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輪胎廠廢氣處理設(shè)備，輪胎廢氣排放方案_合肥杰通環(huán)境
目前，一些中小型輪胎再生膠企業(yè)，設(shè)備陳舊，工藝粗獷，廢氣、廢水隨意排放，根本原因是相關(guān)法規(guī)滯后，技術(shù)跟不上時(shí)代要求?，F(xiàn)在許多地區(qū)，環(huán)保部門(mén)對(duì)企業(yè)做環(huán)評(píng)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，仍要求活性炭吸附就可以驗(yàn)收，這顯然沒(méi)有考慮到企業(yè)的實(shí)際承受能力。因?yàn)?，輪胎再生膠加工產(chǎn)生的油煙和惡臭氣味很濃，活性炭吸附10天左右就飽和了。企業(yè)做了活性炭吸附設(shè)備，但因運(yùn)行成本太高，只能做做樣子應(yīng)付檢查，最終還是要隨便排放。那么，像這樣的橡膠輪胎行業(yè)廢氣如何進(jìn)行治理？
我公司利用催化氧化法技術(shù)以及低溫等離子體有機(jī)廢氣處理技術(shù)的組合，配合過(guò)濾裝置，具有凈化率高、不反彈、運(yùn)行費(fèi)用低、安全可靠、使用周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，已應(yīng)用到許多輪胎再生膠生產(chǎn)企業(yè)。
輪胎再生膠生產(chǎn)普遍使用煤焦油做助劑，這正是產(chǎn)生惡臭的罪魁禍?zhǔn)?。而研發(fā)的專利技術(shù)通過(guò)添加環(huán)保助劑用熱解法將膠粉中的多環(huán)芳香烴取出來(lái)，并嚴(yán)格控制處理，消除惡臭氣味。結(jié)果顯示，經(jīng)先行處理生產(chǎn)的環(huán)保輪胎再生膠多環(huán)芳香烴含量?jī)H有65毫克/千克，而一般輪胎再生膠多環(huán)芳香烴為1450毫克/千克。顯然，從源頭控制多環(huán)芳香烴才是除臭與環(huán)保的有效手段之一。
在輪胎再生膠生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量含酚、氨類、磷廢水和含二氧化硫、硫化氫廢氣，不僅危害人體健康，還會(huì)造成植物葉片枯萎，糧食減產(chǎn)甚至絕收。另外，輪胎再生膠生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的苯類污染物，是國(guó)際公認(rèn)的致癌物，它的化學(xué)結(jié)構(gòu)在自然環(huán)境下不易降解，對(duì)土壤、水體和大氣造成持久而嚴(yán)重的污染。
另外，據(jù)了解，硫化氫氣體和二氧化硫氣體排放到空氣中，會(huì)形成酸性或堿性物質(zhì)，并衍生為霧，占整個(gè)霧霾成分的30%以上。而該除臭劑的成功問(wèn)世，可使含有酚、氨類、磷廢水的輪胎再生膠有害成分被分解，輪胎再生膠使硫化氫廢氣被迅速分解和吸收，硫化氫凈化率95.5%。
輪胎再生膠廢氣處理的重點(diǎn)在于源頭控制，應(yīng)將目前技術(shù)比較成熟的除油、脫附吸收、催化氧化等結(jié)合起來(lái)加以運(yùn)用，以便克服應(yīng)用單一技術(shù)的缺陷。已開(kāi)發(fā)出環(huán)保橡膠廢氣集成處理系統(tǒng)，主要針對(duì)廢氣中的焦油、粉塵、臭味進(jìn)行收集，經(jīng)除油系統(tǒng)處理后，再進(jìn)入下一級(jí)催化氧化單元深化處理，徹底除去有害物質(zhì)。在大大改善生產(chǎn)環(huán)境的同時(shí)，節(jié)能效果非常明顯。
合肥杰通環(huán)境技術(shù)有限公司是一家致力于環(huán)保工程規(guī)劃、環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、工程施工、售后服務(wù)于一體的專業(yè)化環(huán)保公司，專業(yè)從事廢氣污染治理、商業(yè)油煙凈化的高科技企業(yè)。公司主導(dǎo)產(chǎn)品有：廢氣（NOX、SO2、酸、堿、VOC等廢氣）洗滌設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、活性炭吸附設(shè)備、靜電油煙凈化器、RTO（蓄熱式熱力焚化爐）、RCO（蓄熱式催化氧化爐）、廢氣處理配套設(shè)備等環(huán)保相關(guān)產(chǎn)品
