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一、塑料造粒機的主機的概念

塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。塑料造粒機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

二、塑料造粒機的主要特征

塑料造粒機的主要特征充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免連續(xù)加熱，省點節(jié)能。塑料造粒機可塑化造粒聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、PET、ABS等。

三、塑料造粒機-注意事項：

1、造粒機要正向運轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。

2、造粒機切忌涼機空腹運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。

3、造粒機的進料口，放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。

4.操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。

5.如果一開機時，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。

6.水溫一般應(yīng)在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時最好加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內(nèi)輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持溫度。

7.切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此時須速停機更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40---60目。廢舊塑料再生造粒機原料不愁買,隨處可見,廢舊泡沫隨處可見，原料易得，永不枯竭，廢舊塑料具有質(zhì)輕、堅固、吸震、低吸潮、易成形以及良好的耐水性、絕熱性、價格低等特點是制作設(shè)備、冷庫和中央空調(diào)、保溫隔音的理想材料，又是各類機械、電器、電子儀表、玻璃儀器、陶瓷制品、工藝制品等防震、防潮的理想包裝，還是水產(chǎn)品保鮮包裝等無不使用到泡沫制品，另外用廢舊塑料再生顆粒生產(chǎn)的泡沫板材，是建筑領(lǐng)域最理想的保溫隔熱材料等等。

塑料回收工藝流程： 選料→粉碎→清洗→擠出→冷卻→造粒→包裝。

五、廢舊塑料造粒機工藝流程：
廢舊塑料帶水破碎→帶水?dāng)D出→冷卻→切粒→成品
　1、該機組關(guān)鍵部件均采用優(yōu)質(zhì)鋼材加工而成，具有強度高、壽命長的特點。
　2、該機組主要用于對廢舊塑料高壓聚乙烯（LDPE）、低壓聚乙烯（HDPE）、聚丙烯的膜、片、袋、絲、網(wǎng)等的回收造粒。特別用于中小型企業(yè)和個體業(yè)戶的使用。
  3、該機組應(yīng)由DY帶水破碎機，將廢舊塑料帶水破碎清洗后，備料（不必晾曬全天候工作）供造粒機組使用。
　4、該機組由四區(qū)單螺桿造粒擠出機、自動破碎清洗機、切粒機、電器控制四部分組成。 新型塑料造粒機組 DY系列塑料造粒機，使用壽命是普通造粒機的五倍以上，主機和螺桿采用進口優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼材，進行熱處理滲碳工藝制作，進口軸承、大瓦座，先進的潤滑方式，耐磨、易損件少、結(jié)構(gòu)合理、牢固、操作維修方便。自動進料、破碎、清洗、熔融、拉絲、冷卻、切粒、自動溫控，干濕兩用，粗料、細料兩用，換篩快捷，高效節(jié)能，徹底降低能耗，輕松加工多種廢料