電火花線切割機(jī)加工中多發(fā)性斷絲問題處理心得
當(dāng)電火花線切割機(jī)加工時(shí)，電極絲出現(xiàn)多發(fā)性斷絲情況時(shí)，首先應(yīng)查明斷絲的原因，進(jìn)而，還想請(qǐng)你確認(rèn)在何處斷絲。
一般來說，大致上，可將斷絲處所區(qū)分為以下4類。由此，將能大致地判斷出其原因。
1，在加工件中斷絲。
2，在上導(dǎo)向器附近斷絲。
3，在下導(dǎo)向器附近斷絲。
4，在線電極排出部分附近斷絲。
在加工件中斷絲的原因，可以從以下4點(diǎn)來考慮。
①放電能量（電流密度）過大。
②加工屑排出不良。
③從導(dǎo)向器噴嘴噴出的液流有氣體（空氣）混入。
④加工液太臟。
此時(shí)，請(qǐng)檢查一下儲(chǔ)液槽中的加工液。如果其液量或臟的情況無問題，可以考慮上述的①、②項(xiàng)因素。進(jìn)而檢查一下導(dǎo)嘴與工件的間隔距離及噴液壓力等方面的情況。如果有問題，可作一下調(diào)整。其后，不管有什么問題，還應(yīng)在導(dǎo)嘴與加工件之間充分敞開間隔距離的狀態(tài)下，通過改變加工條件，即提高平均加工電壓和擴(kuò)大放電間隙（超切）做一嘗試。
如果加工液及液處理狀態(tài)無問題時(shí)，有可能是因放電能量（電流密度）過大而引起的。此時(shí)，可將放電脈寬減窄（?。┬?，或把放電停歇時(shí)間設(shè)定得長(zhǎng)（大）一些以及將電流密度降低些進(jìn)行試驗(yàn)。
此外，在上導(dǎo)向器附近及下導(dǎo)向器附近發(fā)生斷絲時(shí)，可以考慮如下的原因。
①導(dǎo)電塊（給電模）磨損。
②拉絲模導(dǎo)向器不良或堵塞。
若在線電極排出部分的附近產(chǎn)生斷絲時(shí)，有可能是下列原因引起的。
①排出部分的線電極被卷繞，滾輪磨損。
②線電極在排出狀態(tài)下，線電極被纏繞。
③線電極的走絲輪旋轉(zhuǎn)不良。
應(yīng)檢查線電極的排出部分，若有問題，可通過調(diào)整滾輪壓力或排除被纏繞的線電極來解決。如果排出部分無異常，再對(duì)線電極走絲系統(tǒng)的滑輪進(jìn)行檢查。如果旋轉(zhuǎn)不良，通過調(diào)整或更換滾動(dòng)軸承來解決。
以上介紹了對(duì)不同斷絲部位所產(chǎn)生的主要原因和處理方法。但是，有時(shí)還存在著由于其它原因造成的斷絲。
①極間導(dǎo)線破損。
②線電極不良（腐蝕、扭曲、卷曲）。
③加工件不良（混入不純物、有空洞和有銹）
④電源故障。
出現(xiàn)以上問題時(shí)，應(yīng)在加工前對(duì)極間的導(dǎo)線、線電極以及加工件做一次檢查。此外，在斷絲發(fā)生時(shí)，若出現(xiàn)異常大的火花或者電源出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，可以認(rèn)為是電源出現(xiàn)了故障。
本文電火花線切割機(jī)斷絲處理心得愿與同行一起探討交流，更多技術(shù)資訊歡迎致電：蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司（0512-65350149）。
當(dāng)電火花線切割機(jī)加工時(shí)，電極絲出現(xiàn)多發(fā)性斷絲情況時(shí)，首先應(yīng)查明斷絲的原因，進(jìn)而，還想請(qǐng)你確認(rèn)在何處斷絲。
一般來說，大致上，可將斷絲處所區(qū)分為以下4類。由此，將能大致地判斷出其原因。
1，在加工件中斷絲。
2，在上導(dǎo)向器附近斷絲。
3，在下導(dǎo)向器附近斷絲。
4，在線電極排出部分附近斷絲。
在加工件中斷絲的原因，可以從以下4點(diǎn)來考慮。
①放電能量（電流密度）過大。
②加工屑排出不良。
③從導(dǎo)向器噴嘴噴出的液流有氣體（空氣）混入。
④加工液太臟。
此時(shí)，請(qǐng)檢查一下儲(chǔ)液槽中的加工液。如果其液量或臟的情況無問題，可以考慮上述的①、②項(xiàng)因素。進(jìn)而檢查一下導(dǎo)嘴與工件的間隔距離及噴液壓力等方面的情況。如果有問題，可作一下調(diào)整。其后，不管有什么問題，還應(yīng)在導(dǎo)嘴與加工件之間充分敞開間隔距離的狀態(tài)下，通過改變加工條件，即提高平均加工電壓和擴(kuò)大放電間隙（超切）做一嘗試。
如果加工液及液處理狀態(tài)無問題時(shí)，有可能是因放電能量（電流密度）過大而引起的。此時(shí)，可將放電脈寬減窄（?。┬?，或把放電停歇時(shí)間設(shè)定得長(zhǎng)（大）一些以及將電流密度降低些進(jìn)行試驗(yàn)。
此外，在上導(dǎo)向器附近及下導(dǎo)向器附近發(fā)生斷絲時(shí)，可以考慮如下的原因。
①導(dǎo)電塊（給電模）磨損。
②拉絲模導(dǎo)向器不良或堵塞。
若在線電極排出部分的附近產(chǎn)生斷絲時(shí)，有可能是下列原因引起的。
①排出部分的線電極被卷繞，滾輪磨損。
②線電極在排出狀態(tài)下，線電極被纏繞。
③線電極的走絲輪旋轉(zhuǎn)不良。
應(yīng)檢查線電極的排出部分，若有問題，可通過調(diào)整滾輪壓力或排除被纏繞的線電極來解決。如果排出部分無異常，再對(duì)線電極走絲系統(tǒng)的滑輪進(jìn)行檢查。如果旋轉(zhuǎn)不良，通過調(diào)整或更換滾動(dòng)軸承來解決。
以上介紹了對(duì)不同斷絲部位所產(chǎn)生的主要原因和處理方法。但是，有時(shí)還存在著由于其它原因造成的斷絲。
①極間導(dǎo)線破損。
②線電極不良（腐蝕、扭曲、卷曲）。
③加工件不良（混入不純物、有空洞和有銹）
④電源故障。
出現(xiàn)以上問題時(shí)，應(yīng)在加工前對(duì)極間的導(dǎo)線、線電極以及加工件做一次檢查。此外，在斷絲發(fā)生時(shí)，若出現(xiàn)異常大的火花或者電源出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，可以認(rèn)為是電源出現(xiàn)了故障。
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