二、供熱管網里面防腐措施（I）減少溶解氧的濃度值，溶解氧是造成供熱管網腐蝕性的重要因素，所以必須在脫氧系統(tǒng)內自始至終使熱物質達到要求。（2）調節(jié)管道網中的pH值，使之維持在科學合理的范圍之內。（3）嚴格把控管道網的流入和泄露，如果發(fā)現，應該馬上處理，以避免因水化太多而引起的腐蝕性。（4）在管道網關掉時，應釋放出來全部里面水，隨后灌入軟化水處理，假如加上適度的緩蝕劑，則防腐蝕效果更好。。

第三，管道系統(tǒng)內特殊管件及結構處的保溫、伴熱。管道附件如閥門、管道支撐裝置、聯接法蘭、儀器儀表導管及彎頭等部位需考慮進行專門的保溫與伴熱設計。，熔鹽管道及其伴熱、保溫系統(tǒng)設計需要考慮后續(xù)車間制作、現場施工以及運行維護的可行性和方便性。 由于太陽能光熱電站的熱力用戶系統(tǒng)中大量使用的高溫熔鹽具有高熔點這一特殊性，在其設計熔鹽管道時不能按普通的或直接按現有標準要求進行設計，油氣需要注意的是熔鹽管道的防凝及凍堵問題。特別是我國太陽能光熱電站低易品示范項目主要集中在西北地區(qū)，有的電站運行環(huán)境溫度可達-40℃，熔鹽系統(tǒng)凍堵風險更大。因此，光熱電站系統(tǒng)中各熔鹽管道防凝設計就顯得尤為重要，管道設計、布置及安裝質量將直接決定熔鹽系統(tǒng)能否可靠運行而影響整個光熱電站的運行安全?，F階段工程應用中一般采用的是利用電伴熱預熱和管道保溫的方式解決上述問題。熔鹽管道布置方式、電伴熱及保溫系統(tǒng)的設計固然重要，同樣，在車間生產、現場安裝時也都必須嚴格按照標準規(guī)范和技術文件進行時，同時在系統(tǒng)運行過程中也需要對熔鹽管道及其附屬設備進行閉眼的定期維護，只有這樣才能更好的達到設計目的，保證安全生產。。

熱力保溫鋼管具有節(jié)能環(huán)保、防腐不怕水、防凍抗寒、經濟美觀等諸多優(yōu)點。適用于各種積德150的流體輸送。之所以用于供熱(制冷)工程，不僅是節(jié)約能源，減少浪費，對環(huán)境也沒有影響，占地面積也沒有。 用于油氣運輸，達到長輸的要求，免除運行維護，并大限度地達到保溫凍結防止的要求，減少了加熱費用，降低了工程成本，而且安裝方便，縮短了工期。用于地熱、溫泉運輸，達到了降溫要求，實現了長期失敗，實現了很多構想。用于水利、采礦，達到了其需要的防寒防凍、保溫防腐要求。 這項技術已經在我國各地普遍應用，很受用戶歡迎。供熱管道用哪種保溫管好聚氨酯保溫管適用于輸送-50—150范圍內的各種介質，普遍應用于集中供熱、供冷和熱油的輸送和暖氣、冷庫、煤礦、石油、化學工業(yè)等行業(yè)的保溫保冷工程。聚氨酯保溫管從內側向外側呈三層結構。。

在石油化工行業(yè)，部分管道長期高溫或超低溫運行，受到內部物料及外部介質的化學與電化學作用，管道易出現腐蝕及壁厚減薄現象，從而帶來安全隱患，嚴重的甚至導致泄漏或爆炸事故。為了保證在檢驗周期內管道的安全運行，迫切需要實現管道缺陷隱患的在線檢測，但對于有保溫層的管道，傳統(tǒng)檢測方法難以實施。主要難點在于檢測時需要大量拆除保溫層，拆除保溫層后的管道表面高溫又可能影響檢測結果，檢測完恢復保溫層后還可能產生二次腐蝕。 因此，選擇可靠的管道帶保溫層檢測技術具有十分重要的意義。目前，常用的管道帶保溫層檢測技術有脈沖渦流檢測、漏磁檢測以及膠片射線檢測法，但都各有局限性。脈沖渦流技術對管道帶保溫層檢測時，周圍管道以及保溫層內的鐵磁性物質對特征信號的提取會存在一定的干擾，保溫層厚度的不均勻也會干擾檢測結果，且對局部腐蝕的檢測靈敏度較低。。

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