保證快走絲線(xiàn)切割機(jī)床加工質(zhì)量之心得
一、提高機(jī)械傳動(dòng)精度
機(jī)械傳動(dòng)精度對(duì)加工精度影響很大,工作臺(tái)的位移精度和電極絲的運(yùn)動(dòng)精度都直接影響加工精度,由于工作臺(tái)的移動(dòng)由多個(gè)傳動(dòng)副帶動(dòng),如齒輪副、絲杠螺母副等,它們的傳動(dòng)精度直接影響加工精度,電極絲的運(yùn)動(dòng)精度要受導(dǎo)輪的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大,由此可見(jiàn),快走絲線(xiàn)切割機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)精度不高對(duì)加工質(zhì)量有較大影響。
二、選用合適模具材料
快走絲線(xiàn)切割機(jī)床加工一般是在坯料淬硬后進(jìn)行的,如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼,由于難以淬透,淬硬層較淺,經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降,為了提高快走絲線(xiàn)切割加工模具的使用壽命和加工精度,應(yīng)選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質(zhì)合金來(lái)制造,這些材料從表層到中心的硬度沒(méi)有顯著的降低。
三、減少殘余應(yīng)力
在用快走絲線(xiàn)切割機(jī)床加工時(shí),會(huì)切割掉大塊金屬,會(huì)使材料的內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對(duì)平衡狀態(tài)受到破壞,應(yīng)力將重新分布,材料中的殘余應(yīng)力有時(shí)比機(jī)床精度等因素對(duì)加工精度的影響還嚴(yán)重,可使變形達(dá)到宏觀(guān)可見(jiàn)的程度,甚至在切割過(guò)程中材料都會(huì)破裂。
為了減小殘余應(yīng)力引起的變形,快走絲線(xiàn)切割機(jī)床應(yīng)采取相應(yīng)措施,如應(yīng)正確選擇熱處理規(guī)范;工件輪廓應(yīng)離坯料邊緣8-100mm;在線(xiàn)切割加工前,可進(jìn)行時(shí)效處理;在淬火前進(jìn)行預(yù)加工,去除大部分余量;進(jìn)行線(xiàn)切割時(shí),采用二次切割法,第一次粗切型孔,待應(yīng)力達(dá)到新的平衡時(shí)再精切割型孔;選擇正確的切割順序等。
本文由筆者多年心得體會(huì)淺述,更多技術(shù)資訊歡迎致電蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)(0512-65350149),公司全面提供技術(shù)支持及服務(wù)。
一、提高機(jī)械傳動(dòng)精度
機(jī)械傳動(dòng)精度對(duì)加工精度影響很大,工作臺(tái)的位移精度和電極絲的運(yùn)動(dòng)精度都直接影響加工精度,由于工作臺(tái)的移動(dòng)由多個(gè)傳動(dòng)副帶動(dòng),如齒輪副、絲杠螺母副等,它們的傳動(dòng)精度直接影響加工精度,電極絲的運(yùn)動(dòng)精度要受導(dǎo)輪的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大,由此可見(jiàn),快走絲線(xiàn)切割機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)精度不高對(duì)加工質(zhì)量有較大影響。
二、選用合適模具材料
快走絲線(xiàn)切割機(jī)床加工一般是在坯料淬硬后進(jìn)行的,如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼,由于難以淬透,淬硬層較淺,經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降,為了提高快走絲線(xiàn)切割加工模具的使用壽命和加工精度,應(yīng)選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質(zhì)合金來(lái)制造,這些材料從表層到中心的硬度沒(méi)有顯著的降低。
三、減少殘余應(yīng)力
在用快走絲線(xiàn)切割機(jī)床加工時(shí),會(huì)切割掉大塊金屬,會(huì)使材料的內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對(duì)平衡狀態(tài)受到破壞,應(yīng)力將重新分布,材料中的殘余應(yīng)力有時(shí)比機(jī)床精度等因素對(duì)加工精度的影響還嚴(yán)重,可使變形達(dá)到宏觀(guān)可見(jiàn)的程度,甚至在切割過(guò)程中材料都會(huì)破裂。
為了減小殘余應(yīng)力引起的變形,快走絲線(xiàn)切割機(jī)床應(yīng)采取相應(yīng)措施,如應(yīng)正確選擇熱處理規(guī)范;工件輪廓應(yīng)離坯料邊緣8-100mm;在線(xiàn)切割加工前,可進(jìn)行時(shí)效處理;在淬火前進(jìn)行預(yù)加工,去除大部分余量;進(jìn)行線(xiàn)切割時(shí),采用二次切割法,第一次粗切型孔,待應(yīng)力達(dá)到新的平衡時(shí)再精切割型孔;選擇正確的切割順序等。
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