產(chǎn)品詳情
高性能灌漿料特性對于很多人來說相對而言比較陌生，不清楚和其它材料的差異之處，其實灌漿料的每個細節(jié)都會影響到使用質(zhì)量。
自密實性：高性能灌漿料的用水量較低，流動性好，抗離析性高，從而具有較youyi的填充性。因此，配好恰當(dāng)?shù)拇罅鲃有愿咝阅芄酀{料有較好的自密實性。
體積穩(wěn)定性：高性能灌漿料的體積穩(wěn)定性較高，表現(xiàn)為具有高彈性模量、低收縮與徐變、低溫度變形。普通灌漿料的彈性模量為20~25GPa，采用適宜的材料與配合比的高性能灌漿料，其彈性?？蛇_40~50GPa。采用高彈性模量、高強度的粗集料并降低灌漿料中水泥漿體的含量，選用合理的配合比配制的高性能灌漿料，90天齡期的干縮值低于0.04%。
強度：高性能灌漿料的抗壓強度已超過200MPa。28d平均強度介于100~120MPa的高性能灌漿料，已在工程中應(yīng)用。高性能灌漿料抗拉強度與抗壓強度值比較高強灌漿料有明顯增加，高性能灌漿料的早期強度發(fā)展加快，而后期強度的增長率卻低于普通強度灌漿料。
水化熱：由于高性能灌漿料的水灰比較低，會較早的終止水化反應(yīng)，因此，水化熱相應(yīng)的降低。
收縮和徐變：高性能灌漿料的總收縮量與其強度成反比，強度越高總收縮量越小。但高性能灌漿料的早期收縮率，隨著早期強度的提高而增大。相對濕度和環(huán)境溫度，仍然是影響高性能灌漿料收縮性能的兩個主要因素。
高性能灌漿料的徐變變形顯著低于普通混凝土，高性能灌漿料與普通強度混凝土相比較，高性能灌漿料的徐變總量(基本徐變與干燥徐變之和)有顯著減少。在徐變總量中，干燥徐變值的減少更為顯著，基本徐變僅略有一些降低。而干燥徐變與基本徐變的比值，則隨著灌漿料強度的增加而降低。
耐久性：高性能灌漿料除通常的抗凍性、抗?jié)B性明顯高于普通灌漿料之外，高性能灌漿料的Clˉ滲透率，明顯低于普通灌漿料。高性能灌漿料由于具有較高的密實性和抗?jié)B性，因此，其抗化學(xué)腐蝕性能顯著優(yōu)于普通強度混凝土。
耐火性：高性能灌漿料在高溫作用下，會產(chǎn)生爆裂、剝落。由于灌漿料的高密實度使自由水不易很快地從毛細孔中排出，再受高溫時其內(nèi)部形成的蒸汽壓力幾乎可達到飽和蒸汽壓力。在300°C溫度下，蒸汽壓力可達8MPa，而在350°C溫度下，蒸汽壓力可達17MPa，這樣的內(nèi)部壓力可使灌漿料中產(chǎn)生5MPa拉伸應(yīng)力，使灌漿料發(fā)生爆炸性剝蝕和脫落。因此高性能灌漿料的耐高溫性能是一個值得重視的問題。
為克服這些性能缺陷，可在高性能和高強度灌漿料中摻入有機纖維，在高溫下灌漿料中的纖維能熔解、揮發(fā)，形成許多連通的孔隙，使高溫作用產(chǎn)生的蒸汽壓力得以釋放，從而改善高性能灌漿料的耐高溫性能。
自密實性：高性能灌漿料的用水量較低，流動性好，抗離析性高，從而具有較youyi的填充性。因此，配好恰當(dāng)?shù)拇罅鲃有愿咝阅芄酀{料有較好的自密實性。
體積穩(wěn)定性：高性能灌漿料的體積穩(wěn)定性較高，表現(xiàn)為具有高彈性模量、低收縮與徐變、低溫度變形。普通灌漿料的彈性模量為20~25GPa，采用適宜的材料與配合比的高性能灌漿料，其彈性?？蛇_40~50GPa。采用高彈性模量、高強度的粗集料并降低灌漿料中水泥漿體的含量，選用合理的配合比配制的高性能灌漿料，90天齡期的干縮值低于0.04%。
強度：高性能灌漿料的抗壓強度已超過200MPa。28d平均強度介于100~120MPa的高性能灌漿料，已在工程中應(yīng)用。高性能灌漿料抗拉強度與抗壓強度值比較高強灌漿料有明顯增加，高性能灌漿料的早期強度發(fā)展加快，而后期強度的增長率卻低于普通強度灌漿料。
水化熱：由于高性能灌漿料的水灰比較低，會較早的終止水化反應(yīng)，因此，水化熱相應(yīng)的降低。
收縮和徐變：高性能灌漿料的總收縮量與其強度成反比，強度越高總收縮量越小。但高性能灌漿料的早期收縮率，隨著早期強度的提高而增大。相對濕度和環(huán)境溫度，仍然是影響高性能灌漿料收縮性能的兩個主要因素。
高性能灌漿料的徐變變形顯著低于普通混凝土，高性能灌漿料與普通強度混凝土相比較，高性能灌漿料的徐變總量(基本徐變與干燥徐變之和)有顯著減少。在徐變總量中，干燥徐變值的減少更為顯著，基本徐變僅略有一些降低。而干燥徐變與基本徐變的比值，則隨著灌漿料強度的增加而降低。
耐久性：高性能灌漿料除通常的抗凍性、抗?jié)B性明顯高于普通灌漿料之外，高性能灌漿料的Clˉ滲透率，明顯低于普通灌漿料。高性能灌漿料由于具有較高的密實性和抗?jié)B性，因此，其抗化學(xué)腐蝕性能顯著優(yōu)于普通強度混凝土。
耐火性：高性能灌漿料在高溫作用下，會產(chǎn)生爆裂、剝落。由于灌漿料的高密實度使自由水不易很快地從毛細孔中排出，再受高溫時其內(nèi)部形成的蒸汽壓力幾乎可達到飽和蒸汽壓力。在300°C溫度下，蒸汽壓力可達8MPa，而在350°C溫度下，蒸汽壓力可達17MPa，這樣的內(nèi)部壓力可使灌漿料中產(chǎn)生5MPa拉伸應(yīng)力，使灌漿料發(fā)生爆炸性剝蝕和脫落。因此高性能灌漿料的耐高溫性能是一個值得重視的問題。
為克服這些性能缺陷，可在高性能和高強度灌漿料中摻入有機纖維，在高溫下灌漿料中的纖維能熔解、揮發(fā)，形成許多連通的孔隙，使高溫作用產(chǎn)生的蒸汽壓力得以釋放，從而改善高性能灌漿料的耐高溫性能。
