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東莞市國創(chuàng)金屬材料有限公司現(xiàn)貨供應mn13高錳鋼板、nm400耐磨鋼板、nm500耐磨板、nm360耐磨板、ZGMn13-1錳鋼板、ZGMn13-2高耐磨鋼板、切割零售、



較好的耐熱性：合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用、若在合金耐磨層中加入釩、鉬等合金、可以承受≤800℃的高溫磨損。
推薦使用溫度如下：普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；低合金耐熱鋼板(15CrMo、12Cr1MOV等)基板推薦不高于540℃工況使用；耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800℃工況使用。



好的耐腐蝕性；復合耐磨鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻、故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。品種規(guī)格齊全、耐磨鋼板規(guī)格全、品種多、已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3～20mm。復合鋼板的厚度最薄為6mm、厚度不限。目前、標準耐磨鋼板可提供1200或1450×2000mm、也可根據(jù)用戶需求、按圖紙尺寸定做加工。耐磨鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種、定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說明。




方便的加工性能、耐磨鋼板可以切割、彎曲或卷曲、焊接和打孔、它可以加工成普通鋼板可以加工的各種部件。切割好的耐磨鋼板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。功能及特點；可焊接、耐磨性能好。



高錳板帶鋼制造技術(shù)2.1高錳板帶鋼制造技術(shù)難點高錳鋼含有高含量的Mn、C、Al等元素、對冶煉、連鑄、板帶熱軋、以及冷軋工藝要求苛刻、制造高錳板帶鋼存在一系列技術(shù)難點與瓶頸。(1)冶煉對于高C高錳鋼、Mn、C易與覆蓋劑發(fā)生反應、故需開發(fā)新型熔煉覆蓋劑。對于低C高錳鋼、保證高Mn含量前提下降低C含量對冶金技術(shù)提出了挑戰(zhàn)。最近、日本在低C高錳鋼熔煉上取得進展、首先在大氣壓力下可以實施鐵水脫碳精煉、然后利用真空脫氣裝置實施脫碳精煉。




3鋼鐵第44卷Fe2Mn2Al2Si系高錳鋼中Al元素含量高易燒損、成分難以精確控制；Al還原鋼水中的SiO2和MnO、增大鋼水粘度、對連鑄不利。Fe2Mn2Si2Al系高錳鋼的煉鋼難度高于Fe2Mn2C系高錳鋼。(2)連鑄及熱軋合金元素與保護渣發(fā)生反應、液面上元素燒損嚴重；合金元素宏觀偏析嚴重；Mn元素微觀偏析導致彎月面處凝固坯殼強度低而造成漏鋼；隨溫度下降凝固坯殼的強度上升使拉矯困難；Al元素偏析形成低熔點金屬間化合物、影響熱連軋。在隧道爐加熱時晶界氧化、軋制易出現(xiàn)缺陷；鋼中κ相碳化物難變形；高Mn、Al、C導致鋼板表面容易氧化、出現(xiàn)凹坑缺陷；鋼板上下溫度差異造成板形不佳、影響冷軋及后續(xù)成型加工。




針對傳統(tǒng)連鑄2熱軋工藝制造高錳鋼的問題、一些國外鋼鐵公司、例如TyhssenKrupp公司、POSCO、薩爾茨吉特嘗試利用近終形連鑄連軋工藝、如薄板坯連鑄連軋、薄帶連鑄連軋進行生產(chǎn)。利用這類工藝制造高錳鋼具有流程優(yōu)勢、試驗進展明顯。(3)冷軋及后續(xù)成型高加工硬化率對軋機要求高、破壞性大、故冷軋只能采用小壓下量多道次方式進行90%的冷軋壓下量需100多道次軋制[4]；高變形抗力對沖壓成型設(shè)備提出了新問題、彈性增加沖壓難度；高錳鋼具有動態(tài)應變時效現(xiàn)象、對成型、擴孔不利；沖壓高錳鋼具有延遲脆性(氫脆)的特性。





2.2高錳鋼薄板坯連鑄連軋技術(shù)薄板坯連鑄可以在一定程度上改善高錳鋼中Mn元素的微觀偏析、相比于中厚板連鑄具有流程優(yōu)勢。德國最近公開了采用薄板坯連鑄連軋技術(shù)嘗試制造高錳鋼的方法、連鑄厚度低于120mm板坯后、通過中間加熱爐使其溫度均勻、然后直接4機架熱連軋。不過、目前尚未看到薄板坯連鑄連軋原形帶鋼。中國已有13條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線、穩(wěn)居世界產(chǎn)能與產(chǎn)量第一。