滄州宏昌管道有限公司堅持“以質(zhì)量求生存，以科技求發(fā)展，以信譽求市場，以管理求效益”的經(jīng)營理念。滄州宏昌管道有限公司主要銷售、、產(chǎn)品，品牌擁有一批高素質(zhì)的經(jīng)營管理人才并建立了一套完整的管理體系，為客戶得到優(yōu)質(zhì) 服務(wù)提供了堅強的后盾。

公司現(xiàn)有螺旋鋼管生產(chǎn)線4條、直縫焊管生產(chǎn)線2條。采用SY/T5037-2000石油天然氣行業(yè)標準和GB/T9711.1-1997、GB/T9711.2-1997國家石油天然氣工業(yè)標準生產(chǎn)直徑159--2420 mm 壁厚3.5--25mm之間各種鋼級雙面埋弧焊螺旋鋼管及直徑57—630mm，壁厚3-16mm之間直縫焊接鋼管并可定做426—3000mm之間特大口徑厚壁焊接鋼管，產(chǎn)品材質(zhì)：Q235 、Q345、10#、20#、16Mn、27Sin、L245、L290、L360、X42、X52、X60、X65、X70、X80等。為方便客戶我們可代客戶在本地加工鋼管防腐、鋼管保溫、管端法蘭焊接等業(yè)務(wù)。
螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。
1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。
4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性

公司現(xiàn)有多條具有國際先進水平的螺旋管生產(chǎn)線和先進的美國林肯焊機、管端自動平頭倒棱機、X光射線 、探傷機、工業(yè)電視、超聲波探傷儀、靜水壓試驗機、萬能材料試驗機、化學成分分析儀等設(shè)備；并配有專業(yè)的技術(shù)操作人員，擁有完善的檢測設(shè)備和先進的管理模式；技術(shù)力量雄厚。主要生產(chǎn)Φ219-Φ3500mm，壁厚為6-28mm，材質(zhì)為Q235 、Q345、10#鋼、20#鋼、16Mn、L245、L290、L360、X70、X80鋼級的多種規(guī)格的雙面埋弧焊螺旋鋼管.
螺旋鋼管主要工藝特點：
a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在最佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
c. 對鋼管進行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。
最近鋼材市場不穩(wěn)定；具體當日價格咨詢我公司業(yè)務(wù)部.