CARBOWELD 100 鑄鐵修補(bǔ)接合焊條 
用途：CARBO WELD 100是純鎳芯制成的鑄鐵焊條，其焊接性能、機(jī)械加工性能極佳，裂紋敏感性小，適合于各種鑄鐵的修補(bǔ)接合使用。 
成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。 
注意事項： 
（1） 模具母材一般不用預(yù)熱、后熱，但對模具焊接部位預(yù)熱至100-200℃再焊接效果會更好。 
（2） 鑄鐵性脆，每條焊道長不超過80MM，焊后敲擊，消除應(yīng)力，二層以上焊接時，每層應(yīng)做對稱焊法，以使母材受熱均勻，熱應(yīng)力和冷卻面平衡。 
（3） 焊條使用前以80-120℃烘干30-60分鐘。 
機(jī)械性質(zhì)：抗拉強(qiáng)度N / mm392 HV 150-170 
電流范圍AC/DC+ 
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400 
電流范圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160 
CARBOWELD 31 鑄鐵修補(bǔ)接合焊條 
用途：CARBO WELD 31屬于鎳鐵雙合芯鑄鐵焊條，焊接性能優(yōu)良、熔敷金屬耐熱、耐龜裂性、機(jī)械及機(jī)加工性能優(yōu)良，適合于灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵的修補(bǔ)接合、鑄鐵堆焊的襯焊用。 
成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。 
注意事項： 
（1） 模具母材一般不用預(yù)熱、后熱，但對模具焊接部位預(yù)熱至100-200℃再焊接效果會更好。 
（2） 鑄鐵性脆，每條焊道長不超過80MM，焊后敲擊，消除應(yīng)力，二層以上焊接時，每層應(yīng)做對稱焊法，以使母材受熱均勻，熱應(yīng)力和冷卻面平衡。 
（3） 焊條使用前以70-100℃烘干30-60分鐘。 
機(jī)械性質(zhì)：抗拉強(qiáng)度N / mm550 HV 200-220 
電流范圍AC/DC+ 
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400 
電流范圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160 
CARBOWELD 2M 鑄鐵型面堆焊使用 
用途：CARBO WELD 2M可直接在鑄鐵上施焊，對于抗冷沖壓模的金屬間磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從第二層開始為馬氏體組織,耐磨耗性好。球墨鑄鐵、火焰淬火鑄鐵,合金鑄鐵可以直接堆焊。 
成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。 
注意事項： 
（1） 模具母材一般不用預(yù)熱、后熱，但對模具焊接部位預(yù)熱至100-200℃再焊接效果會更好。 
（2） 每道焊道長不超過80 MM,焊后敲擊,消除應(yīng)力.大面積焊接時應(yīng)控制層間溫度在150℃以下。盡可能使用較低電流焊接,且采用短弧焊接，以降低母材稀釋率，防止龜裂。 
（3） 焊條使用前以200-350℃烘干30-60分鐘。 
機(jī)械性質(zhì)： HV 440-550 HS 62-70 HRC 46-52 
電流范圍AC/DC+ 
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400 
電流范圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160 
CARBOWELD 2M 鑄鐵型面堆焊使用 
用途：CARBO WELD 2C可直接在鑄鐵上施焊，對于抗冷沖壓模的金屬間磨耗非常有效。焊接金屬為奧氏體組織；可以用于鑄鐵刃口堆焊的襯焊使用，火焰淬火鑄鐵也可以直接堆焊。 
成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。 
注意事項： 
（1） 模具母材一般不用預(yù)熱、后熱，但對模具焊接部位預(yù)熱至100-200℃再焊接效果會更好。 
（2） 每道焊道長不超過80 MM,焊后敲擊,消除應(yīng)力.大面積焊接時應(yīng)控制層間溫度在150℃以下。盡可能使用較低電流焊接,且采用短弧焊接，以降低母材稀釋率，防止龜裂。 
（3） 焊條使用前以200-350℃烘干30-60分鐘。 
機(jī)械性質(zhì)： HV 370-390 HS 50-52 HRC 37-39 
電流范圍AC/DC+ 
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400 
電流范圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160 
CARBOWELD 2H 鑄鐵型面堆焊使用 
用途：CARBO WELD 2H可直接在鑄鐵上施焊，焊接熔敷金屬第一層為奧氏體組織；從第二層開始為馬氏體組織，耐磨耗性、耐沖擊性能優(yōu)良。主要用于各種淬火后鑄鐵的刃口修補(bǔ)焊接。 
成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。 
注意事項： 
（1） 模具母材一般不用預(yù)熱、后熱，但對模具焊接部位預(yù)熱至100-200℃再焊接效果會更好。 
（2） 每條焊道長不超過80MM，焊后敲擊，消除應(yīng)力，盡可能使用較低電流焊接，且采用短弧焊接，以降低母材稀釋率，防止龜裂。 
（3） 焊條使用前以200-350℃烘干30-60分鐘。 
機(jī)械性質(zhì)： HV 600-660 HS 74-79 HRC 55-58 
電流范圍AC/DC+ 
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400 
電流范圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160 
CARBOWELD 5N 空冷鋼刃口修補(bǔ)使用 
用途：CARBO WELD 2H可直接在鑄鐵上施焊，焊接熔敷金屬第一層為奧氏體組織；從第二層開始為馬氏體組織，耐磨耗性、耐沖擊性能優(yōu)良。主要用于各種淬火后鑄鐵的刃口修補(bǔ)焊接。 
成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。 
注意事項： 
（1） 焊前一般不用預(yù)熱,焊接后緩慢冷卻。 
（2） 每條焊道長不超過50MM，焊后敲擊，消除應(yīng)力，盡可能使用較低電流焊接，且采用短弧焊接，以降低母材稀釋率，防止龜裂。 
（3） 焊條使用前以200-350℃烘干30-60分鐘。 
機(jī)械性質(zhì)： HV 640-700 HS 77-82 HRC 57-60 
電流范圍AC/DC+ 
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400 
電流范圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160 
CARBOWELD 11B 各種刃口堆焊使用 
用途：CARBO WELD 11B焊條的熔敷金屬為高硬度的馬氏體組織，焊條適合抗金屬間的耐磨耗用，焊條的耐磨耗、耐龜裂性能優(yōu)良，焊后硬度高，機(jī)加工困難，適合于空冷鋼，火焰淬火鋼的修補(bǔ)焊。 
成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。 
注意事項： 
(1)焊前模具母材一般需要預(yù)熱至200-300℃，焊接后緩慢冷卻。。 
（2） 每條焊道長不超過50MM，焊后敲擊，消除應(yīng)力，盡可能使用較低電流焊接，且采用短弧焊接，以降低母材稀釋率，防止龜裂。 
（3） 焊條使用前以200-350℃烘干30-60分鐘。 
機(jī)械性質(zhì)： HV 600-700 HS 74-82 HRC 57-60 
電流范圍AC/DC+ 
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400 
電流范圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160 
CARBOWELD 7W 各種刃口堆焊使用 
用途：CARBO WELD 7W屬于高鉻的冷沖壓模具的刃口修補(bǔ)焊接材料，焊條的熔敷金屬具有高硬度的馬氏體組織，焊條的耐磨耗、耐沖擊性能優(yōu)良。各種冷沖壓模具的刃口修補(bǔ)。 
成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。 
注意事項： 
(1) 焊前模具母材一般需要預(yù)熱至200-300℃，焊接后緩慢冷卻。。 
（2） 每條焊道長不超過50MM，焊后敲擊，消除應(yīng)力，盡可能使用較低電流焊接，且采用短弧焊接，以降低母材稀釋率，防止龜裂。 
（3） 焊條使用前以200-350℃烘干30-60分鐘。 
(4) 三層以上的刃口修補(bǔ)需用CARBO 29-9焊條打底，以防止龜裂 
機(jī)械性質(zhì)： HV 600-700 HS 74-84 HRC 55-60 
電流范圍AC/DC+ 
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400 
電流范圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160 
CARBOWELD 600E 各種刃口堆焊使用 
用途：CARBO WELD 600E焊條的熔敷金屬為高硬度的馬氏體組織，焊條適合抗金屬間的耐磨耗用，焊條在保持高硬度的同時還具有的韌性。焊條的耐磨耗、耐龜裂性能優(yōu)良，焊后硬度高，機(jī)加工困難，適合于空冷鋼，火焰淬火鋼的修補(bǔ)焊。 
成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。 
注意事項： 
(1) 焊前模具母材一般需要預(yù)熱至200-300℃，焊接后緩慢冷卻。。 
（2） 每條焊道長不超過50MM，焊后敲擊，消除應(yīng)力，盡可能使用較低電流焊接，且采用短弧焊接，以降低母材稀釋率，防止龜裂。 
（3） 焊條使用前以200-350℃烘干30-60分鐘。 
(4) 三層以上的刃口修補(bǔ)需用CARBO 29-9焊條打底，以防止龜裂 
機(jī)械性質(zhì)： HV 600-700 HS 74-82 HRC 57-60 
電流范圍AC/DC+ 
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400 
電流范圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160 
CARBO WELD- 6W 各種刃口堆焊使用 
用途：CARBO WELD 6W用于淬火硬化模具鋼刃口部位的修補(bǔ)，焊接后的溶敷金屬為高硬度的馬氏體組織，耐沖擊性能、耐磨耗、耐龜裂性能優(yōu)良，焊后硬度較高，機(jī)加工困難。適用SKDII、合金鋼、工具鋼、淬火后的模具鋼修補(bǔ)。成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。 
注意事項： 
(1)模具母材一般不需要預(yù)熱，特殊部位或者二次焊接時需要300℃～400℃預(yù)熱,焊接后緩慢冷卻.為了提高硬度,焊接時注意控制層間溫度在300度，中途停止焊接需要進(jìn)行保溫處理。 
（2）每道焊道長不超過50MM,焊后敲擊,消除應(yīng)力。盡可能使用較低焊接電流,且采用短弧焊接，以使母材稀釋減少，防止龜裂.焊接時,焊條擺動的弧度小于直徑的1.5倍。 
（3） 焊條使用前以200-350℃烘干30-60分鐘。 
機(jī)械性質(zhì)： HV 600-700 HS 74-82 HRC 55-60 
電流范圍AC/DC+ 
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400 
電流范圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160 
CARBOWELD D29-9 特殊鋼堆焊、異種鋼材接合用 
用途：CARBO WELD 29-9為添加特殊元素的高鉻焊條，溶敷金屬具有低硬度、高韌性、高強(qiáng)度的特點，可以耐熱、耐腐蝕、耐沖擊磨耗，適用于特殊材料的修補(bǔ)、堆焊或者冷沖壓模具的襯焊用。 
成份： C Mn Si Ni 及特殊元素。 
注意事項： 
(1)一般不需預(yù)熱，直接堆焊模具母材，特種高合金200℃以上預(yù)熱, 。 
（2）焊后敲擊,消除應(yīng)力。盡可能使用較低焊接電流,且采用短弧焊接，以使母材稀釋減少，防止龜裂。 
（3） 焊條使用前以150-250℃烘干30-60分鐘。 
機(jī)械性質(zhì)： 抗拉強(qiáng)度N / mm800 延伸率 % 29% 
電流范圍AC/DC+ 
直徑及長度mm 2.6*300 3.2*350 4.0*350 5.0*400 
電流范圍（Amp）60-80 80-120 110-140 130-160

CARBOWELD模具焊絲/CARBOWELD 

SM-11 1.0～3.2 HRC 56-58 
焊補(bǔ)冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱，否則易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象 
DM-6 0.9～3.2 HRC 40-43 
焊補(bǔ)鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部份是由熱應(yīng)力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱調(diào)至適當(dāng)硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。 
Dm-3 0.9～3.2 HRC 43-46 
制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓莫。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，搞高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補(bǔ)熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀等。做熱處理時，需防止脫碳，熱工具鋼焊后所產(chǎn)生之硬度太高亦發(fā)生破裂。 
OM-8 1.2～1.6 HB-300 
高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強(qiáng)度焊支，含鎳鉻合金成份高，專業(yè)用于防破裂底層焊接、填充打底，拉力強(qiáng)，并可修補(bǔ)鋼材之龜裂焊合重建。
NiCu-7 1.6～3.2 HB-200 
高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵、鑄焊補(bǔ)?？芍苯佣押父鞣N鑄鐵、生鐵材料模具，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時，盡量將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進(jìn)行總價之預(yù)熱，焊接結(jié)果后之加熱以及慢慢冷卻，擴(kuò)大表面焊接部位之面積，亦而較不晚產(chǎn)生氣孔及裂痕。 搞拉強(qiáng)度：537 延伸率：40 
PM-3 0.9～2.4 HRC 28-30 
大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑料新產(chǎn)品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、搞腐蝕模、切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤性優(yōu)良，使用壽命長。預(yù)熱溫度250-300℃后熱溫度400-500℃，作多層焊補(bǔ)時，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷。 
PM-5 0.9～2.4 HRC 32-35 
半透明及需有表面光澤之塑料新產(chǎn)品模具鋼，大型模具，產(chǎn)品形狀復(fù)雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削拋光的電蝕，韌性及耐磨性佳。預(yù)熱溫度250-300℃后熱溫度400-500，作多層焊補(bǔ)時，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷。 
PM-2 0.9 2.4 HRC 30-40 
塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性底的合金成份設(shè)計，含鎳約1%，適合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料，具良好之拋旋光性，焊后無氣孔、裂紋，打磨后有良好之光法度，經(jīng)真空脫氣，鍛造后，預(yù)熱溫度250-300℃，作多層焊補(bǔ)時，采用后退焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷。 
RHF-33 （時效鋼） 1.6 焊后HRC 30-32 500℃2H 較硬化硬度HRC 48-50 
馬氏體時效鋼系，鋁壓鑄模，低壓鑄造模，鍛造模，沖裁模，注塑模的堆焊，特殊硬化高韌度合金，非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口、延長使用壽命2-3倍，可制作非常精密之模具、超鏡面（澆口補(bǔ)焊，使用不易熱疲勞裂痕。） 
GM6 0.9 1.6 HB-400 
塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋旋光性良好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變型少，適合PVE PP EP PC PMMA 塑料，耐腐蝕及容易加工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機(jī)部件、透鏡、表殼等。 
FM-60 0.9 2.4 HB-200 
鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花，S45C-S50C鋼材等修補(bǔ)，本公司之黃牌焊條修補(bǔ)后質(zhì)地細(xì)密、軟、易加工、不會有氣孔產(chǎn)生，一般市面上之黃牌焊條，雖然價格便宜，但是修補(bǔ)后硬度太高，不易蝕花并且容易產(chǎn)生氣孔。預(yù)熱溫度200-250℃后熱溫度350-450℃ 
BeCu 0.9 1.6 HB-300 
高導(dǎo)熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用于塑料注塑成型模具的內(nèi)鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅材料應(yīng)用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機(jī)械設(shè)備等。 
Cr 1.0 3.2 HRC 55-57 
沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱，焊補(bǔ)后請做后熱動作。經(jīng)測試，國產(chǎn)之鉻鋼，焊補(bǔ)后硬度不夠，本公司研究后將鉻鋼分為兩種，其焊補(bǔ)后所產(chǎn)生之硬度亦不同，依個人所需之硬度做分類。 
CUS 0.9 2.4 HB-200 
此焊支用途廣泛，可焊補(bǔ)電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補(bǔ)，機(jī)械性能良好，可用于銅合金之焊接修補(bǔ)，也可用于焊接鋼和生鐵，鐵的接合。 
Gm-8 0.9 1.6 HRC 38-42 
塑料射出模、鏡面鋼。高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨后光滑如鏡，為世界最進(jìn)步，最優(yōu)秀塑模鋼，加入易削元素，切削加工容易，具高強(qiáng)韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產(chǎn)品之模具鋼。預(yù)熱溫度300-400℃如果熱溫度450-550℃，作多層焊補(bǔ)時，采用后退法焊補(bǔ)，較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷。 
OH-1 1.0 1.6 HRC52-57 
沖裁模、量規(guī)、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等。通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。 
1.2344 0.9 3.2 HB-230 
導(dǎo)熱性能好，熱強(qiáng)度高，具高溫耐磨性及高韌性，適合于水冷不足的模具，熱作鋼材應(yīng)用于壓鑄、鍛制模及模芯，塑料啷筒、熱剪口刀片。 
1.2083 0.9 1.6 HB-240 
耐酸抗腐蝕塑料模具，搞腐蝕，極高拋旋光性，加工性能良好。 
SSMO2 1.2 1.6 HRC 61-63 
耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金。高強(qiáng)度鋼等難加工材料的刀具、焊補(bǔ)拉刀、熱作高硬度工具、模具、熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、刀具、電子零件、螺紋滾模、牙板、鉆滾輪、滾字模、壓縮機(jī)葉片及各種模具機(jī)械零件等。經(jīng)過歐洲工業(yè)水準(zhǔn)嚴(yán)格品質(zhì)管制，高含碳量，成份優(yōu)良材料內(nèi)部組織均勻，硬度穩(wěn)定，而且耐磨性、韌性、耐高溫等。特性皆比一般同等級之材料為佳。 
模具焊絲規(guī)格單位（mm）:0.9/1.0/1.2/1.6/2.0/2.4/3.2*1000

CARBO激光焊絲(MIG)/CARBOWELD