產(chǎn)品詳情
環(huán)氧玻璃鱗片的作用:玻璃鱗片膠泥玻璃鱗片防腐施工工序
一：噴砂除銹
1 表面處理，干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細(xì)施工要求如下：預(yù)處理
（1） 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。
（2） 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。
2：噴砂（丸）除銹（3） 噴砂（丸）所達(dá)到的質(zhì)量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應(yīng)達(dá)到40—70μm。
（4） 噴砂（丸）采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。
（5） 噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應(yīng)干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%，必要時應(yīng)進(jìn)行烘烤干燥，待涼后才能使用。
砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。
鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應(yīng)不少于40%。
二 ：底漆
1、底漆
1） 取預(yù)配好的適量底漆，加入促進(jìn)劑攪拌均勻后，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷一道底漆。（促進(jìn)劑不超過1.5%，固化劑0.5-2%根據(jù)氣溫可做調(diào)整，天氣越冷使用固化劑比例越大。）
抹 涂中涂
2、鱗片膠泥中涂
1） 取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套促進(jìn)劑、固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應(yīng)控制在40min左右。
2） 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.5kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為2h。
3） 通常情況下，施工2道即可，
4） 每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前可用沾有稀釋劑溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。
5） 在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。
6） 2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采取搭接方式。
用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。
面 漆
3、面漆
1） 應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、玻璃布或氈增強(qiáng)的工序后，涂刷面漆。
2） 取預(yù)配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的促進(jìn)劑、固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔2h。后一道面涂料中應(yīng)含稀釋劑。
注意
事項
1、促進(jìn)劑不超過1.5%，固化劑0.5-2%根據(jù)氣溫可做調(diào)整，天氣越冷使用固化劑比例越大。
2、膠泥做完后，如果不是特定的要求，也可以不需要稀釋劑。
3、不管哪種材料配促進(jìn)劑和固化劑時，請少量的配比，現(xiàn)用現(xiàn)配，一般是1/3桶適宜。
4、先放促進(jìn)劑攪拌好后，加熱固化劑在攪拌均勻，時間不要太長，而且在短時間內(nèi)使用。
5、根據(jù)各地的天氣氣溫、濕度不同，加入的促進(jìn)劑和固化劑的固化時間略有不同
一：噴砂除銹
1 表面處理，干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細(xì)施工要求如下：預(yù)處理
（1） 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。
（2） 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過渡。
2：噴砂（丸）除銹（3） 噴砂（丸）所達(dá)到的質(zhì)量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應(yīng)達(dá)到40—70μm。
（4） 噴砂（丸）采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。
（5） 噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應(yīng)干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應(yīng)小于1%，必要時應(yīng)進(jìn)行烘烤干燥，待涼后才能使用。
砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。
鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應(yīng)不少于40%。
二 ：底漆
1、底漆
1） 取預(yù)配好的適量底漆，加入促進(jìn)劑攪拌均勻后，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷一道底漆。（促進(jìn)劑不超過1.5%，固化劑0.5-2%根據(jù)氣溫可做調(diào)整，天氣越冷使用固化劑比例越大。）
抹 涂中涂
2、鱗片膠泥中涂
1） 取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套促進(jìn)劑、固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在30 min內(nèi)用完，且初凝時間應(yīng)控制在40min左右。
2） 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.5kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為2h。
3） 通常情況下，施工2道即可，
4） 每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前可用沾有稀釋劑溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。
5） 在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。
6） 2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采取搭接方式。
用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。
面 漆
3、面漆
1） 應(yīng)在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補(bǔ)、玻璃布或氈增強(qiáng)的工序后，涂刷面漆。
2） 取預(yù)配好的適量面漆料，并加入規(guī)定量的促進(jìn)劑、固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應(yīng)相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔2h。后一道面涂料中應(yīng)含稀釋劑。
注意
事項
1、促進(jìn)劑不超過1.5%，固化劑0.5-2%根據(jù)氣溫可做調(diào)整，天氣越冷使用固化劑比例越大。
2、膠泥做完后，如果不是特定的要求，也可以不需要稀釋劑。
3、不管哪種材料配促進(jìn)劑和固化劑時，請少量的配比，現(xiàn)用現(xiàn)配，一般是1/3桶適宜。
4、先放促進(jìn)劑攪拌好后，加熱固化劑在攪拌均勻，時間不要太長，而且在短時間內(nèi)使用。
5、根據(jù)各地的天氣氣溫、濕度不同，加入的促進(jìn)劑和固化劑的固化時間略有不同
