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如何控制灌漿料施工溫度？
在灌漿料的施工中，為了模板的周轉(zhuǎn)率，要求新澆筑的灌漿料就要盡早拆模。當(dāng)灌漿料溫度高于氣溫時就要適當(dāng)考慮拆模時間，來避免引起表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起非常大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。

  灌漿料的凝聚，主要是度骨料與水泥的適應(yīng)性，還與氣溫等要素相關(guān)。水泥灌漿料加水拌合起，至水泥漿開始失掉塑性所需的時刻。終凝時刻從水泥灌漿料加水拌合起，至水泥漿完全失掉塑性并開始發(fā)生強度所需的時刻。水泥灌漿料凝聚時刻在施工中有重要意義，初凝時刻不宜過短，終凝時刻不宜過長。

  這一判據(jù)表明，只有硬化砂漿的極限彈性變形大于硬化砂漿與基層材料體積變形的差，砂漿就不會開裂。由此可見，商品砂楽抵抗外應(yīng)力能力的關(guān)鍵不在于其抗拉強度，而在于硬化砂漿的極限彈性變形。也就是說，應(yīng)盡可能地減小硬化砂漿的脆性，硬化砂漿的彈性。

  另外覆蓋物應(yīng)有良好的吸水性，覆蓋時應(yīng)互相銜接，完全蓋住結(jié)構(gòu)物表面，使得灌漿料處于良好的濕度中。由此可見，判斷灌漿料濕養(yǎng)護是否及時和充分，主要依據(jù)是養(yǎng)護的兩個原則，及時養(yǎng)護開始時灌漿料表面不存在泌水缺陷和失水缺陷，濕養(yǎng)護中灌漿料不出現(xiàn)失水缺陷。

灌漿料在補漏行業(yè)中的應(yīng)用
灌漿料在防水補漏中的實際應(yīng)用。

二、用途? 灌漿料主要用于地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。三、特點? 早強?澆后1-3度高達30Mpa以上，縮短工期。自流態(tài)?現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。微?澆注體使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)膲簯?yīng)力確保設(shè)備安全運行。?抗油滲?在機油中浸泡30天后其強度10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機座油污環(huán)保。耐久性?200萬次疲勞試驗，50次凍融試驗強度無明顯變化。耐侯性好?-40℃～600℃安全使用低堿耐蝕?嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有要求的工程。

1、管線堵漏

灌漿料管線堵漏適合于埋地管線和地表管線，對于架空管線不適合。但是對那些生產(chǎn)主管線，如煤氣管道、水管道、直徑大而無法停產(chǎn)更換和檢修的管道，采用灌漿料處理非常適合。由于中溫水回水管線沒有備用，并且為主要的生產(chǎn)回水管，若關(guān)閉閥門停水進行焊接，需將管道中的水位至空洞以下，甚至排空，浪費大量中溫水的同時要花費大量時間，直接影響正常生產(chǎn)，而進行帶水、帶壓焊接，技術(shù)上尚不易實現(xiàn)。因此組織 了中溫水回水管帶壓、帶水堵漏施工 。

(1) 首先將管線上周圍混凝土地面鑿開并開挖至下301mm深;

(2) 將管線銹蝕酥松部分打磨干凈，同時將周圍500mmx500mm的范圍打磨干凈;

(3) 仔細測量孔洞的尺寸，制作楔形木塞，將木塞打入中，以減小水量、水壓；

(4) 將木塞外露部分除掉，與管外壁保持平齊;

(5) 制作201mmx201mmx6.3mm鋼板，壓成與管道同曲率的弧形，在弧形鋼板上內(nèi)mm橡膠皮，以不漏水為準;

(6) 支模，澆注無收縮灌漿料，固定弧形板 ;

(7) 拆模并灑水養(yǎng)護。該項目施工、材料及機械費用共計35元。這項技術(shù)的應(yīng)用解決了中溫水回水管道的漏水問題，了新水用量。簡便快捷，堵漏效果顯著，有效檢修時間，可在同類管道的堵漏中推廣。

  結(jié)冰后體積9%，灌漿料體積產(chǎn)生，在溫度回升冰解凍后，混凝土應(yīng)保留了原的體積，使得灌漿料孔隙率，密實度。如果灌漿料孔隙每15%，其強度就會10%，當(dāng)凍脹力超過灌漿料的極限抗拉強度灌漿料的結(jié)構(gòu)就會產(chǎn)生裂縫。

  由于砂漿與基層含水量不同，基層材料還可能從砂漿吸取水分產(chǎn)生濕脹。而砂漿一方面由于水分的蒸發(fā),另一方面由于基層材料的吸水，大量的水分失去。同時，由于膠凝材料水化，使得游離水轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)晶水或結(jié)構(gòu)水,產(chǎn)生自干燥作用。

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在灌漿料的施工中又有哪些問題需要注意和解決的呢？，就跟隨灌漿料廠家一起來了解一下。

一、麻面

現(xiàn)象灌漿料局部表面現(xiàn)象出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

產(chǎn)生的原因

1.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時灌漿料表面被破壞；

2.模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面灌漿料的水分被吸去，使灌漿料失水過多出現(xiàn)麻面；

3.模板拼縫不嚴，局部漏漿；

4.模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，灌漿料表面與模板粘結(jié)造成麻面；

5.灌漿料振搗不實，氣泡未，停在模板表面現(xiàn)象形成麻點。

措施

1. 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌灌漿料前，模板應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；灌漿料應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

2. 表面作粉刷的，可不處理，表面現(xiàn)象無粉刷，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，可用12或12.5水泥砂漿，將麻面抹平壓光。

  因普通水泥在后期硬化中會存在較大的收縮，實驗加入10%的硫鋁酸鹽水泥作為劑加入，發(fā)現(xiàn)阿爾博白水泥復(fù)合硫鋁酸鹽水泥在10%時，20min流動度不受影響，采用中聯(lián)登電的普水42.5級復(fù)合10%的登電硫鋁酸鹽水泥時20min失去流動度，在此期間重復(fù)試驗，曾把緩凝劑添加到千分之四也無濟于事，說明。

  結(jié)果繪制以摻量為橫坐標(biāo)，流動度為縱坐標(biāo)的曲線，其中飽和點外加劑參量與水泥凈漿流動度變化的曲線拐點外加劑參量低流動度大，流動損失小的外加劑與水泥適應(yīng)性好。減水劑在灌漿料中的主要功能是在不水泥用量的情況下新拌灌漿料的工作性能。

  載體。載體如粉煤灰、磨細礦渣、磚粉等，其作用一是使一些液狀或微量的水分摻入，并使各組份均勻分散。二是避免受潮結(jié)塊，三是便于干粉參加使用。這些組分的合理匹配互相促進，進一步了防凍能力，兩種以上的防凍組份組成的防凍劑能防凍劑的總產(chǎn)量。

  灌漿料的流動性，在保持一定工作性能下水泥用水量，節(jié)約水泥灌漿料拌合物的可泵性及灌漿料的物理力學(xué)性能等，灌漿料中摻入高效減水劑后，可以顯著水灰比，并且保持灌漿料有的流動性，通常而言，高效減水劑的減水率可達到20%或30%左右(質(zhì)量百分數(shù))。

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