鋼纖維與基體的粘結(jié)性能是關(guān)系到鋼纖維混凝土性能的最重要的因素。根據(jù)試驗(yàn)和工程實(shí)踐，鋼絲切斷圓直型纖維與基體的粘結(jié)性能差，碳鋼熔抽型纖維在高溫冷卻過(guò)程中表面形成氧化皮，嚴(yán)重降低與基體的粘結(jié)性能，這兩種纖維應(yīng)予以淘汰。
鋼纖維品種，如高強(qiáng)鋼絲切斷端鉤型纖維、鋼錠銑削端鉤型（一面有麻面）纖維、剪切異型（端鉤型、大頭型、壓痕型）纖維、低合金鋼熔抽型（直型、大頭型）纖維，因其性能優(yōu)良且國(guó)內(nèi)已有工程經(jīng)驗(yàn)，故將其列入規(guī)程。剪切直型、微扭型和波紋型由于生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單成本相對(duì)較低，在剪切過(guò)程中使纖維表面不規(guī)則有利于與基體粘結(jié)，故規(guī)程中仍予以保留。注意到低碳鋼板剪制的纖維，在基體開(kāi)裂后其扭曲或波紋很容易拉直，其增強(qiáng)增韌效果與直形差別很小，故使用中可劃歸一類(lèi)。除非纖維的強(qiáng)度和剛度都很高，扭曲和波紋纖維才能達(dá)到異型纖維的效果。
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考慮到高強(qiáng)混凝土基體破壞時(shí)強(qiáng)度較低的異型纖維有些被拉斷，同時(shí)異型纖維的效能與其本身的強(qiáng)度有關(guān)，所以將鋼纖維強(qiáng)度劃分為三個(gè)等級(jí)：380MPa（380～599
MPa），600 MPa（600～999 MPa）1000
MPa（不小于1000MPa）。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)中低強(qiáng)度的混凝土，鋼纖維的強(qiáng)度并不重要，日本的規(guī)范設(shè)計(jì)中就只規(guī)定鋼纖維強(qiáng)度的最低限制為380MPa。因此在設(shè)計(jì)和應(yīng)用中，一般情況下對(duì)鋼纖維本身的強(qiáng)度不應(yīng)提出過(guò)分要求。
根據(jù)國(guó)內(nèi)大量的試驗(yàn)研究和工程應(yīng)用，規(guī)程建議了不同工程采用的鋼纖維幾何參數(shù)如表1所示。在選取鋼纖維幾何參數(shù)和摻量時(shí)，要兼顧拌合物的施工性能，硬化混凝土的阻裂、增強(qiáng)、增韌效果和工程的成本。
對(duì)于鋼纖維混凝土拌合物的施工性能，纖維短而粗、長(zhǎng)徑比小、摻量低有利；對(duì)于鋼纖維混凝土強(qiáng)度和韌性，纖維細(xì)而長(zhǎng)、長(zhǎng)徑比大、產(chǎn)量高有利。對(duì)于施工有特殊要求的如泵送混凝土、濕噴法噴射混凝土以及低流態(tài)混凝土（如軌枕），鋼纖維不宜太長(zhǎng)，摻量不宜太高；對(duì)于韌性要求較高或承受地震作用、動(dòng)力荷載的情形，纖維宜長(zhǎng)些，摻量宜高些。
需要特別指出的是：鋼纖維的長(zhǎng)度還應(yīng)該與基體混凝土所用骨料的粒徑相匹配，不應(yīng)小于骨料粒徑的1.5倍。骨料粒徑不宜大于20mm，粒徑大于20mm時(shí)應(yīng)通過(guò)專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)確定鋼纖維的品種、尺寸和摻量。
為防止鋼纖維在纖維混凝土拌合過(guò)程中被骨料碰撞折斷，鋼纖維本身不能太脆。吸收美國(guó)ASTM
A820的有關(guān)規(guī)定，要求對(duì)鋼纖維做彎折檢驗(yàn)：鋼纖維應(yīng)圍繞直徑3mm的圓棒彎折90°不折斷。
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