冷軋無(wú)取向硅鋼的用途：電機(jī)上使用的基本上是無(wú)取向的硅鋼。間隙式電機(jī)(水泵)主要使用冷軋無(wú)取向無(wú)涂層硅鋼電焊機(jī)用電機(jī)分為直流電機(jī)，交流電機(jī)兩種，直流電機(jī)可以使用無(wú)涂層的冷軋硅鋼，交流電機(jī)主要使用有涂層的600無(wú)取向硅鋼。
空壓機(jī)，氣壓泵用電機(jī)也可以使用無(wú)涂層的冷軋硅鋼。小家電上使用的微特電機(jī)主要用無(wú)取向470。數(shù)控機(jī)床用電機(jī)主要使用的是470?？照{(diào)壓縮機(jī)用電機(jī)主要用600、800、1000、1300，主要看空調(diào)廠家的要求，一般牌號(hào)越高的空調(diào)質(zhì)量也越高。

    鄂州冷軋硅鋼板廠家冰箱用電機(jī)：高質(zhì)量的用350，較高質(zhì)量的用470，普通廠家主要用高等級(jí)的600(寶鋼,中鋼,浦項(xiàng))。
    取向硅鋼用途：是軍工和電子工業(yè)中的一種重要軟磁材料，主要用作高頻變壓器、大功率磁放大器、脈沖發(fā)電機(jī)、通用的軛流圈、電感、儲(chǔ)存和記憶元件、開(kāi)關(guān)和控制元件、磁屏蔽以及在振動(dòng)和輻射條件下工作的變壓器。與其它材料如鐵氧體和非晶材料相比，由于3%Si---Fe薄帶具有高飽和磁感及高磁導(dǎo)率，可使鐵芯變得很小。由于是冷軋帶材，所以表面平整、同板差小、板形良好，加工性能好，可制成CD型、環(huán)型和矩型等各種形狀和規(guī)格的鐵芯，應(yīng)用領(lǐng)域廣，使用頻率范圍寬南平取向硅鋼卷報(bào)價(jià)硅鋼主要用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉（也可用電弧爐冶煉），配合鋼水真空處理和AOD技術(shù)（見(jiàn)爐外精煉，采用模鑄或連鑄法。根據(jù)不同的用途，冶煉時(shí)改變硅（0.5～4.5%）和鋁（0.2～0.5%）含量以滿足不同磁性的要求。高牌號(hào)硅鋼片的硅和鋁量相應(yīng)提高。碳、硫和夾雜物盡量減少。 冷軋硅鋼片的磁性、表面質(zhì)量、填充系數(shù)和沖片性比熱軋硅鋼片好，并可成卷生產(chǎn)，所以從60年代開(kāi)始有些國(guó)家已停止生產(chǎn)熱軋硅鋼片。中國(guó)采用約 900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保護(hù)下成垛退火方法制造熱軋硅鋼片，成材率較高，成品表面質(zhì)量和磁性都較好。 硅鋼的軋制分為熱軋和冷軋兩個(gè)工序，傳統(tǒng)的采用熱軋直接生產(chǎn)硅鋼成品的工藝目前已經(jīng)很少采用，主要為熱軋和冷軋兩個(gè)工序來(lái)生產(chǎn)，稱(chēng)為冷軋硅鋼產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品不同，冷軋工序分為多機(jī)架軋機(jī)軋制和單機(jī)架軋制，其中單機(jī)架軋制主要生產(chǎn)取向硅鋼產(chǎn)品。 （50H—20KH）。

鄂州冷軋硅鋼板廠家變壓器客戶基本上100%的使用冷軋有取向硅鋼，只有某些特種變壓器廠少量的使用高牌號(hào)冷軋的無(wú)取向硅鋼,比如350、310的， 1萬(wàn)千瓦以上的變壓器主要用0.3mm規(guī)格的，要求比較高的也要用0.27mm、 0.23mm規(guī)格的，要求比較低的有用0.35mm規(guī)格的。小家電用變壓器、配電用變壓器基本上都是有使用取向冷軋硅鋼 冷軋無(wú)取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶酸洗后（或先經(jīng)800～850℃?；笤偎嵯矗?，冷軋到0.55或0.37mm厚，在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6～10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個(gè)小壓下率的冷軋可使退火時(shí)晶粒長(zhǎng)大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃最終退火，然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。晶粒取向硅鋼一般都含Si3%，要求鋼中氧化物夾雜含量低，并必須含有C0.03～0.05%和抑制劑（第二相彌散質(zhì)點(diǎn)或晶界偏析元素）。抑制劑的作用是阻止初次再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大和促進(jìn)二次再結(jié)晶的發(fā)展，從而獲得高的（110）[001]取向。抑制劑本身對(duì)磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經(jīng)高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時(shí)，板坯加熱溫度必須提高到使原來(lái)粗大第二相質(zhì)點(diǎn)固溶，隨后熱軋或常化時(shí)再以細(xì)小質(zhì)點(diǎn)析出，以便增強(qiáng)抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm，工藝要點(diǎn)見(jiàn)表3。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成