40ZJL-35A耐磨渣漿泵（圖）

渣漿泵填料安裝注意事項(xiàng)

40ZJL-35A耐磨渣漿泵（圖）填料的組合與安裝是否正確對密封的效果和使用壽命影響很大。不正確的組合和安裝主要是指：填料組合方式不當(dāng)、切割填料的尺寸錯(cuò)誤、填料裝填方式不當(dāng)、壓蓋螺栓預(yù)緊不夠或不均勻或過度預(yù)緊等，往往造成同一設(shè)備、相同結(jié)構(gòu)形式、相同填料出現(xiàn)密封效果懸殊很大的情況。很顯然，這種不正確的安裝是導(dǎo)致軟填料密封發(fā)生過量泄漏和密封過早失效的主要原因之一。所以，對渣漿泵填料安裝的技術(shù)要求必須引起足夠的重視。

渣漿泵提高過流件壽命的主要途徑（一）

一、40ZJL-35A耐磨渣漿泵（圖）采用耐磨材料

    渣漿泵采用特殊耐磨材料（各種合金鑄鐵、合金鋼、專用橡膠和礦物聚合物）是降低磨損量、提高零件壽命十幾倍的最有效途徑。應(yīng)該注意，在強(qiáng)烈的水力磨料磨損時(shí)，利用不同形式金屬表面硬化（熱學(xué)力學(xué)的、電學(xué)的等），40ZJL-35A耐磨渣漿泵（圖）如同各種鍍層，由于在工藝流程有很大困難時(shí)耐磨層厚度很薄，所以不是有效的。近年來提出新的耐磨合金鑄件，在使用渣漿泵的企業(yè)中順利地進(jìn)行了試驗(yàn)。但是由于相對脆性，可以在抽送不含大顆粒固液混合物的泵零件上采用。在抽送大顆粒固液混合物時(shí)，應(yīng)該采用專門耐磨鋼。

    為了進(jìn)行肯定評價(jià)，采用葉片入口段只由專門耐磨鋼制作的葉輪，40ZJL-35A耐磨渣漿泵（圖）在抽送大顆粒固液混合物時(shí)其葉片承受最嚴(yán)重的磨損。這種葉輪安裝在16P-9M型泵上，根據(jù)水電安裝托拉斯（研制葉輪結(jié)構(gòu)）資料，使用經(jīng)驗(yàn)表明在采用專門合金鋼最少時(shí)，其壽命大幅度提高（1-1.5倍）

40ZJL-35A耐磨渣漿泵（圖）渣漿泵葉輪入口處的磨損：

渣漿泵葉輪葉片的磨損強(qiáng)度與一系列因素有關(guān)，其中主要是混合物中固體顆粒粒徑級配有關(guān)。

    渣漿泵葉輪百度很厚，葉片入口邊扭曲，葉片繞流可以看作圓柱體繞流。在混合物液流對圓柱繞流中動(dòng)物的顆粒越大，其數(shù)量落在表面上就越多。利用相當(dāng)厚和扭曲葉片入口邊和圓柱繞流的相似性，采用葉片厚度代替圓柱體直徑，可以估價(jià)在混合物中含有的并參與入口邊磨損的每種尺寸顆粒的比例。

2、在泵運(yùn)行中，若泵吸入空氣或固體，會(huì)發(fā)出異常聲響，并隨之振動(dòng)。 AH渣漿泵軸承組件在裝配時(shí)，若裝配正確、潤滑油適量、維修及時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)壽命會(huì)較長，渣漿泵使用單位維修人員應(yīng)定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑脂的情況，渣漿泵廠家檢修間隔一般不超過12個(gè)月。在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加潤滑脂，間隔時(shí)間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時(shí)間、泵的停開次數(shù)、周圍環(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，而且潤滑脂過量會(huì)引起軸承發(fā)熱，因此渣漿泵廠家須逐漸積累經(jīng)驗(yàn)，合理及時(shí)地加潤滑脂，在一般情況下可參考下表。1 離心泵使用的注意事項(xiàng) 8、泵殼流道或葉輪流道堵塞1.3停機(jī)和停機(jī)后的注意事項(xiàng)