因此我國要充分發(fā)揮這方面的優(yōu)勢，讓我國中頻電爐裝備在世界的占有量有大幅度的提高。不管是國企的還是合資、獨資的，只要把產(chǎn)業(yè)搞上去，行業(yè)的水平會同時提高。國家有關(guān)部門、熱處理行業(yè)要有一個規(guī)定，與汽車行業(yè)一樣，到時候必須淘汰一批能耗大的舊電爐，同時應(yīng)該限制低水平設(shè)備的生產(chǎn)。
技術(shù)人才是行業(yè)發(fā)展的核心因素。國家應(yīng)對中頻電爐行業(yè)的人才進(jìn)行多方面的培養(yǎng)，為他們創(chuàng)造一個好的環(huán)境和空間。近十幾年來，我國的機械制造發(fā)展得很快，給熱處理行業(yè)帶來了很好的機遇，對人才要投入，要達(dá)到國際先進(jìn)水平要有長期的積累。對年輕人的培育，企業(yè)要給以一定的時間，給他們鍛煉的機會，給以更多的支持和幫助。
在未來幾年的發(fā)展中，加強整個制造業(yè)創(chuàng)新觀念，是行業(yè)在國際舞臺上取得重要地位的關(guān)鍵。隨著我國工業(yè)的發(fā)展，我國必然會對中頻電爐設(shè)備制造業(yè)更加重視，這樣通過努力，不斷創(chuàng)新，我國中頻電爐設(shè)備的技術(shù)水平一定會取得很大提高。
綜上所述，中頻電爐行業(yè)想盡快地適應(yīng)我國創(chuàng)新性社會發(fā)展和制造業(yè)進(jìn)步的要求，首先要有創(chuàng)新的精神，只有不斷地創(chuàng)新，才能有接近或超過國際先進(jìn)水平的可能。其次，我國不能再低水平競爭，而應(yīng)轉(zhuǎn)變觀念、轉(zhuǎn)變增長方式，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應(yīng)向高端發(fā)展，努力是提高中頻電爐設(shè)備的可靠性和提供良好的技術(shù)服務(wù)，為制造行業(yè)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。最后，要尊重人才，更要注重對人才的培養(yǎng)，要為年輕人提供一個發(fā)展的環(huán)境和平臺，讓他們趕快成長起來，行業(yè)的快速發(fā)展和人才的培養(yǎng)息息相關(guān)。

逆變脈沖板

優(yōu)選國外先進(jìn)方法的接線端子，具有性能優(yōu)良、工作可靠、耗能低、體積小、接線安全，實用性廣等特點，是一種理想的變壓電源。 使用環(huán)境 1、周圍空氣溫度-50℃至+40℃，24小時的平均值不超過+35℃。 2、安裝地點海拔不超過2000m。 3、大氣相對濕度在周圍空氣溫度為+40℃時不超過50%，在較低溫度下可以有較高的相對濕度，最濕月的平均最大濕度為90%，同時該月的月平均最低溫度為+25℃,并考慮到因溫度發(fā)生在產(chǎn)品表面的凝露。 一、用途 中頻逆變脈沖變壓器與可控硅配套使用，通常接在可控硅設(shè)備中控制觸發(fā)單元與可控硅控制極之間，一方面?zhèn)鬟f觸發(fā)脈沖，另一方面對強弱電之間起到可靠的隔離作用。廣泛用于中、高頻電源、逆變變頻、調(diào)壓、調(diào)速設(shè)備等。 二、 結(jié)構(gòu)特點 1．磁芯采用高導(dǎo)磁率磁芯，波形前沿的失真小,驅(qū)動能力強。 2．線圈采用高耐壓導(dǎo)線材料，經(jīng)特殊工藝?yán)@制而成，各繞組間抗電強度高。 3．線圈和磁芯組裝成一體后經(jīng)過預(yù)烘→真空浸漆→熱烘固化這一工藝流程，采用H級浸漬漆，絕緣結(jié)構(gòu)采用環(huán)氧樹脂灌注密封,耐壓強度達(dá)到6000V伏,防潮性能好。 4．外殼采用優(yōu)質(zhì)阻燃、耐高溫材料,外觀美觀、精致。 5．結(jié)構(gòu)緊湊、堅固、抗震、全封閉，印刷線路板直接焊接安裝。

西安藍(lán)輝機電設(shè)備有限公司是國內(nèi)較早專業(yè)從事中頻感應(yīng)電熱設(shè)備的開發(fā)、設(shè)計、制造、銷售和服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。
公司前身為：西安聯(lián)合機電設(shè)備廠（成立于八十年代初，國內(nèi)最早從事中頻設(shè)備制造廠）企業(yè)于2000年2月改制為股份制企業(yè)后迸發(fā)出勃勃生機，銷售額連年增加，經(jīng)營形勢喜人，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷德國、阿聯(lián)酋、印尼、越南、臺灣和香港等國家和地區(qū)，國內(nèi)業(yè)績?nèi)缰袊黄瘓F、南京汽車制造公司、重慶紅巖汽車、陜西重型汽車集團、廣州日立電梯、蘭州鋁業(yè)股份有限公司、西部礦業(yè)百河鋁業(yè)、河南神火集團鋁電公司、龍口東海鋁業(yè)、包頭希望鋁業(yè)、湖南創(chuàng)元鋁業(yè)、中國第二重型機械集團公司、丹東曙光股份、陜西齒輪廠（法士特公司）、重慶建設(shè)工業(yè)集團、重慶大江、華久特鋼、武鋼武漢冶金、常州光洋軸承、龍溪軸承、神州浠水軸承、中原油田、株州硬質(zhì)合金、德國賀力氏電測測騎式等幾百家大中型知名企業(yè)，為眾多企業(yè)的技改、擴建提供了關(guān)鍵性的設(shè)備配套，我公司設(shè)備現(xiàn)廣泛運行在航空航天、兵工制造、汽車制造、機械冶金、有色金屬工業(yè)等多個領(lǐng)域，公司一直遵循“為用戶創(chuàng)造更多價值，追求用戶最大滿意”的經(jīng)營理念，竭誠為用戶提供技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、運行穩(wěn)定的感應(yīng)電熱成套設(shè)備。公司擁有在行業(yè)內(nèi)多年從事專業(yè)設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)及管理、市場營銷、售后服務(wù)等方面的復(fù)合型人才，加之領(lǐng)先的技術(shù)開發(fā)和企業(yè)靈活的運行機制，使我們在電加熱行業(yè)內(nèi)得到了大批權(quán)威技術(shù)專家的肯定。多年來公司連續(xù)被陜西省經(jīng)貿(mào)委評為“重合同，守信用”單位。中頻感應(yīng)加熱設(shè)備于
1999年4月榮獲全國首屆科技成果轉(zhuǎn)化展覽會金箭優(yōu)秀獎。2002年中頻電源獲得國家重點新產(chǎn)品證書。2004年3月企業(yè)通過了ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證。
公司擁有現(xiàn)代化的標(biāo)準(zhǔn)廠房，員工總數(shù)140余人，年生產(chǎn)中頻成套設(shè)備能力150余臺（套），年產(chǎn)值7000余萬。公司每臺設(shè)備在出廠前都要做滿負(fù)荷運行試驗，公司具有大功率的試驗條件。工廠內(nèi)配有20t行吊及設(shè)備整機負(fù)荷試車的180t/h閉式水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，同時擁有常規(guī)加工設(shè)備多臺，可對各種大型的非標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)中頻設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)制造和出廠前調(diào)試。在售后服務(wù)方面我們率先推出1+3服務(wù)，即每出廠一臺設(shè)備，就有一名專職售后服務(wù)工程師對設(shè)備進(jìn)行常年跟蹤技術(shù)服務(wù)，如發(fā)生故障可及時進(jìn)行排障，我方保證在接到需方通知后12小時內(nèi)趕赴現(xiàn)場及時處理。因此我們贏得了眾多用戶和廣大廠家的信賴。
公司建立有完善的質(zhì)量保證體系及售后服務(wù)體系，下設(shè)技術(shù)設(shè)計部、研發(fā)部、售后服務(wù)部、生產(chǎn)采供部、市場信息部等相關(guān)部門。我公司經(jīng)營理念是長期致力于和客戶建立互惠互利的發(fā)展共同體，同時以誠信、務(wù)實、前瞻的經(jīng)營態(tài)度，為客戶創(chuàng)造更多價值。
我們期待著與您的精誠合作。
同時我們公司是：
中國工業(yè)爐協(xié)會會員
中國鑄造協(xié)會會員
中國鍛壓協(xié)會會員
中國機械工程學(xué)會工業(yè)爐分會副理事長單位

感應(yīng)加熱是利用電磁感應(yīng)的方法使被加熱的材料(即工件)的內(nèi)部產(chǎn)生電流，依靠這些渦流的能量達(dá)到加熱目的。感應(yīng)加熱系統(tǒng)的基本組成包括感應(yīng)線圈、交流電源和工件。根據(jù)加熱對象不同，可以把線圈制作成不同的外形。
線圈和電源相連，電源為線圈提供交變電流，流過線圈的交變電流產(chǎn)生一個通過工件的交變磁場，該磁場使工件產(chǎn)生渦流來加熱。感應(yīng)加熱是伴隨著汽車工業(yè)和拖拉機工業(yè)的誕生而起步的。由于其具有加熱效率高、速度快、可控性好及易于實現(xiàn)機械化和自動化等優(yōu)點。
目前常用的最有效的熱處理工藝，具有下列多種應(yīng)用：表面淬火、透熱淬火、回火和消除應(yīng)力(低溫)、退火和正火(高溫)、焊縫退火、粉末金屬燒結(jié)等。已在熔煉、鑄造、彎管、熱鍛、焊接和表面熱處理等行業(yè)廣泛應(yīng)用。在鑄造方面，正在迅速發(fā)展雙聯(lián)熔煉工藝，即利用中頻爐保溫改性，進(jìn)行球墨鐵或合金鋼的精密澆鑄；在鍛造方面，利用敢于加熱實現(xiàn)快速透熱熱鍛，不僅減少了氧化皮損耗而且大大地增加了鍛模的壽命，其材料利用率可達(dá)85，鍛件表面粗糙度可小于50μm；在焊接、淬火方面，國外一方面致力于開發(fā)大功率全固態(tài)高頻電源，一方面致力于開發(fā)高度自動化熱處理成套處理系統(tǒng)。我國目前每年大約需要1000萬t鑄件，而鑄造行業(yè)仍以沖天爐熔煉、一般鑄鐵的鑄造為主，噸位較小，導(dǎo)致溫度及成份波動大，廢品率高。較好的鑄造業(yè)廢品率也在6～15間，而一般鑄造廠的廢品率則高達(dá)30。