廣西河池反應池用高效微渦流絮凝器(球),絮凝反應球
高效微渦流絮凝器(球)是微渦流絮凝工藝的核心,利用微渦流絮凝器促進微渦流凝聚、立體接觸絮凝,生成高密實度的礬花,總反應時間5~8分鐘。
高效微渦流絮凝器(球)應用于新建自來水廠,污水處理廠,改造水處理工程中,微渦流絮凝工藝技術(shù)可以顯著改善出水水質(zhì)、提高產(chǎn)水量50~100%,可以節(jié)約反洗水量50% 以上、藥劑5~10%。對新建的水廠,污水處理廠采用本工藝能縮小構(gòu)筑物尺寸,節(jié)約大量投資。該技術(shù)已成功應用到數(shù)十項給水、污水處理工程,收到顯著成效。
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微渦流絮凝器產(chǎn)品原理
凝聚和絮凝是混凝工藝的兩個基本過程,前者指水中膠體脫穩(wěn)后在水力作用下相互碰撞形成絮體的過程,后者指水流中已經(jīng)形成的絮體吸附脫穩(wěn)膠體而成長的過程。微渦流混凝工藝能顯著地提高凝聚和絮凝的效率。
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微渦流絮凝器產(chǎn)品特色
1. 混凝效率高
微渦流混凝工藝創(chuàng)造了高效率的凝聚和絮凝水力條件,其混凝效率大大優(yōu)于傳統(tǒng)混凝工藝,也優(yōu)于網(wǎng)格混凝工藝,反應時間可以縮短到5~8 分鐘,這就意味著與傳統(tǒng)工藝相比,產(chǎn)水量可以提高1~2倍,占地少,投資省。
2. 出水質(zhì)量優(yōu)
在投加相同混凝劑的情況下,微渦流混凝工藝所產(chǎn)生的絮體質(zhì)量明顯地優(yōu)于傳統(tǒng)工藝,因而具有很好的沉降性能。筆者在澄清池改造的實踐中,在沉淀區(qū)體積不變的情況下,產(chǎn)水量提高一倍,出水濁度穩(wěn)定在3度以下,濾池工作周期延長,節(jié)約了大量的反沖洗水。
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3. 水質(zhì)、水量變化適應能力強
微渦流混凝有利于高濁度水處理,因為微渦流有利于混凝劑的快速擴散,使之不易被高濁度水中大量的雜質(zhì)膠體包裹而失去活性,即使混凝劑被包裹形成絮體,在微渦流的作用下也容易被破碎,重新形成絮凝能力。
微渦流混凝也有利于低濁度水處理,因為即使低濁度水膠體數(shù)量少,碰撞凝聚效率下降,而渦流反應器內(nèi)腔能有效地保持懸浮絮體,立體接觸絮凝可高效地去除水中膠體。
低溫對微渦流混凝也是不利的,只要選用合適的混凝劑,克服低溫下混凝劑水解的困難,由于微渦流凝聚和立體接觸絮凝效率高,使低溫水處理不再困難。
微渦流混凝工藝對水量變化的適應性能很強,因為其混凝的水力條件不是主要依賴于水流的宏觀速度,而是依賴渦流的形成,渦流在形成條件主要依賴于流速的變化量即渦流反應器的開孔率。另外,上向流微渦流混凝區(qū)積累了大量的活性絮體,它們對水量、水質(zhì)的變化具有緩沖作用,在停水或池水放空期間,這些絮體不會沉積板結(jié)也不會排出池外,這使得微渦流絮凝池可以間歇工作。
4. 實施簡便
微渦流混凝工藝既適于新建水廠,也適于老水廠傳統(tǒng)工藝的改造,它對池型及前后序工藝(混合、沉淀)的銜接均無特殊要求。對老水廠改造的施工簡便,只要拆除反應池(區(qū))內(nèi)原有設施并適當分隔和安裝渦流反應器支架,反應器直接投入池內(nèi)即可使用。
5. 運行穩(wěn)定、藥耗低
微渦流混凝工藝不再有傳統(tǒng)澄清池排泥操作的困難,渦流反應器內(nèi)腔絮體能長期保持,渦流反應區(qū)外的絮體泥渣可以全部排除,因而排泥操作可以簡化,運行更穩(wěn)定。由于微渦流造成混凝劑高效擴散,提高了混凝劑利用率,同時,渦流反應器腔內(nèi)大量絮體活性得到充分利用,這使得微渦流混凝工藝的混凝劑消耗量明顯低于傳統(tǒng)工藝。
6. 長期使用、維護簡便
渦流反應器用ABS 塑料制造,使用壽命可達數(shù)十年。和網(wǎng)格混凝相比,渦流反應器壁孔不易堵塞,因為渦流反應器在水中處于半懸浮狀態(tài),其在水流作用下的旋轉(zhuǎn)運動可使堵塞壁孔的漂浮物上升至水面,然后由人工清除。
微渦流絮凝器:直徑Φ200,135只/m3,表面開孔>Φ30,開孔率>60%\ 絮凝時間:5~8min,對于微污染水源,低溫低濁及污水處理可以適當延長;
空床流速:60~360m/h,前段應取較大值,后段應取較小值;
水頭損失:0.01~0.02m/m 。
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