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壓力閥的失效原因及測(cè)試方法。農(nóng)業(yè)機(jī)械的液壓體系中，壓力閥是運(yùn)用較多的一類元件，壓力閥俄然失效會(huì)直接影響機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這篇文章分了壓力閥的失效因素并舉例介紹了壓力閥的測(cè)驗(yàn)辦法。
　　1.失效的多見因素
　　(1)液壓閥芯和閥體在運(yùn)用時(shí)不斷發(fā)作磨損，使得零件尺度、形狀和外表質(zhì)量發(fā)作變化。
　　(2)液壓閥中的平衡繃簧、閥芯及閥座，在長(zhǎng)期變載荷下作業(yè)，發(fā)作疲憊及裂紋，形成繃簧、折斷或閥座密封外表脫落、損壞。
　　(3)液壓閥零件加工過程中殘留的剩余應(yīng)力和運(yùn)用過程中的外載荷應(yīng)力，超越零件資料的屈從強(qiáng)度，零件發(fā)作變形。
　　(4)液壓油中混有水分或酸性物質(zhì)過多，運(yùn)用較長(zhǎng)時(shí)刻后，腐蝕液壓閥中的零件，使其喪失應(yīng)有的精度。
　　(5)閥芯與閥套間液的徑向力不平衡，最終使閥芯壓向閥套內(nèi)壁面呈現(xiàn)卡緊現(xiàn)象。
　　(6)在液壓閥制作或修補(bǔ)時(shí)，沒有達(dá)到規(guī)則的技能請(qǐng)求;或零件保管不善，發(fā)作銹蝕，混入污物等。
　　2.測(cè)驗(yàn)辦法舉例
　　壓力閥包含溢流閥、減壓閥和次序閥等，這篇文章以溢流閥為例闡明壓力閥的測(cè)驗(yàn)項(xiàng)目和測(cè)驗(yàn)辦法。壓力閥的測(cè)驗(yàn)?zāi)軌蛟趯Ｓ玫膶?shí)驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，也能夠在綜合性實(shí)驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。
　　(1)調(diào)壓規(guī)模及壓力穩(wěn)定性測(cè)驗(yàn)。調(diào)理被試閥的調(diào)理手輪，從全開至全閉，再至全開，從壓力表看出壓力上升與降低狀況以及調(diào)壓規(guī)模。壓力表指針應(yīng)平穩(wěn)上升與降低，調(diào)壓規(guī)模應(yīng)滿意規(guī)則的調(diào)壓規(guī)模，在最高壓力時(shí)，壓力脈動(dòng)值不得超越規(guī)則值。
　　(2)內(nèi)走漏量的測(cè)驗(yàn)。調(diào)理被閥的調(diào)理手輪至全閉方位，調(diào)理溢流安全閥為被試閥的最高壓力，然后調(diào)理試閥的調(diào)理手輪，使被試閥溢流口丈量?jī)?nèi)走漏量。
　　(3)卸荷壓力測(cè)驗(yàn)。將溢流閥的遠(yuǎn)程操控口接油箱，使被試閥經(jīng)過查驗(yàn)流量，丈量溢流閥的進(jìn)出油口壓力，其差值即為被試閥的卸荷壓力。
　　(4)壓力丟失測(cè)驗(yàn)。調(diào)理被試閥的調(diào)理手輪至徹底松開，并使被試閥經(jīng)過查驗(yàn)流量，由壓力表丈量溢流閥的進(jìn)出油口壓力，其差值

機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)調(diào)試要求有哪些？機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)調(diào)試要求有哪些？

　　一、系統(tǒng)在充液前，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。

　　二、所充液壓油(液)的規(guī)格、品種及特性等均應(yīng)符合使用說明書的規(guī)定；充液時(shí)應(yīng)多次開啟排氣口，把空氣排除干凈。

　　三、系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。系統(tǒng)的油(液)馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不得參與試壓。試壓時(shí)應(yīng)先緩慢升壓到下表的規(guī)定值，保持壓力10min，然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象。

　　四、啟動(dòng)液壓泵，進(jìn)油(液)壓力應(yīng)符合說明書的規(guī)定；泵進(jìn)口油溫不得大于60℃，且不得低于15℃；過濾器不得吸入空氣，調(diào)整溢流閥(或調(diào)壓閥)應(yīng)使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓中應(yīng)多次開啟系統(tǒng)放氣口將空氣排除。

　　五、應(yīng)按說明書規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能應(yīng)符合規(guī)定，且動(dòng)作正確、靈敏和可靠。

　　六、液壓系統(tǒng)的活塞(柱塞)、滑塊、移動(dòng)工作臺(tái)等驅(qū)動(dòng)件(裝置)，在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi)，不應(yīng)有振動(dòng)、爬行和停滯現(xiàn)象；

　　換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。

　　七、系統(tǒng)的油(液)路應(yīng)通暢。經(jīng)上述調(diào)試后方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。