何謂定位誤差
    由于工件在夾具上(或機床上)定位不準確而引起的加工誤差稱為定位誤差。
    1．定位誤差產(chǎn)生的原因
    工序基準與定位基準不重合以及定位基準的位移誤差是造成定位誤差的兩方面原因。
① 基準不重合誤差。由于工件的工序基準與定位基準不重合而引起的定位誤差，稱為基準不重臺誤差。
    ②基準位移誤差。由于工件上的定位表面或夾具上的定位元件的制造誤差和最小間隙配合的影響而引起的加工誤差，稱為基準位置誤差，記作如。
    2．定位誤差的計算
    計算定位誤差時，先分別計算出基準不重合誤差島e和基準位移誤差山w，然后根據(jù)具體情況按下述方法進行合成．得到定位誤差。
    需要說明的是，基準不重合誤差和基準位移誤差并不是在任何情況下都存在，當工序基準與定位基準重合時，當基準無變動時，定位誤差只產(chǎn)生在用調(diào)整法加工一批工件的情況下。采用試切法加工時，不存在定位誤差。
工件在夾具中的夾緊
    加工過程中，為保持T件定位時所確定的正確加工位置，防止加_丁時工件因受切削力、慣性力、重力及振動等作用，發(fā)生位置偏移而破壞定位，需將工件夾緊。夾具上用來把工件壓緊夾牢的機構(gòu)稱為夾緊裝置。
    1．夾緊裝置的組成
    夾緊裝置主要由以下三部分組成：
    ①力源裝置：是產(chǎn)生原始作用力的裝置，對于機動夾緊機構(gòu)，通常指氣動、液動和電動等動力裝置。
    ②中間傳動機構(gòu)：是把力源裝置產(chǎn)生的力傳給夾緊元件的中間機構(gòu)。
    ③夾緊元件：是夾緊裝置的最終執(zhí)行元件．與工件直接接觸，把工件夾緊。
    2．夾緊裝置的基本要求
    ①夾緊過程中，不能改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。
    ②夾緊力的大小要適當．既要保證工件在整個加工過程中位置穩(wěn)定不 變，又要防止工件發(fā)生變形或損傷工件表面。
    ③結(jié)構(gòu)工藝性要好，夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡單，便于制造、調(diào)整和維修。
    ④夾緊裝置的操作應當方便、央緊迅速，安全省力。
    3．吏緊力的確定
    確定夾緊力包括正確選擇夾緊力的j要素．即夾緊力的方向、作用點和大小。確定夾緊力應根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點、加工要求，并結(jié)合工件加T中的受力狀況及定位元件的結(jié)構(gòu)和布置方式等綜合考慮。
    (1)夾緊力方向的確定
    ①夾緊力的方向應垂直于主要定位基準面。主要定位基準面的面積較大，限制的自由度較多，夾緊力的方向垂直于該面容易保持裝夾穩(wěn)定，不破壞工件的定位，從而有利于保證工件工序的精度要求。
    ②夾緊力的方向應盡可能與切削力、工件重力方向同向，這樣可以減小所需夾緊力。
    ③夾緊力的方向應盡可能與工件剛度最大的方向一致，以減小工件變形。如薄壁套筒T件，它的軸向剛度比徑向剛度大，{骨軸向夾緊工件，就不易產(chǎn)生變形。
    (2)夾腎力作月點的確定
    ①夾緊力的作用點應落在定位元件的支承范圍內(nèi)，以保證工件已獲得的定位位置不變。
    ②夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的部位，以減小工件的喪緊變形。
    ③央緊力的作用點應靠近工件的被加T表面，以減小對丁件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。必要時應在工件剛性差的部位增加輔助支承和進行輔助夾緊，以減小切削過程中的振動和變形。
    (3)夾緊力大十的估算
    為簡化計算，首先，假設(shè)工藝系統(tǒng)是剛性的，切削過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。然后找出加工過程中對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，按靜力平衡原理估算此狀態(tài)下夾緊力的大小。為保證夾緊安全可靠，將計算出的夾緊力再乘以安全系數(shù)，作為實際需要的夾緊力。

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