吸掃式路面垃圾清掃車具有路面清掃范圍寬、連續(xù)工作里程長、清掃保潔效率高、適應性好等特點。由于其吸掃裝置對微細垃圾及塵埃具有良好的吸拾、除塵和輸送效果，有效減少了清掃對環(huán)境的污染，同時能滿足高等級公路快速往返和低速作業(yè)的要求，因而是高等級公路路面保潔最理想的清掃設備。
1清掃設備的關鍵應用技術
國產(chǎn)大型吸掃式路面清掃車采用定型汽車底盤和雙發(fā)動機驅(qū)動形式，其行走系統(tǒng)具有汽車行駛的獨立性和工作可靠性，同時副發(fā)動機又可滿足吸掃系統(tǒng)對動力的要求。掌握清掃車的關鍵應用技術，正確使用，合理維護，對保持清掃機械正常運轉(zhuǎn)、提高出勤率和延長機械使用壽命有著十分重要的作用。
1.1合理選用吸掃裝置的結(jié)構(gòu)形式
國產(chǎn)吸掃式路面清掃車的吸掃裝置有4種布置形式：中置四掃盤后置吸嘴式、中置四掃盤加后置臥刷吸嘴式、前置二掃盤加中置二掃盤吸嘴式和中置二掃盤加中置臥刷雙吸嘴式。
中置四掃盤后置吸嘴式清掃車(見圖1a)是在吸收國外先進技術的基礎上，結(jié)合國內(nèi)實際情況開發(fā)出的新一代路面清掃車，具有清掃視線好、易操作、清掃效果好等特點，其清掃寬度可達3.5m，清掃速度可高達30km/h，垃圾吸入粒度大(最大可達125mm)，掃凈度可高達97.2%，且對周圍環(huán)境污染小，最適合清掃剛性水泥或其它硬性路面。
采用前置式掃盤的清掃車(見圖1b)具有清掃直觀等優(yōu)點，適合清掃城市道路和高等級瀝青路面，但在路面灰塵較多、壓塵不夠理想的情況下不宜使用，以免由于揚塵影響駕駛員視線。由于揚塵的影響，此種前置式掃盤清掃車的清掃速度受到一定限制，通常應控制在3～20km/h。
采用中置二掃盤加中置臥刷滾掃裝置的清掃車(見圖1c)，由于掃盤間距偏窄(清掃寬度約為2.2m)，清掃能力相對較低。通常其吸入粒度較小，二次污染較大，故清掃速度不宜過高，只適宜清掃城市道路或灰塵較少的瀝青路面兩側(cè)。
根據(jù)高等級公路路面性質(zhì)、路面狀況、地理環(huán)境和氣候等因素，合理選用清掃車吸掃裝置的結(jié)構(gòu)及布置形式，是提高路面清掃效率的首要問題。
1.2最佳作業(yè)速度的選擇與控制
如何選擇和控制清掃車主車的行駛速度和驅(qū)動清掃工作裝置的轉(zhuǎn)速，對清掃使用效能有著直接的影響。實踐證明，灰塵覆蓋量和塵埃粒度大小、路面干燥程度和濕度狀況是調(diào)節(jié)、改變行駛速度與工作轉(zhuǎn)速的主要依據(jù)。通常，由于城市道路較窄，行人和障礙較多，故清掃城市道路時，其行駛速度一般應控制在5～6km/h；對于高等級公路路面，特別是高速路面，其清掃行駛速度應提高到5～20km/h，保潔行駛速度則可高達15～30km/h。
根據(jù)路面的實際狀況，副發(fā)動機的負荷會發(fā)生相應變化，操作時，應將工作裝置適時調(diào)至一般工況或加強工況兩種不同的工作狀態(tài)，以滿足清掃、吸拾、灑水除塵等工作系統(tǒng)對動力的要求。當路面較潮濕時，其吸口內(nèi)應停止噴水；當氣候較干燥，清掃時出現(xiàn)揚塵時，應視揚塵狀況啟動水泵，開啟吸口內(nèi)噴嘴霧化噴水或掃盤前兩個噴嘴同時噴水除塵；采用寬滾掃裝置輔助清掃時，應視揚塵程度適時啟閉清掃車前方的噴嘴排噴水，避免二次污染。
1.3吸掃工作裝置使用參數(shù)的合理調(diào)整
吸掃工作裝置的使用參數(shù)主要包括掃盤傾角、掃盤提升高度、掃刷接地壓力、掃刷極限位置等。使用參數(shù)調(diào)整是否合理直接影響清掃寬度、清掃保潔效率和掃刷的使用壽命。
通常，立式掃盤的前傾角應調(diào)整為4°～5°，側(cè)傾角應設定為4°，這樣最有利于垃圾的吸掃。傾角過大會減少清掃寬度，同時加劇掃刷的磨損；傾角過小，垃圾容易被掃出車外，降低吸掃效率。使用新掃刷時，掃盤的提升高度應適當大一點，并適當加大調(diào)節(jié)彈簧的拉力，以減小掃刷的接地壓力，減輕對掃刷的磨損。若路面較臟、塵埃較多，則應適當降低掃盤的提升高度。當立式掃刷長度磨損至100mm左右時，應立即更換，以確保良好的接地效果。同樣，臥式柱形掃刷直徑磨損至180mm以下時，因兩端接地壓力不均衡，也會影響清掃效果，必須更換。吸口裝置離地間隙的調(diào)整也很重要。實踐證明：當吸口的前沿橡膠板離地間隙為35～40mm，后沿橡膠板離地間隙為6～10mm時，吸口形成的負壓最大，可最大程度地提高垃圾的吸入率。同時，調(diào)整好風機殼體與葉輪之間的間隙，對風機的正常運轉(zhuǎn)、垃圾的暢通輸送也很重要。通常，其安裝間隙應在2mm左右，且每隔15d應檢查一次。

2合理選用副發(fā)動機，提高其工作可靠性
以揚州產(chǎn)5140GXC型吸掃式路面清掃車為例，因其副發(fā)動機的工作環(huán)境較為惡劣，通風散熱條件差，原裝揚州出產(chǎn)的YZ4102G型直立水冷式柴油機難以適應其工作條件，溫升過高。由于發(fā)動機過熱，經(jīng)常導致機械性故障，降低了其工作可靠性。換裝性能穩(wěn)定的進口柴油機，通過對比試驗，證明采用進口康明斯4BT3.9-77型柴油機的散熱性能比采用國產(chǎn)YZ4102G型柴油機的好，明顯提高了系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性。兩種發(fā)動機的溫升對比試驗曲線見圖2。
3合理進行技術改造，降低吸掃裝置故障率
通常，吸掃式路面清掃車主機的工作可靠性較高，故障較少，常見故障主要集中在吸掃工作系統(tǒng)。引起故障的原因除了使用操作不當、例行保養(yǎng)維修不到位等外，零部件的結(jié)構(gòu)不符合使用要求、材質(zhì)選用不當也是引起故障的原因。實踐證明，正確分析故障原因，對不符合使用要求的零部件結(jié)構(gòu)進行更換或技術改造，是提高清掃車作業(yè)效率、降低故障率的重要方法之一。
風機是吸掃式路面清掃車吸拾和輸送垃圾的重要部件，有通用型和專用型兩種。專用型風機的風量和風壓與吸掃裝置具有最佳匹配關系，應盡量選用或改用此種風機，同時將原裝方形截面風道改成圓形截面風道。采用新型專用風機和圓形截面風道可有效減少風阻，增大吸口真空度，提高垃圾吸拾效率。此外，改進噴水系統(tǒng)，增加吸口內(nèi)噴霧點，改善噴嘴霧化質(zhì)量，可明顯提高除塵效果，減少二次污染。在液壓系統(tǒng)中增設精濾器和冷卻器，可有效控制油溫，減少油路故障，確保液壓系統(tǒng)正常工作。在工作裝置傳動系統(tǒng)中采用柔性傳動裝置，如用皮帶傳動裝置替代原有的剛性直接傳動裝置，有利于減輕機械振動，避免因強烈振動造成零部件損壞。
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