產(chǎn)品詳情
環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料
CGM環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料包括A（樹(shù)脂）、B（硬化劑）、C（填料）三組分，該產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂與精制填料，100%固含量，不含對(duì)人體有害的溶劑等揮發(fā)性物質(zhì)。常溫下將每組材料中所含的三組分完全混合后即可使用，無(wú)需另外添加成分。
|
一、產(chǎn)品特點(diǎn) |
1、高強(qiáng)、早強(qiáng)：可提供大大優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能，更高的早期強(qiáng)度。
2、低放熱峰值：可提供長(zhǎng)達(dá)120分鐘（25℃）的操作時(shí)間,適合大體積灌漿使用.
3、無(wú)收縮：確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸，保證設(shè)備安裝的高精確度。
4、卓越的抗蠕變性能：環(huán)氧灌漿料可長(zhǎng)期在-50℃至+80℃凍融交替、振動(dòng)受壓的惡劣物理工況下長(zhǎng)期使用而無(wú)塑性變形，保證設(shè)備定位長(zhǎng)期準(zhǔn)確。
5、卓越的韌性：環(huán)氧灌漿料可以化解由動(dòng)設(shè)備傳遞來(lái)的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動(dòng)荷載。
6、耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長(zhǎng)期接觸腐蝕。
|
二、應(yīng)用范圍 |
1、壓縮機(jī)、泵、沖壓機(jī)、粉碎機(jī)、球磨機(jī)等高震動(dòng)性設(shè)備的二次灌漿安裝。
2、易受化學(xué)侵蝕的設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域灌漿。
3、軌道基礎(chǔ)、橋梁支撐座等受強(qiáng)壓力區(qū)域灌漿。
4、錨栓、鋼筋種植及建筑結(jié)構(gòu)混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。
5、混凝土、石頭、鋼、木板等面作為自流平砂漿使用。
6、鐵、鐵系桿、拉桿的鋼性連接。
|
|
三、性能指標(biāo) |
|
|||||
|
產(chǎn)品物理性能指標(biāo)范圍（A+B）：C≈1:4(符合ASTM標(biāo)準(zhǔn)) |
|||||||
|
物理性能 |
標(biāo)準(zhǔn) |
1天 |
3天 |
7天 |
最終 |
||
|
抗壓強(qiáng)度 |
GB/T50081-2002 |
﹥50MPa |
﹥65MPa |
﹥95MPa |
﹥100MPa |
||
|
抗折強(qiáng)度 |
GB/T50081-2002 |
﹥10MPa |
﹥15MPa |
﹥20MPa |
﹥25MPa |
||
|
抗拔強(qiáng)度 |
GB/T50081-2002 |
﹥8MPa |
﹥12MPa |
﹥15MPa |
﹥17MPa |
||
|
受壓彈膜 |
GB/T50081-2002 |
/ |
/ |
﹥18000MPa |
﹥18500MPa |
||
|
線性收縮率 |
HG/T2625-94 |
/ |
/ |
﹤0.012% |
﹤0.012% |
||
|
放熱峰值 |
HG/T2625-94 |
﹤42℃ |
|
|
|
||
|
受壓蠕變 |
GBJ82-85 |
＜1.0*10-3mm/mm(180天) |
|||||
|
熱膨脹系數(shù) |
GBJ119-88 |
﹤40*10-6mm/mm/℃(成型28天,0-60℃范圍測(cè)試) |
|||||
注：
1、預(yù)熱、成型及養(yǎng)護(hù)在23±2℃、相對(duì)濕度50±5%實(shí)驗(yàn)條件下進(jìn)行，其它條件按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2、最終數(shù)據(jù)在23±2℃成型及養(yǎng)護(hù)7天后，再在60℃下加速養(yǎng)護(hù)6小時(shí)后測(cè)得。
|
四、儲(chǔ)存包裝 |
1、環(huán)氧灌漿料在室溫、干燥條件下至少可存放18個(gè)月。
2、按配合比包裝A :B: C=25 : 10 : 150
|
五、施工流程 |
1、準(zhǔn)備
接觸CGM的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層，保證灌漿面清潔、干燥、無(wú)油脂。
混凝土接合面外邊緣磨出<25mm>厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積；需粘和的金屬表面應(yīng)無(wú)銹蝕（達(dá)到SSPC-SP6的光潔度要求）。
2、制模
模板須堅(jiān)實(shí)、搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模；為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出至少<100mm>左右距離，且高出設(shè)備底板<100mm>以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘上<25mm>厚45度斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。
3、施工溫度
環(huán)境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得的工作狀態(tài)，灌漿前將材料在15<-25℃>環(huán)境下放置24小時(shí)；施工時(shí)及隨后24小時(shí)內(nèi)環(huán)境溫度控制5<-32℃>，<20℃>最為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時(shí)應(yīng)搭建遮陽(yáng)棚；冬季氣溫較低時(shí)，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于<5℃>，施工宜選擇中午。
4、混合
1）用手提式攪拌器（200-250rpm）充份混合A（樹(shù)脂）、B（硬化劑）約3分鐘;
2）在低速大功率攪拌機(jī)（15-20rpm）中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分?jǐn)嚢柚凉橇先拷?rùn)即完成，約需5-10分鐘;
3）在氣溫較低時(shí)為了保證混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C(填料)的用量（最多可減少1/2料）。
5、灌漿
1）灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過(guò)程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于<1.5m>時(shí)，應(yīng)使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成;
2）單次灌漿厚度控制在<25mm>至<350mm>間，灌漿區(qū)域超過(guò)<<1.8m>>×<1.8m>時(shí)需于灌漿區(qū)域設(shè)置伸&n, bsp;縮縫預(yù)留條；單次螺栓孔灌漿深度可達(dá)<1500mm。>
<6、檢查密實(shí)
灌漿結(jié)束后，用鐵錘敲擊設(shè)備基板：發(fā)出叮叮聲表明灌漿層密實(shí)，發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
7、表面收光及拆模
灌漿后及在EG100初凝前，為達(dá)到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模．灌漿工具在施工結(jié)束后，可用清水或溶劑洗凈。
初凝：<18℃>時(shí)，3hr; <25℃>時(shí)，2hr; 3<2℃>時(shí)，1.5hr
終凝：<18℃>時(shí)，72hr; <25℃>時(shí)，48hr; <32℃>時(shí)，36hr
8、施工安全
本品樹(shù)脂部分為低毒性配方，但仍有輕微刺激性，使用時(shí)應(yīng)避免吸入大量蒸汽或與皮膚長(zhǎng)期接觸；使用時(shí)注意佩帶必要防護(hù)用品并保持環(huán)境通風(fēng)，接觸皮膚后應(yīng)及時(shí)洗凈，如濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用大量清水沖洗。>
