① 機(jī)床本體方面：按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制電火花線切割機(jī)的制造精度，特別是提高機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。同時也選用臺灣或日本進(jìn)口線性滑軌、精密絲桿，進(jìn)行螺距補(bǔ)償或者閉環(huán)控制等。使前后二次切割軌跡完全一致；

② 運(yùn)絲系統(tǒng)方面：采用高耐磨性電極絲保持器，保持電極絲的相對穩(wěn)定，控制電極絲的空間形位變化，減小加工過程中電極絲的張力變化。

③ 脈沖電源方面：提高一次加工的切割速度，穩(wěn)定在120 mm2/min以上.，減小電極絲損耗，保證加工件的精度，同時提供性能良好的精加工脈沖電源。

④ 變頻伺服方面：提供了適合粗、精加工的伺服模式，滿足不同加工對象的加工要求，與電規(guī)準(zhǔn)合成將伺服參數(shù)寫入加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫。

⑤ 冷卻系統(tǒng)方面：改變常用的粗放冷卻方式，采取多級過濾并對介電常數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)加以控制，確保精加工的順利進(jìn)行。

⑥ 控制軟件方面：提供開放的加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫，可以根據(jù)材料的質(zhì)地、厚度、粗糙度等條件，合理設(shè)置粗切割、精修和精微修光的脈沖參數(shù)、加工軌跡補(bǔ)償量、電極絲移動方式及其移動速度等，并開發(fā)了相應(yīng)的多次切割智能數(shù)據(jù)庫。

1．?dāng)?shù)控電火花線切割機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1.1采用微電腦脈沖電源，達(dá)到切割速度快、絲耗低、光潔度高。
1.2采用多元化軟件控制，實(shí)現(xiàn)自動變速，加工質(zhì)量高。
1.3采用慢走絲加工技術(shù)及工藝，實(shí)現(xiàn)1—7次超厚度多次切割。
1.4該設(shè)備主要用于對各類模具、電極、精密零部件制造，硬質(zhì)合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導(dǎo)電體的復(fù)雜型腔和曲面形體加工。具有加工精度高，光潔度高、切割速度快、鉬絲損耗小等特點(diǎn)。機(jī)床外觀設(shè)計(jì)美觀大方，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理緊湊，機(jī)械結(jié)構(gòu)堅(jiān)固結(jié)實(shí)。機(jī)床在結(jié)構(gòu)特性，具有極強(qiáng)的實(shí)用性功能。機(jī)床所有零部件和各種儀表的計(jì)量單位全部采用國際單位（SI）標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備防護(hù)裝置齊全可靠，符合國家有關(guān)部門對機(jī)床安全防護(hù)通用條款的規(guī)定及要求。
2.電火花數(shù)控線切割機(jī)床電控部分：
2.1控制系統(tǒng)采用線切割專用電腦，最新的CNC立式電腦控制柜。
2.2可實(shí)現(xiàn)X、Y、U、V四軸聯(lián)動控制方式。
2.3內(nèi)置全中文自動繪圖編程、控制軟件；加工中有軌跡、時間顯示，可隨時了解加工情況。
2.4編程語言采用G代碼，ISO代碼，兼容3B代碼。
2.5走絲換向方式先進(jìn)可靠； 運(yùn)絲速度變頻可調(diào)。
2.6顯示器為15″液晶彩顯。
2.7通訊接口:采用標(biāo)準(zhǔn)RS-232C接口；USB接口。（兼容AUTOCAD/CAM的DXF圖形文件）
2.9主要功能：具有繪圖、編程功能；鏡像、對稱、旋轉(zhuǎn) 、平移功能；短路自動處理、加工結(jié)束自動停機(jī)功能；反向加工、任意段加工功能；比例縮放功能；斷電報(bào)護(hù)功能；自動找中心功能；人機(jī)對話功能；系統(tǒng)具有自診斷功能。.
2.10高頻采用微電腦控制，數(shù)字顯示，效率高，絲耗低，穩(wěn)定性好。
2.11機(jī)床運(yùn)行環(huán)境溫度：–10~40℃，濕度≤90%，電源380V±15% 頻率50Hz
3.數(shù)控電火花線切割機(jī)機(jī)械部分：
3.1采用淬火合金鋼導(dǎo)軌,經(jīng)特殊工藝處理，耐磨性好，壽命長。
3.2采用滾珠絲杠；機(jī)械精度高,機(jī)床重復(fù)定位精度達(dá)0.005mm。

數(shù)控電火花線切割機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)：

了解更多線切割加工工藝技術(shù)詳情歡迎致電：0512-65350149——蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司竭誠為你提供全面技術(shù)支持及實(shí)機(jī)試樣，實(shí)地考察。