產(chǎn)品詳情
RJ-G公路橋梁預應力孔道壓漿劑
配比后產(chǎn)品優(yōu)點Features
榮達信8年積淀,專注專業(yè)RONG DAXIN 8 YEARS OF EXPERIENCE. FOCUS ON PROFESSIONAL1.低水膠比:水膠比僅為0.26~0.28;
2.高流動性:漿體的出機初始流動度可達10S,60min后流動度仍保持在25S以內;
3.高穩(wěn)定性:漿體24h自由泌水率和3h鋼絲間泌水率均為0;
4.高抗分離性:產(chǎn)品滿足歐洲標準ETAG013要求,仿真試驗5m管零泌水、無缺陷;
5.絕濕微膨脹:漿體在預應力孔道內絕濕條件下仍能產(chǎn)生膨脹,補償漿體收縮,提高了硬化漿體體積穩(wěn)定性,保證壓漿質量;
6.早強高強:3d抗壓強度≥20MPa,28d抗壓強度≥50MPa;
7.高耐久性:28d電通量≤1000C,28d抗凍等級≥F500。
材料適配
管道壓漿前,應事先對采用的壓漿料進行試配。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、水等各種材料的稱量應準確到±1%(均以質量計)。水膠比不應超過0.33。經(jīng)試驗證試驗,漿體性能各項質量指標均滿足上述技術參數(shù)表要求后方可使用。
技術指標
檢驗項目 | 質量要求 | 檢測值(摻10%) | |
凝結時間 h |
初凝 | ≥4 | 6.5 |
終凝 | ≤24 | 10.5 | |
流動度 s |
出機流動度 | 18±4 | 18 |
30min流動度 | ≤30 | 24 | |
泌水率 % |
24h自由泌水率 | 0 | 0 |
3h毛細泌水率 | ≤0.1 | 0.06 | |
壓力泌水率% |
0.22MPa (當孔道垂直高度≤1.8m時) |
≤3.5 | 2.0 |
0.36MPa (當孔道垂直高度>1.8m時) |
|||
充盈度 | 直徑≤3mm的氣囊,厚度≤1mm的泡沫,體積≤1ml的水 | 合格 | |
7d強度 MPa |
抗折 | ≥6.5 | 7.5 |
抗壓 | ≥35 | 38 | |
28d強度 MPa |
抗折 | ≥10 | 11 |
抗壓 | ≥50 | 53 | |
24h自由膨脹率% | 0-3 | 0.8 | |
對鋼筋的銹蝕作用 | 無銹蝕 | 無銹蝕 | |
含氣量% | 1-3 | 1.5 | |
氯離子含量% | ≤0.06 | 0.02 |
一定適配量的橋梁預應力孔道壓漿劑與水泥均質混合,成為橋梁預應力孔道壓漿料,其性能參數(shù)。
施工設備及稱量精度
1、施工設備
攪拌機的轉速不低于1000r/min,漿葉的最高線速度限制在15m/s以內。漿葉的形狀應與轉速相匹配,并能滿足在規(guī)定的時間內攪拌均勻的要求。
壓漿機采用連續(xù)式漿泵。其壓力表最小分度值不應大于0.1MPa,最大量程應使實際工作壓力在其25%-75%的量程范圍內。
儲料罐應帶有攪拌功能。
如選用真空輔助壓漿工藝,真空泵應能達到0.092MPa的負壓力。
2、稱量精度
在配制漿體拌和物時,水泥、圧漿劑、水的稱量應準確到±1%(均以質量計)。
計量器具均應經(jīng)法定計量檢定合格,且在有效期內使用。
攪拌工藝
1、攪拌前,應先清洗施工設備。清洗后的設備內不應有殘渣、積水,并檢查攪拌機的過濾網(wǎng)。在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時,應經(jīng)過過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)空格不應大于3mm×3mm。
2、漿體攪拌操作順序為:首先在攪拌機中加入實際拌和水用量的80%—90%,開動攪拌機,均勻加人全部圧漿劑,邊加入邊攪拌,然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min;然后加入剩余的10%-20%的拌和水,繼續(xù)攪拌2min。
3、攪拌均勻后,現(xiàn)場進行出機流動度試驗,每10盤進行一次檢測,其流動度在上述主要技術參數(shù)規(guī)定的范圍內,即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌,以保證漿體的流動性。不應在施工過程中由于流動度不夠額外加水。
壓漿工藝
1、壓漿前,應清除梁體孔道內雜物和積水。
2、漿體壓入梁體孔道之前,應首先開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管道中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時,方可開始壓入梁體孔道。
3、壓漿的最大壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后,應保持不小于0.5MPa且不少于3 min的穩(wěn)壓期。
4、對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時,讓管道內水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿,直到出口端有勻質漿體流出,0.5MPa的壓力下保壓5min。此過程應重復1-2次。
5、壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況,如有不實,應及時補灌,以保證孔道完全密實。
6、如果選用真空輔助壓漿工藝,在壓漿前應首先進行抽真空,使孔道內的真空度穩(wěn)定在-0.06MPa~-0.08MPa之間。真空度穩(wěn)定后,應立即開啟管道壓漿端閥門,同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。
7、壓漿順序先下后上,同一管道壓漿應連續(xù)進行,一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間不應超過40 min。
8、壓漿過程中,每孔梁應制作3組標準養(yǎng)護試件(40mm×40mm×160mm),進行抗壓強度和抗折強度試驗。并對壓漿進行記錄。記錄項目應包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、(真空度)、現(xiàn)場壓漿負責人、監(jiān)理工程師等。
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施工注意事項
1. 壓漿時漿體溫度應在5℃~30℃之間,壓漿及壓漿后3d內,梁體及環(huán)境溫度不應低于5℃,否則應采取養(yǎng)護措施,以滿足要求。
2. 在環(huán)境溫度高于35℃時,應選擇溫度較低的時間施工,如在夜間進行。在環(huán)境溫度低于5℃時,應按冬期施工處理,可適當增加引氣劑,含氣量通過試驗確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。 -
產(chǎn)品包裝及儲存
1. 壓漿劑的包裝應密封防潮。
2. 產(chǎn)品應在干燥、通風、蔭涼的場所儲存。
3. 貯存期在符合上述條件下,圧漿劑貯存期為12個月,如超過貯存期經(jīng)過檢驗合格后仍可使用。