乙烯基酯樹脂鱗片涂料（HVEGF）由是乙烯基酯樹脂為主要成膜物，并輔以鱗片、耐腐蝕填料、顏料、專用助劑以及引發(fā)劑、促進劑等組成，它不僅保留了環(huán)氧樹脂涂優(yōu)良的機械性能、電性能、粘結性，還具有不飽和聚酯樹脂固化快，施工性能好的特點。既彌補了環(huán)氧樹脂涂料難以低溫施工的缺點，且耐溫性和耐化學品性能優(yōu)于環(huán)氧樹脂點，且耐溫性和耐化學品性能優(yōu)于環(huán)氧樹脂。 經(jīng)營理念：一流的材料、一流的技術、一流的服務、創(chuàng)造一流的工程 【高溫、中溫乙烯基玻璃鱗片膠泥、涂料】【環(huán)氧玻璃鱗片膠泥、涂料】 企業(yè)以客戶滿意為宗旨，追求卓越。持續(xù)貫徹全面質(zhì)量管理，率先通過了產(chǎn)品認證。大城縣防腐材料廠被評為質(zhì)量過硬可依賴建材產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)；用戶首選無毒害綠色環(huán)保暢銷品牌；質(zhì)量誠信消費者信得過產(chǎn)品。質(zhì)量、信譽雙保障；特點： 耐化學性、耐熱性、耐溶劑性優(yōu)良 同其它材料粘結性優(yōu)良，涂層平整光滑 氣干性良好，施工完畢表面不發(fā)粘 施工性能優(yōu)良，可適合各種施工形式（刷涂、噴涂等）； 應用： VEGF-150 鱗片材料的配套面涂 表面光亮平滑，可防止粘附物且易清洗 封閉 VEGF-130 鱗片材料襯里表面，提高鱗片材料的耐腐蝕特性 性能指標： 顏色 綠色或灰色液體以供選擇 比重 1.1 粘度 約 1.0pa.s(25℃) 用量(KG/M2.道) 0.25～0.30 每道厚度 80－100μm 與 VEGF-150 鱗片材料 配套的使用溫度范圍 氣相≤200℃ 液相≤150℃ 操作指南：操作環(huán)境溫度 5℃ 以上 環(huán)境相對濕度 85％ 以下 指觸表干時間 1-4 小時 配套固化劑比例 1.5～2（重量比） 包裝及貯存條件：18KG 容器裝；保管于陰暗處，避免陽光直射，且遠離火源。 預促進型的儲存期：每年 5-10 月為 2 個月，其他時間為 3 個月關鍵詞：玻璃鱗片膠泥|玻璃鱗片膠泥廠家|優(yōu)質(zhì)乙烯基樹脂|導電耐熱膠泥|專業(yè)脫硫防腐產(chǎn)品 樹脂類型 環(huán)氧丙烯酸乙烯基酯樹脂（中溫） 酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂（高溫） 特點 對含腐蝕性污水、強酸、堿、鹽等有優(yōu)異的耐腐蝕性，耐溶劑性、抗?jié)B透性 耐化學性、耐溶劑性、抗?jié)B透性優(yōu)良，耐高溫、耐腐蝕性好 應用范圍 煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體（脫硫塔、凈煙道位置） 煙氣脫硫裝置、各種化工設備等的襯里主體（脫硫塔噴淋段，煙氣進口，攪拌位置） 適應溫度 液態(tài):≤150℃ 氣態(tài):≤180℃ 液態(tài):≤230℃ 氣態(tài):≤260℃ 外觀顏色 粘稠漿料糊狀物，白色、半透明、淡綠色 粘稠漿料糊狀物，白色、半透明、淡綠色 使用方法 刮板、抹子、涂抹 刮板、抹子、涂抹 涂層厚度 2mm／二到三次施工 2mm／二到三次施工 膠泥用量 2mm厚度 3.6公斤/平米 2mm厚度 3.6公斤/平米 施工環(huán)境 5℃-30℃ 5℃-30℃ 基本要求 碳鋼設備噴砂除銹2.5級，混凝土池含水量不超過6% 碳鋼設備噴砂除銹2.5級，混凝土池含水量不超過6% 施工配比 （wt/%）主劑 引發(fā)劑 ：促進劑100：1～1.5：0.5～1 引發(fā)劑 ：促進劑100：1～1.5：0.5～1 相對濕度 85％以下 85%以下 保管方法 保管于陰涼干燥處，避免陽光直射 保管于陰涼干燥處，避免陽光直射 保質(zhì)期限 20℃下三個月，15℃下六個月 20℃下三個月，15℃下六個月 乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料類型 乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料（HVEGF）是其中鱗片涂料中的一種，HVEGF涂料中加入經(jīng)過化學處理的優(yōu)質(zhì)玻璃鱗片，厚度僅3-8μ，在1mm涂膜中可有上百層平行的玻璃鱗片相互交叉排列，形成了獨特的屏蔽結構，大大增強了樹脂的抗?jié)B透和耐蝕性能。HVEGF鱗片涂料由此具有以下特點：1）有超低的滲透率；2）具有極高的粘結強度、高附著力和沖擊強度；3）耐溫差（熱沖擊）性能良好，因為減少了涂層與鋼鐵間的線膨脹系數(shù)的差別；4）一次性可達到較厚的涂層，施工方便； 5）相對于普通的環(huán)氧樹脂基的鱗片膠泥，具有更高低腐蝕性和耐溫性能。乙烯基樹脂玻璃鱗片涂料根據(jù)鱗片片徑的大小直接影響涂層的抗?jié)B性，玻璃鱗片縱橫比愈大則抗?jié)B性愈好。按其粘度可分為玻璃鱗片涂料和玻璃鱗片膠泥兩種，可用噴涂、刷涂或滾涂施工的一般稱為涂料（薄涂層型VEGF），而粘度較大，必須采用涂抹或鏝刀施工的稱為膠泥（厚涂層型HVEGF-991或HVEGF-992），但在此處統(tǒng)稱為涂料，下面就詳細論述： 1)薄涂層型海津環(huán)氧乙烯基酯玻璃鱗片涂料HVEGF-9901：典型應用厚度為0.36mm～0.50mm 最適用噴涂、滾涂、刷涂等方法涂刷三遍或四遍，當采用噴涂的方法時，這些材料快速和成本有效的，對于薄涂層型基體樹脂和填料組合選用根據(jù)每個應用服務設備的要求，選用這些填料的好處包括可以承受一些意外的腐蝕，低滲透率，耐高溫，杰出低磨損和腐蝕性能。2)厚涂層型海津環(huán)氧乙烯基酯玻璃鱗片膠泥 HVEGF-991、HVEGF-992 典型應用厚度為1.75mm～3.75mm 通常采用鏝刀刮涂兩遍或更多遍。重防腐系統(tǒng)施工要求低滲透率，耐意外腐蝕，時常，承受一定單損和腐蝕。該系統(tǒng)選材，包括基體樹脂，填料和厚涂層型襯里類型要根據(jù)每個應用服務設備的要求。厚膜鏝刀應用系統(tǒng)包括玻璃鱗片增強、高填料填充，并且經(jīng)常用織物增強來提高力學性能，耐高溫性，耐滲透和耐腐蝕。雖然，采用鏝刀制作厚膜型比噴涂薄膜型成本要高，但在許多苛刻化學環(huán)境中可更好地達到使用要求。3、海津環(huán)氧乙烯基酯玻璃鱗片涂料與膠泥的應用由于海津環(huán)氧乙烯基酯玻璃鱗片上述提及的各種優(yōu)點，使其在各方面得到廣泛地應用，主要包括：a) 脫硫裝置設備（FGD）、排煙煙囪；b)污水處理的設備、混凝土池和槽；c)化學工業(yè)中的貯槽、貯罐；d) 石油化工管道內(nèi)襯；e)海洋構筑物。其中目前FGD和海洋工程中的防腐蝕是其主要的用途 玻璃鱗片漆產(chǎn)品說明 這是一種超長效防腐涂料,有效成分為一種高分子環(huán)氧聚合物添加玻璃鱗片。 設計用途 多種水處理系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、石油化工系統(tǒng)等污水池、管、脫硫塔、造粒塔等設施 的內(nèi)壁、船舶、橋梁、輸油輸氣輸水管道等，既可以使用于新結構,也可用于原有結構 維修保養(yǎng)。 涂膜中含有微細片狀互相疊具排列的玻璃鱗片，增強屏蔽性。 具有優(yōu)異的耐水、耐沸水、耐油、耐高濃度酸、堿、鹽性能。 良好的三防性能，漆膜堅硬耐磨致密性好。 漆膜對一氧化碳、二氧化硫等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性。 該類型涂料常溫自干，適合沒有烘干設備的工廠和現(xiàn)場鋼結構和混泥土耐化學藥品。 不適合未使用耐候面漆就暴露在陽光下和任何濃度的氰氟酸和發(fā)煙酸環(huán)境中。 其中 shanli 7041鐵紅底漆，雙組份包裝 shanli 7042灰色中涂，雙組份包裝 shanli 7043少數(shù)幾種惰性色面漆（灰白黑鐵紅鐵黃），雙組份包裝 shanli 7044少數(shù)幾種惰性色耐候面漆（灰白黑鐵紅鐵黃），雙組份包裝 其它可以覆涂的產(chǎn)品及對本產(chǎn)品的適用持有懷疑,請咨詢技術部門。 基本數(shù)據(jù) 最小用量 0.08-0.10kg/m2/道 不足以形成有效的體系，膜厚可按需調(diào)整，但會改變用量和影響干燥理論用量 底漆約0.24-0.26kg/m2、中涂約0.28-0.32kg/m2、面漆約0.14-0.16kg/m2推薦干膜厚度 底漆約100μm×2道 、中涂約200μm×2道、面漆約45μm×（2-4）道理論涂布率 底漆約4.2m2/kg/道(6m2/L/道)、中涂約3m2/kg/道(4m2/L/道)、面漆約6m2/kg/道 (7m2/L/道) 必須考慮適當?shù)膿p耗系數(shù)指觸干 ≤1.0h重涂間隔 最少24h、最多不限完全固化 24h-7d閃點 ≥23℃貯存穩(wěn)定性 陰涼干燥處密閉貯存至少12個月 此后應在實施質(zhì)量檢查后再使用。更長的儲存期會影響涂料的施工性。 儲存期間應遠離熱源、火源、強氧化劑顏色及外觀 符合標準或指引色,色差在允許范圍,漆膜平整適用期， h ≥3干燥時間，h 表干≤4；實干≤24物理三項 沖擊性，50cm 、柔韌性，1mm 、附著力，1級化學七項 耐水、飽和氫氧化鈉300d；沸水24h、濕熱120h、50%硫酸200d、冷熱循環(huán)（沸 水→常溫400次）、鹽霧1000h均不起泡、不脫落(復合涂層) 表面處理 所有待涂覆的表面應清潔、干燥、無污染(含水汽、粉塵、油污、銹蝕物等),符合GB8923標準的要求 【其中指引的規(guī)范要求：達到噴砂Sa2.5級或機械打磨St3級,清潔度95%，表面粗糙度(40-70)μm， 表面處理后,覆涂7041底漆之前,鋼表面發(fā)生氧化,應重新除銹處理,達到規(guī)定的目視標準。表面溫度 至少應高于露點3℃避免水汽凝結。】。 施工 混合 在每次涂覆前都必須將涂料采用動力攪拌均勻徹底,顛覆翻桶1-2次 雙組份涂料必須按合格證指引的比例將B組加入A組中邊攪拌邊加入 涂料混合后不宜重新密封混合比 參見產(chǎn)品合格證標示混合使用時間 底中≥3 h、面≥8 h標準表述適用期,均指雙或多組份涂料,單組份涂料無此要求 如果作業(yè)暫停時間較長，建議重新開工時使用新調(diào)配的涂料空氣噴涂 7043、7044推薦-氣壓0.3～0.6MPa、噴涂粘度 18S～22S/涂-4 稀釋劑用量≤15% 無空氣噴涂 7041、7042推薦-氣壓10～25MPa、噴涂粘度 25S～45S/涂-4 稀釋劑用量≤5% 采用大口徑或噴砂槍 狹窄空間施工和干燥期間，應大量通風，避免雨水淋灑刷涂 適合-易致刷痕和涂層不均勻 稀釋劑用量≤5% 滾涂 適合-易致涂層不均勻、起泡、針孔 稀釋劑用量≤5%稀釋劑 X-117 稀釋劑應在涂料的組份混合后加入，過多稀釋劑將導致抗流掛性和膜厚的降低、固化 減慢. 用X-117徹底定時沖洗所有設備。所有未用的涂料應加蓋密封。儲存一段時間后,未裝滿的容器 可能會出現(xiàn)表面結皮,涂料粘度也可能增加。 噴涂使用前涂料應過濾。噴涂過程中應不斷攪拌。 提示性要求 焊縫和損壞區(qū)域重新除銹處理, 前涂層及受污染表面用淡水沖凈，達到規(guī)定的目視標準。 使用于原有結構涂層表面維修保養(yǎng)，請預進行匹配實驗，以確認無相互影響。 涂覆7043或7044之前確保7042中涂已完全固化，且表面清潔、干燥、無污染。 在未完全固化的底漆、中涂表面覆涂時,有引起滲色、針孔和其它不可預知弊病的可能。 與7081或7083復合可用于保護防腐年限在10年以上要求超長效的條件下連續(xù)工作的經(jīng)噴砂處理的 鋼結構，可是若使用于手工處理的底材，那么最長防腐年限則要遠低于10年。 涂料本身的溫度應高于15℃，以保證正常的施工性能。施工環(huán)境溫度以不高于35℃為宜禁止帶溫施 工，應該注意冰點或其以下溫度會使表面結冰，會影響涂料的附著力。 涂料施工應嚴格掌握用量和膜厚的關系，滿足設計要求和/或產(chǎn)品說明書規(guī)定。 涂料施工后4小時內(nèi)忌水淋。涂料成膜后應檢查成膜均勻，無任何針孔起皺或其他弊病，反之應采取 方法消除。常溫（25℃左右）保養(yǎng)7天投入使用。 涂料施工的檢驗規(guī)則請參見相關國家標準和規(guī)定。 若使用7041+7042以期獲得最強的抗化學品浸漬腐蝕性，采用貼布加強,但應考慮使用玻纖布對材料 用量的增大是有影響的。a在含氟介質(zhì)時，宜選用滌綸布；b在含堿介質(zhì)或次氯酸鹽時，選用丙綸布 或尼龍布或碳纖維；c在耐酸性介質(zhì)時，一般選用中堿無蠟玻纖布。 未完全固化即有積水聚集在表面，會導致發(fā)白、發(fā)霧變色，若是深色涂料，則更明顯。 桶壁殘余的涂料不應未經(jīng)充分調(diào)和即刮入使用，避免固化不良。 冬春季溫度較低，不利于整體涂層體系的良好硬化（干燥），需視需要干燥、投入使用時間相應延長 2-4倍，以保護涂層的質(zhì)量。