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國內(nèi)球墨鑄鐵管市場統(tǒng)一價格：球墨鑄鐵管價格|T型DN80-DN2600球墨鑄鐵管廠家運華（集團）管材物資有限公司國內(nèi)統(tǒng)一銷售熱線：孟經(jīng)理133 0635 9882
運華（集團）物資有限公司是以生產(chǎn)、加工、倉儲、銷售、為一體的優(yōu)秀鋼鐵企業(yè)，央視上榜信譽單位。坐落于中國江北水城.中國鋼管之都——聊城市。 我公司于1989年引進世界上先進的水冷金屬型離心鑄管工藝和設備生產(chǎn)球墨管，球墨鑄鐵管和其他供水管道相比擁有最大的有效內(nèi)徑，因此在供水工業(yè)中也擁有最大的水壓承受力。1922年，水泥內(nèi)襯首次應用于球墨鑄鐵管道內(nèi)壁，提高了輸水水質(zhì)。1948年，第一根球墨鑄鐵管試制成功。灰鐵管和球墨鑄鐵管在地下環(huán)境中具有防腐性能，因此可以擁有很長的使用壽命。從1958年起，聚乙烯涂層和噴鋅瀝青涂層的輸水管道被成功鋪設于土壤腐蝕性極強的地區(qū)，起到了很好的防腐作用。 球墨鑄鐵管具有管壁薄，強度高，韌性好，防腐性能強，易安裝等優(yōu)越特性。是國內(nèi)最早按ISO2531標準生產(chǎn)球墨管的廠家。年生產(chǎn)能力20萬噸，產(chǎn)品遠銷歐洲、非洲、東南亞和中東地區(qū)。

主營產(chǎn)品：K9級離心球墨鑄鐵管、K\T型接口球墨鑄鐵管、球墨鑄鐵管件及配件、球墨鑄鐵井蓋、無縫鋼管、合金管、哈斯合金、不銹鋼管以及進口管材。

球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家
國際上著名的生產(chǎn)廠家有日本久保田、法國穆松橋、美國聯(lián)合工業(yè)等公司。
我國球墨鑄鐵管知名企業(yè)有新興鑄管、山東濟鋼鑄管、安陽永通鑄管、本溪北臺鑄管等。其中新興鑄管是全球球墨鑄鐵管最大的供應商之一，年生產(chǎn)能力300萬噸，國內(nèi)市場占有率為45%，30%的產(chǎn)品出口到世界108個國家和地區(qū)。新興鑄管作為中國球墨鑄管行業(yè)的唯一代表，連續(xù)多年參加國際標準的修訂。
球墨鑄鐵管優(yōu)缺點
優(yōu)點
在中低壓管網(wǎng)，球墨鑄鐵管具有運行安全可靠，破損率低，施工維修方便、快捷，防腐性能優(yōu)異等。
缺點
在高壓管網(wǎng)，一般不使用，抗壓力低。由于管體相對笨重，安裝時必須動用機械。打壓測試后出現(xiàn)漏水，必須把所有管道全部挖出，把管道吊起至能放進卡箍的高度，安裝上卡箍阻止漏水


球墨鑄鐵管理論重量表：

球墨鑄鐵管廠家使用18號以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過離心球墨鑄鐵機高速離心鑄造成的管道，稱之為“球墨鑄鐵管”，簡稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等。
球墨鑄鐵管主要稱之為離心球墨鑄鐵管，它具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣,輸油等。
離心球墨球鐵管由于強度高、塑性好、耐腐蝕性好等優(yōu)點，故在供水、輸氣管道中大量應用。工業(yè)發(fā)達國家的離心球鐵管產(chǎn)量已占鑄管總產(chǎn)量的95%～98%，球鐵總產(chǎn)量的40%～50%，成為球鐵的最大用戶。中小口徑(＜1000mm)鑄管采用水冷金屬型工藝(即冷模法)；大口徑采用熱模法(噴涂料和襯樹脂砂)。國外已能生產(chǎn)最大尺寸達DN2000mm×8000mm和DN2600mm×4000mm的鑄管。
我國近十多年來引進和研制了一批離心球鐵管生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力已達70萬噸，年銷售量約30萬噸，已占球鐵總量的20%以上。其中新興鑄管集團公司產(chǎn)量最大，且已能用熱模法大批量生產(chǎn)DN(1200～1600)mm×5000mm的大管徑鑄管。 

球墨鑄鐵管氣密性檢測須知
氣密性檢測是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)安全的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測、可燃氣體的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學傳感器的方法來進行檢測, 通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進行檢測。如果有合適的傳感器, 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測, 一般是在元件或系統(tǒng)制造過程中進行檢測，通常需要定量檢測, 而且要求快速、大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場進行。

球墨鑄鐵管的歷史
球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級(球化率》80%)，因而材料本身的機械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能良好，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣，輸油等。
在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數(shù)量的球狀石墨，根據(jù)公稱口徑及對延伸率的要求不同，基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同，小口徑的珠光體比例一般不大于20%，大口徑的一般控制在25%左右。
1947年英國H.Morrogh發(fā)現(xiàn)，在過共晶灰口鑄鐵中附加鈰，使其含量在0.02wt%以上時，石墨呈球狀。1948年美國A. P.Ganganebin等人研究指出，在鑄鐵中添加鎂，隨后用硅鐵孕育，當殘余鎂量大于0.04wt%時，得到球狀石墨。從此以后，球墨鑄鐵開始了大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。有關(guān)球墨鑄鐵管的使用歷史可以追溯到1668年巴黎郊區(qū)從塞納河至凡爾賽全場約21.14Km的輸水管線，300年的時光流逝，除部分管道和接頭維修更換外，主體至今仍在使用。我國球墨鑄鐵管的現(xiàn)狀及前景 我國的球墨鑄鐵管行業(yè)起步于20世紀90年代初，在中國城鎮(zhèn)供水協(xié)的大力支持下發(fā)展迅猛，經(jīng)過近20年的實踐使用，其安全性、實用性已被供水行業(yè)普遍認可，2008年國內(nèi)年產(chǎn)量已達到220萬噸，是1990年的11倍。由于我國是一個水資源缺乏的國家，缺水城市為600多個，嚴重缺水城市為200多個，供水節(jié)水事業(yè)方興未艾，球墨鑄鐵管有著廣闊的發(fā)展前景。
球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進度，在常見的項目實施方法中，我們一般采取以下方式進行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準確性；其次，對于體積大、笨重、外表面復雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現(xiàn)自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度、高效率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。隨著計算機、電子、傳感技術(shù)的飛速發(fā)展，泄漏檢測技術(shù)的發(fā)展將迎來新的發(fā)展契機。未來的氣密性檢測技術(shù)將向高精度、高效率、智能化的方向進一步發(fā)展。

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