①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）： 管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△(無損、理化、臺檢) →入庫②屈服點（σs） 具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。

c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O） 爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。 ②鋼管幾何尺寸精度和外形 a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。 外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

其計算公式為： 式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。 測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。（三）中國現(xiàn)行無縫鋼管標準： 1．現(xiàn)行無縫鋼管標準：共有47項 其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項；基礎 2項 產品 45項 2．常用標準：① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書。 ② GB/T17395-2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。 ③ GB/T5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管。 ④ GB/T6479-2000 高壓化肥設備用無縫鋼管。 ⑤ GB/T18248-2008 氣瓶用無縫鋼管。

②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序： 坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗

d. 電磁超聲波探傷： 不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。 e. 滲透探傷： 熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。 4．鋼管理化性能檢驗：

北京華泰能商貿有限公司鋼管自始自終堅持“客戶至上，誠信為本，互惠互利，謀求雙贏”的經(jīng)營理念，至精至誠地服務于全國各地的客戶，贏得了業(yè)內同行以及全國各地客戶的信賴和支持， 公司必將延續(xù)我們的經(jīng)營理念，以“歷史”為基礎，以“足下”為起點，愿與國內外客商和諧共創(chuàng)市場新輝煌。奉行“簡捷周到、誠信高效”的服務宗旨，恪守商業(yè)道德，全方位的服務模式讓客戶更加省心、放心。將追求產品質量最優(yōu)，服務管理至上的理念貫穿于經(jīng)營活動的始終，著力以質求實，以實求真，以誠交友，不斷開拓進取，誠與廣大客戶攜手并肩，共創(chuàng)美好明天，歡迎惠顧！

其計算公式為： 式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。 測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。（三）中國現(xiàn)行無縫鋼管標準： 1．現(xiàn)行無縫鋼管標準：共有47項 其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項；基礎 2項 產品 45項 2．常用標準：① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書。 ② GB/T17395-2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。 ③ GB/T5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管。 ④ GB/T6479-2000 高壓化肥設備用無縫鋼管。 ⑤ GB/T18248-2008 氣瓶用無縫鋼管。② 生產過程中產生的，如軋制工藝參數(shù)設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。 ③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產生表面裂紋。

北京華泰能商貿有限公司主要經(jīng)營品種有：無縫管、流體管、鍋爐管、合金管、焊管各大鋼廠生產的各種規(guī)格，公司常備庫存20000多噸，年銷售鋼材10萬噸，是北京地區(qū)較大的鋼管銷售企業(yè)之一。 　　公司立足北京，輻射***，現(xiàn)已與國內近千家企業(yè)建立了穩(wěn)定的業(yè)務關系。目前在在百子灣，豐臺，回龍觀，西三旗各大鋼材市場下設六個銷售部，公司參與一大批重點工程建設，并獲得好評。從1999-2007年，本公司連接評成為各鋼廠代理量領先的銷售商，被工商局評為守信企業(yè)。 　　 本公司將通過互聯(lián)網(wǎng)這一工具，逐步實現(xiàn)“網(wǎng)上銷售”和商務電子化，方便客戶提高效率，把“您的滿意--我們的心意”作為我們的追求，

其計算公式為： 式中：F--壓入金屬試樣表面的試驗力，N； D--試驗用鋼球直徑，mm； d--壓痕平均直徑，mm。 測定布氏硬度較準確可靠，但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金屬材料，對于較硬的鋼或較薄的板材不適用。在鋼管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑d來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。d. 電磁超聲波探傷： 不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。 e. 滲透探傷： 熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。 4．鋼管理化性能檢驗：①抗拉強度（σb） 試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。

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②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序： 坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

我公司現(xiàn)有無縫鋼管大型倉庫八個，占地二百三十畝，其中碳鋼無縫鋼管倉庫四個，庫存材質為20#、45#，低合金管倉庫兩個，庫存材質為16mn、40cr、27simn等，高壓合金管倉庫一個，庫存材質為12cr1mov、15crmo、12cr1movg、15crmog、P22、T22(10Cr1Mo910)P91、T91、P22、Cr5Mo、Cr9Mo、12Cr2MoWVTiB等，不銹鋼管倉庫一個，庫存材質為201、202、301、302、304、304L、321、316L、310S等，我公司材質規(guī)格齊全，真正實現(xiàn)了無縫鋼管一站式采購!

（一）質量要求 ①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。 a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途 b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制（三）中國現(xiàn)行無縫鋼管標準： 1．現(xiàn)行無縫鋼管標準：共有47項 其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項；基礎 2項 產品 45項 2．常用標準：① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書。 ② GB/T17395-2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。 ③ GB/T5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管。 ④ GB/T6479-2000 高壓化肥設備用無縫鋼管。 ⑤ GB/T18248-2008 氣瓶用無縫鋼管。

　　我公熱軋無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經(jīng)過質檢后要經(jīng)過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最后貼上標簽、進行規(guī)格編排后放置到到倉庫當中。 圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經(jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。司現(xiàn)有無縫鋼管穿孔機組生產線六條，冷拔生產線九條，熱軋生產線八條和熱擴生產機組四條，公司目前可生產外徑10mm-426mm，壁厚1mm-80mm的無縫管，可根據(jù)客戶要求熱擴直徑219mm-1020mm，壁厚6mm-60mm以內的各種非標號鋼管。產品應用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機械、軍工等各個工業(yè)領域!直縫焊管機組可為客戶定做外經(jīng)51mm-2200mm璧厚2mm-150mm用于制輥、支架、立柱、流體運輸、建筑鋼構等行業(yè)的各種規(guī)格埋弧直縫焊管(保探傷)

①抗拉強度（σb） 試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。d. 電磁超聲波探傷： 不需要耦合介質，可以應用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。 e. 滲透探傷： 熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。 4．鋼管理化性能檢驗：5．鋼管工藝性能檢驗過程： ①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D） L=40～100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08 ②環(huán)拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格 ③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°

　　本公司不僅自身生產無縫鋼管還與成都鋼鐵集團，湖北新冶鋼集團，包頭無縫鋼管廠，天津無縫鋼管集團，廣州聯(lián)眾、長城特鋼、華新麗華、久立特鋼、溫州寶豐、山西太鋼、上海寶鋼、建立長期業(yè)務往來，常年銷售規(guī)格范圍∮4mm-1220mm×1mm-120mm的無縫鋼管、焊管、方距管、不銹鋼管、板材、輸送流體管、高、中低壓鍋爐管、石油裂化管、化肥專用管、船舶用管及國產進口合金管等。

?、?生產過程中產生的，如軋制工藝參數(shù)設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。 ③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產生表面裂紋。鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

② 生產過程中產生的，如軋制工藝參數(shù)設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。 ③ 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產生表面裂紋。