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單板折彎

1、確認(rèn)工件標(biāo)識明確產(chǎn)品圖要求，并按要求選擇工具。

2、折彎工必須嚴(yán)格執(zhí)行下工序檢驗(yàn)上工序產(chǎn)品的規(guī)定，對上工序產(chǎn)品再次進(jìn)行測檢。 不合格產(chǎn)品不得接收對在允許誤差范圍內(nèi)尺寸工件，用直角尺選好，可作折彎基準(zhǔn)線面。

3、根據(jù)彎邊尺寸在電腦上編程調(diào)整定位。

4、在折彎機(jī)上，根據(jù)圖紙要求及工件形狀，確定折邊順序后進(jìn)行折彎。

5、彎內(nèi)角大于900時(shí)，靠調(diào)整機(jī)訂上下行程控制，加大上刀與下模閉合高 度，折邊內(nèi)角小于900時(shí)，在折彎機(jī)上壓成900后，調(diào)換下模凹槽或在手動(dòng)折邊 機(jī)上，成形折邊，特殊情況在折彎機(jī)上用平板模壓彎，并適當(dāng)調(diào)整折彎機(jī)閉合高度，個(gè)別允許手工整形 ，保證尺寸及質(zhì)量要求。

6、成形后、長、寬對角線尺寸允許偏差,如有無縫隙拼接板按圖紙要求生產(chǎn)。

        同一種規(guī)格，首件三檢合格后 方可進(jìn)行第二件生產(chǎn)。

7、組合刀具，要保證刀具對齊，刀尖在一條線上，不允許有錯(cuò)位，使工件成形后，折 彎線光滑平整一致。

8、折彎時(shí)為防止工件產(chǎn)生壓痕或拉傷表面，在工件與下模之間加塑料膜保護(hù)。

9、成形圓角允許存在輕微裂紋，并在簡易打磨中可以去除。

10、較大的大型工件折彎成型，應(yīng)注意將工件在折彎時(shí)同步撫起，避免折彎時(shí)單邊承 受較大彎矩造成折彎產(chǎn)生壓痕。

11、工件不允許落地，要輕拿輕放，搬運(yùn)中防止磕碰、劃傷，并按規(guī)定區(qū)域放在平臺 或小車上。

5. 單板滾圓弧

1、確認(rèn)產(chǎn)品標(biāo)識，明確滾圓圖圖樣要求。

2、內(nèi)滾圓弧，一般需在兩端折邊部位先鋸口，鋸口深度不允許超過彎邊圓角。必須在 開鋸口位置劃好等份開界線，不得在施工中帶隨意性，批量弧形開界鋁板，要求先統(tǒng)一做好弧形模，減 少不同劃線員有可能出現(xiàn)技術(shù)參差不齊而導(dǎo)致工件的失誤，并盡可能采用新技術(shù)如離子切割等工藝，提 高工作效率,圖紙中有特殊要求的須接圖加工。9

（特殊產(chǎn)品不能鋸邊的按圖要求焊接）

3、如有嚴(yán)格尺寸要求，或在滾弧方向有直線段的工件，需在滾弧中加定位進(jìn)行控制。

4、按圓弧半徑及弧長尺寸，制做檢驗(yàn)樣板，以便檢查與調(diào)整用。

5、滾圓弧時(shí)，按圖中要求，不得偏扭，各截面尺寸保持一致。

6、圓弧半徑較小時(shí)，側(cè)邊在滾弧后折邊（保證滾弧后能折邊），特殊工作需先滾兩頭 再折邊，再滾。

7、滾弧板表面不允許壓痕，嚴(yán)重劃傷等缺陷。

8、在滾圓過程中，要輕拿輕放，穩(wěn)固牢靠，長形工件，嚴(yán)禁立放。

9、滾圓弧后整形，零件表面不允許有明顯傷痕，表面要光滑平整。

10、工件按規(guī)定放在指定區(qū)域，直接放地時(shí)，要平鋪瓦楞紙墊底保護(hù)。

6. 單板氬弧焊接

氬弧焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格方可上崗。

1、焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)圖紙及工藝技術(shù)要求。

2、組焊前必須做好準(zhǔn)備工作，被組焊工件的邊緣要按圖紙尺寸切削修磨整齊，弧線過 渡要圓滑，不允許焊件接縫處在組焊前現(xiàn)坑洼不平的現(xiàn)象，焊件的焊接表面清潔，不得沾有油污。

3、根據(jù)材質(zhì)及板材厚度選擇電流、焊絲、鎢針及焊嘴口徑。

4、復(fù)雜及批量組件必須進(jìn)行試焊，注意接口處要開坡口。先點(diǎn)焊組接在形，并按圖紙 尺寸對焊接件進(jìn)行外形樣校正。

5、點(diǎn)焊成形經(jīng)校正后，即可正式焊接，操作工序如下：

1）、弧，為了保護(hù)好焊區(qū)，引弧時(shí)應(yīng)提前5-10秒鐘送氬氣；

2）、焊時(shí)，由右向左，焊槍與焊件成750夾角，焊絲與焊件成 150夾角,注意避免焊擾亂氣流或與鎢針接觸，以免污染鎢針。

3）、弧，預(yù)防焊接產(chǎn)生弧坑，凹陷，用電流衰減法斷弧，熄弧后不要馬上抬槍，應(yīng)繼 續(xù)送氣3-5秒鐘，待鎢針焊縫稍冷后再抬槍。

4）、圖紙尺寸及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)校正焊件。

6、特殊工件焊接操作工序。

（一）、大型及超長工件的焊接：

1）、從工件中間起至兩端焊成形，校正后，再由中間至兩端分段交錯(cuò)焊接，以防工件 尺寸移位或焊后變形（用濕紙及吸熱或放入水槽中分段滿焊）。

2）、縫背后要施斷續(xù)焊，間距不允許大于150mm。

3）、的兩件塊板尺寸較寬時(shí)，焊接前必須采用種釘加筋方式對焊接邊緣進(jìn)行加固。平 整后方可施焊。

（二）、型、雙曲線型工件的焊接。

1）、組焊時(shí)，必須由內(nèi)至外，從中間至兩端進(jìn)行點(diǎn)焊。

2）、點(diǎn)焊成形后，再在焊縫背面由中間至右兩端交替斷續(xù)間距不大于150mm。

3）、正面焊接，由中間至右分段交叉滿焊，要注意預(yù)防焊縫處出現(xiàn)凹凸不平及工件變 現(xiàn)象。

上述特殊工件焊接時(shí)，也要嚴(yán)格遵循第六條焊接操作規(guī)程。鋁金屬的焊接條件，交流 對焊接，
說 明：

1）、磨前仔細(xì)檢查，確定需要打磨部位，板面有缺陷部位視其嚴(yán)重程序，只能用粗砂 紙或細(xì)砂紙打磨。

2）、縫用砂輪片只能磨平，并留有粗，精磨量不允許出現(xiàn)凹陷或較深磨痕。

3）、點(diǎn)毛刺用銼刀修磨。

4）、緣齒口，視具體情況打磨。 

5)、磨工件時(shí)必須在規(guī)定區(qū)域操作，相互之間注意防護(hù)，以免誤傷或損壞工件。

6）、打磨時(shí)，工件放穩(wěn)，不得與三角物頂靠（經(jīng)常清掃工作臺）。

7）、要輕拿輕放，搬運(yùn)中防止磕碰，劃傷，并按規(guī)定區(qū)域放在平臺，或?qū)Ｓ眉苌稀?

品質(zhì)為本，財(cái)富為果。

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