畢節(jié)燒柴蒸汽鍋爐哪里賣(mài)
燃料要求：煤應(yīng)符合GB/T18342-2001《鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件》的要求，揮發(fā)份應(yīng)＞20%，顆粒度要求最好燃用用分選過(guò)或含碎屑較少的煤，小于3mm的不宜超過(guò)30%，最大的顆粒不應(yīng)大于30mm。生物質(zhì)成型燃料水分：≤15%，密度：800~1100㎏／m 3;塊狀尺寸為32×32×（30~80）mm，或棒狀尺寸為φ30×（30~80）mm。
生物質(zhì)蒸汽鍋爐技術(shù)特點(diǎn)：
1、爐排下面有獨(dú)立調(diào)節(jié)風(fēng)室，兩側(cè)進(jìn)風(fēng)；采用新型曲臂螺桿調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，從而使調(diào)風(fēng)通風(fēng)截面比達(dá)到100%；調(diào)節(jié)靈活，布風(fēng)均勻。設(shè)計(jì)推拉式閘板清灰裝置，閘板采用耐熱鑄鐵精加工密封結(jié)構(gòu)，從而有效防止二次燃燒變形和爐排漏風(fēng)?！?、兩翼煙道的設(shè)置，使煙氣順利進(jìn)入前煙箱，使之前管板溫度相同，避免因溫度應(yīng)力而產(chǎn)生管板裂紋。
3、鍋筒內(nèi)采用單回程螺紋煙管，強(qiáng)化了傳熱效果，同時(shí)螺紋煙管具有自清灰功能，避免了煙管內(nèi)積灰。
4、10t/h系列鍋爐前、后拱均采用了水冷壁管作支撐的整體澆注結(jié)構(gòu)，形成永久拱。拱形設(shè)計(jì)采用“西安交通大學(xué)國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)”最新科研成果，后拱低而長(zhǎng)，出口段為反傾斜，前拱傾角45°與后拱相呼應(yīng)，形成明顯倒“α”火焰，有利于劣質(zhì)煤的燃燒，煤種適應(yīng)性強(qiáng)。
5、爐排側(cè)密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，避免了側(cè)密封卡爐排和爐排兩側(cè)布風(fēng)不均勻而燒壞側(cè)密封的缺陷。40t/h及以下鍋爐采用側(cè)密封冷加角鐵筋板結(jié)構(gòu)，6t/h以上鍋爐采用接觸式側(cè)密封下密封結(jié)構(gòu)。
6、通過(guò)將兩側(cè)集箱上的部分上升管拉向護(hù)膛，然后引入鍋筒側(cè)下方并輔以鍋筒底部隔熱整澆成型組成爐頂受熱面，以新穎的爐膛結(jié)構(gòu)成功解決了鍋筒底部直接受高溫火焰輻射，避免產(chǎn)生“鼓包”缺陷。
DZL型生物質(zhì)鍋爐技術(shù)參數(shù)
生物質(zhì)鍋爐聯(lián)系電話(huà)：18703695691
生物質(zhì)鍋爐的送風(fēng)系統(tǒng)為爐排提供了充足的空氣，既要為生物質(zhì)在不同階段提供燃燒所需要的合理范圍的風(fēng)量，也要為燃料的預(yù)熱干餾過(guò)程打下了基礎(chǔ)。燃料在風(fēng)的作用下，與空氣充分混合，延長(zhǎng)了生產(chǎn)物質(zhì)在在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間，以便火焰充滿(mǎn)爐膛。果殼、秸稈等生物質(zhì)在第一道燃燒后，隨著高溫?zé)煔膺M(jìn)入第二道燃燒區(qū)，這樣確保了未燃盡的生物質(zhì)在該區(qū)繼續(xù)充分燃燒，直至化為灰燼，爐渣含碳量接近為零，達(dá)到了節(jié)能消煙的目的。這種分段燃燒技術(shù)降低了生物質(zhì)的燃燒速度，不但能最大效能的利用燃料中的熱能，起到消煙除塵的作用，也增強(qiáng)了爐內(nèi)輻射面積，提高了爐膛溫度。
DZL系列快裝鏈條爐排生物質(zhì)鍋爐為單鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐。適宜燃燒成型生物質(zhì)燃料，也可純?nèi)济夯蚧烊济号c成型生物質(zhì)燃料。尾部有省煤器。排除的灰、渣可直接作為農(nóng)家肥使用，是一種高效節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。配有鼓引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，并配有螺旋出渣機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)械出渣，控制監(jiān)測(cè)儀表齊全，鍋爐運(yùn)行安全可靠。燃料要求：煤應(yīng)符合GB/T18342-2001《鏈條爐排鍋爐用煤技術(shù)條件》的要求，揮發(fā)份應(yīng)＞20%，顆粒度要求最好燃用用分選過(guò)或含碎屑較少的煤，小于3mm的不宜超過(guò)30%，最大的顆粒不應(yīng)大于30mm。生物質(zhì)成型燃料水分：≤15%，密度：800~1100㎏／m 3;塊狀尺寸為32×32×（30~80）mm，或棒狀尺寸為φ30×（30~80）mm。
生物質(zhì)蒸汽鍋爐技術(shù)特點(diǎn)：
1、爐排下面有獨(dú)立調(diào)節(jié)風(fēng)室，兩側(cè)進(jìn)風(fēng)；采用新型曲臂螺桿調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，從而使調(diào)風(fēng)通風(fēng)截面比達(dá)到100%；調(diào)節(jié)靈活，布風(fēng)均勻。設(shè)計(jì)推拉式閘板清灰裝置，閘板采用耐熱鑄鐵精加工密封結(jié)構(gòu)，從而有效防止二次燃燒變形和爐排漏風(fēng)?！?、兩翼煙道的設(shè)置，使煙氣順利進(jìn)入前煙箱，使之前管板溫度相同，避免因溫度應(yīng)力而產(chǎn)生管板裂紋。
3、鍋筒內(nèi)采用單回程螺紋煙管，強(qiáng)化了傳熱效果，同時(shí)螺紋煙管具有自清灰功能，避免了煙管內(nèi)積灰。
4、10t/h系列鍋爐前、后拱均采用了水冷壁管作支撐的整體澆注結(jié)構(gòu)，形成永久拱。拱形設(shè)計(jì)采用“西安交通大學(xué)國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)”最新科研成果，后拱低而長(zhǎng)，出口段為反傾斜，前拱傾角45°與后拱相呼應(yīng)，形成明顯倒“α”火焰，有利于劣質(zhì)煤的燃燒，煤種適應(yīng)性強(qiáng)。
5、爐排側(cè)密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，避免了側(cè)密封卡爐排和爐排兩側(cè)布風(fēng)不均勻而燒壞側(cè)密封的缺陷。40t/h及以下鍋爐采用側(cè)密封冷加角鐵筋板結(jié)構(gòu)，6t/h以上鍋爐采用接觸式側(cè)密封下密封結(jié)構(gòu)。
6、通過(guò)將兩側(cè)集箱上的部分上升管拉向護(hù)膛，然后引入鍋筒側(cè)下方并輔以鍋筒底部隔熱整澆成型組成爐頂受熱面，以新穎的爐膛結(jié)構(gòu)成功解決了鍋筒底部直接受高溫火焰輻射，避免產(chǎn)生“鼓包”缺陷。
DZL型生物質(zhì)鍋爐技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | DZL1-T | DZL2-T | DZL4-T | DZL6-T | |
| 額定蒸發(fā)量(T/h) | 1 | 2 | 4 | 6 | |
| 額定工作壓力(Mpa) | 0.7、1.0、1.25 | 1.0、1.25、1.6 | 1.0、1.25、1.6 | 1.0、1.25、1.6 | |
| 蒸汽溫度(℃) | 170、184、194 | 184、194、204 | 184、194、204 | 184、194、204 | |
| 給水溫度(℃) | 20 | ||||
| 鍋爐受熱面積(㎡) | 39.6、40.9、41.5 | 64.6、78.5、81.6 | 132、138、141.2 | 219.3、220、223 | |
| 爐排面積(㎡) | 2.16 | 2.95 | 5.6 | 7.3 | |
| 設(shè)計(jì)效率(%) | 81.5 | 80.6 | 80.8 | 81.2 | |
| 適用燃料 | 稻殼、棕櫚殼、蔗渣、木屑、椰殼、木柴、花生殼等生物質(zhì)燃料 | ||||
| 燃料耗量(Kg/h) | 160.1、182、191 | 347.9、355、365 | 588、611、642 | 1084、1098、1102 | |
| 鍋爐重量(T) | 18.9 | 23.6 | 34.1 | 36.2 | |
| 尺 寸 | 長(zhǎng)(mm) | 5100 | 5692 | 6293 | 7200 |
| 寬(mm) | 2120 | 2860 | 2950 | 2950 | |
| 高(mm) | 3200 | 3300 | 3500 | 4000 | |
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