壓鑄廢氣處理設(shè)備技術(shù)特點：
1、裝置技術(shù)獨特、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維護(hù)操作簡易、運行費用低。
2、現(xiàn)場制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現(xiàn)有空間。
3、風(fēng)機(jī)無需隔音裝置，降噪，除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產(chǎn)品的風(fēng)機(jī)帶水粘灰問題，運行管理方便，只需定期給沉淀池補(bǔ)水使其保持達(dá)到要求水位，及時清渣即可。
5、凈化水循環(huán)使用，實現(xiàn)了零排放解決了二次污染問題。
6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長，可與鍋爐主體具有同等壽命。

　　一般使用洗滌塔做為等離子廢氣處理系統(tǒng)的預(yù)處理異味氣體從氣體收集系統(tǒng)收集后，一部分廢氣需要進(jìn)行預(yù)處理，除水后進(jìn)入等離子體反應(yīng)區(qū)，在高能電子的作用下，使異味分子受激發(fā)，帶電粒子或分子間的化學(xué)鍵被打斷，同時。　　我研發(fā)的催化燃燒凈化裝置具有操作簡單、自動化程序高、能有效的處理各種有機(jī)廢氣污染物，處理濃度=10g/m3，深受廣大客戶的歡迎。催化燃燒處理結(jié)構(gòu)及原理：催化燃燒凈化裝置主要由阻火器、熱交換器、催化反應(yīng)床、風(fēng)機(jī)這幾個主要部件組成，與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較。

　　在此輪機(jī)構(gòu)方案中，涉及生態(tài)文明的內(nèi)容引人。根據(jù)方案，組建生態(tài)環(huán)境部，不再保留。組建生態(tài)環(huán)境部的目的則是為了整合分散的生態(tài)環(huán)境保護(hù)職責(zé)，統(tǒng)一行使生態(tài)和城鄉(xiāng)各類污染排放與職責(zé)?！　∮行┣闆r下采用兩種方法以上的凈化裝置組成凈化系統(tǒng)較為有利。如經(jīng)噴淋塔先過濾掉雜質(zhì)，惡臭氣體經(jīng)噴淋塔定量吸收后，再經(jīng)過光氧催化設(shè)備進(jìn)一步分解，UV光解對惡臭物質(zhì)有較好的處理效果，此方法脫臭效果好，可適用于消除多種組分的惡臭物質(zhì)的需要，以達(dá)更好的除臭效果?！　?、設(shè)備阻力小，能耗低。5、具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕能力。6、結(jié)構(gòu)簡單、便于制造和檢修。廢氣處理工程與廢氣凈化工程的安全性問題：絕大部分工業(yè)廢氣是屬于易燃易爆、有有害的有機(jī)物、化合物，這種危險的化學(xué)物品在廢氣處理工程中，對于廢氣處理設(shè)備的安全性尤其的重要。

　　旋風(fēng)除塵器是使含塵氣流作高速運動，借助離心力的作用將顆粒物從氣流中分離并收集下來的除塵裝置。通常將向下的外圈氣流稱為外旋渦，而把錐體底部的區(qū)域稱為回流區(qū)或者混流區(qū)。按氣流進(jìn)入的方式不同，可大致分為切向進(jìn)入和軸向進(jìn)入兩大類?！　〗然@過程產(chǎn)生的含氨廢氣，采用集氣罩收集后吸收，經(jīng)15m排氣筒排放。模殼焙燒爐采用天然氣作為能源，廢氣經(jīng)15m排氣筒外排。項目中頻爐產(chǎn)生的煙塵采用一套由布袋除塵和風(fēng)機(jī)組成除塵系統(tǒng)處理，經(jīng)處理后煙塵、氮氧化物、尾氣由15m排氣筒排放?！　TO、RCO、CO高溫氧化有機(jī)廢氣處理工藝。該工藝占地面積小、高濃度時能耗低、少、處理效率高、運營管理簡便，全智能控制，無需人員操作。主要針對成分復(fù)雜、無回收經(jīng)濟(jì)價值、VOCs濃度高的有機(jī)廢氣;經(jīng)過一級處理后，有機(jī)廢氣凈化效率高達(dá)98%以上;無污染物轉(zhuǎn)移，無二次污染，排放尾氣主要成分為二氧化碳和水;根據(jù)不同工況可做余熱回收利用?！　≡O(shè)備外接電源220V，因設(shè)備內(nèi)有強(qiáng)紫外線，檢修時要佩戴深色墨鏡以免傷害眼睛。其它注意事項：1、搬運時必要直立，請勿將機(jī)體傾斜超過45°并防止過大震動，以免引起管路斷裂。2、工作環(huán)境盡量保持密封，以增大工作效果。