日本旭化成PPO L564V √由品牌提供。蘇州益事豐塑化有限公司是平臺(tái)實(shí)名認(rèn)證企業(yè)，實(shí)力雄厚，擁有良好口碑，誠信為本，服務(wù)至上，我們將竭誠為您服務(wù)！

日本旭化成PPO塑膠原料注塑工藝：
1.熔料溫度：270-290℃
2.料筒恒溫：PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達(dá)350C，在300C以內(nèi)無明顯熱降解現(xiàn)象。通常，料筒溫度控制在260~290C，噴嘴溫度低于料筒溫度lOC左右。
3.模具溫度：由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時(shí)應(yīng)采用較高模溫。通常，模溫控制在100~15OC。模溫低于1OOC時(shí)，薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層;而高于15OC時(shí)，易出現(xiàn)氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。
4.注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao　保壓壓力：注射壓力的40%-60%
5.背壓：3-10 MPa（30-100bar）
6.注射速度：有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性。
7.螺桿轉(zhuǎn)速：中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為0.6m/s
8.計(jì)量行程：0.5-3.5D
9.殘料量：3-6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑。
10.預(yù)烘干：在110℃溫度下烘干2h。
11.回收率：材料可再生加工，只要回料沒有發(fā)生熱降解。
12.收縮率：0.8%-1.5%
13.澆口系統(tǒng)：對(duì)小制品使用點(diǎn)式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口；可采用熱流道機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱系統(tǒng)；底螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計(jì)量循環(huán)，像操作擠出機(jī)一樣清空料筒。
14.料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴。

日本旭化成PPO優(yōu)點(diǎn)：
1.優(yōu)良的加工性能；
2.機(jī)械性能優(yōu)異；
3.耐熱性高；
4.阻燃性良好，具自熄性；
5.耐水性良好、耐水蒸汽；
6.電氣特性佳；
7.成形收縮率小

日本旭化成PPO用途：
1.電子電氣、汽車工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、化工領(lǐng)域，較高溫度下工作的齒輪、軸承、化工（耐腐蝕設(shè)備）設(shè)備及零部件等；
2.電子電器：連接器、開關(guān)、定時(shí)計(jì)外殼、線軸斷電器、照相機(jī)、整流器等；
3.汽車：儀表板、視鏡外殼、輪圈蓋、后擋風(fēng)板、防護(hù)杠等；
4.工業(yè)零件：機(jī)具外殼、馬達(dá)蓋、水量計(jì)

PPO化學(xué)性質(zhì)：
一般呈土黃色粉末狀。常用的是由 2，6-二甲基苯酚合成的聚苯醚，具有優(yōu)良的綜合性能，最大的特點(diǎn)是在長期負(fù)荷下，具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性和突出的電絕緣性，使用溫度范圍廣，可在－127～121℃范圍內(nèi)長期使用。具有優(yōu)良的耐水、耐蒸汽性能，制品具較高的拉伸強(qiáng)度和抗沖強(qiáng)度，抗蠕變性也好。此外，有較好的耐磨性和電性能。主要用于代替不銹鋼制造外科醫(yī)療器械。在機(jī)電工業(yè)中可制作齒輪、鼓風(fēng)機(jī)葉片、管道、閥門、螺釘及其他緊固件和連接件等，還用于制作電子、電氣工業(yè)中的零部件，如線圈骨架及印刷電路板等。1964年,美國通用電氣公司首先用2,6-二甲基苯酚為原料實(shí)現(xiàn)聚苯醚工業(yè)化生產(chǎn)。1966年，通用電氣公司又生產(chǎn)了改性聚苯醚（MPPO）。1984年，世界聚苯醚的消費(fèi)量為163kt。

日本旭化成PPO生產(chǎn)方法:
包括聚合和后處理兩部分：在聚合反應(yīng)釜中先加入定量的銅氨絡(luò)合催化劑，將氧氣鼓泡通入，然后逐步加入 2，6-二甲基苯酚和乙醇溶液，進(jìn)行氧化偶聯(lián)聚合得到聚合物。后處理是將聚合物離心分離、用含硫酸30%的乙醇液洗滌，再用稀堿溶液浸泡、水洗、干燥、造粒，即得聚苯醚的粒狀樹脂。還可采用2，6-二苯基苯酚為單體,所得聚苯醚的熱穩(wěn)定性更好，已用于制造耐高溫薄膜和絕緣制品。