隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣也隨之增加，其中工業(yè)廢氣的排放量和危害也要比其它的嚴重。工業(yè)廢氣不僅會污染環(huán)境，同時還會危害人類健康，因此聚丙烯廢氣吸收塔對工業(yè)廢氣的處理有多種方法。

一、廢氣處理的方式：

1、掩蔽法。掩蔽法適用于短時間、暫時地低濃度惡臭氣體影響的場合。這個方法可以快速凈化惡臭，靈活性大，費用低，但是惡臭成分并沒有被除去。

2、催化燃燒氧化法。催化燃燒氧化法是催化燃燒處理方法和催化氧化處理方法的綜合，這種廢氣處理方法主要特點在于，在實際的處理過程中，對預(yù)熱的溫度要求不高，有機廢氣在進行精華的過程中處于無焰燃燒的狀態(tài)，從而能夠有效地提升廢氣治理的安全性，降低廢氣治理的成本。

3、吸附法。吸附法是利用吸附劑的吸附功能使廢氣轉(zhuǎn)移至固相。適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體。凈化效率高，可以處理多組分的廢氣。

4、靜電等離子技術(shù)。靜電等離子技術(shù)是靜電技術(shù)與等離子技術(shù)的完美結(jié)合的復(fù)合技術(shù)，將靜電技術(shù)的吸附和凝聚特性與等離子技術(shù)的荷電和裂解特性有機組合，形成了靜電等離子技術(shù)的優(yōu)勢。

　　預(yù)處理采用干式過濾器，干式過濾器為雙級過濾，過濾材質(zhì)為過濾棉（需要定期更換），之后再使廢氣進入到吸附凈化裝置，從而確?；钚蕴康氖褂脡勖奥蕛艋Ч_標(biāo)排放。干式過制成框加架，內(nèi)夾過濾材料，過濾器安裝在金屬箱，定期更換?！　』钚蕴课浇?jīng)過活性炭直接吸附有機氣體，設(shè)備簡略，出資小，操作便利，但需求常常替換活性碳。設(shè)備風(fēng)阻大，對風(fēng)機風(fēng)壓高求高，耗電量大。運用后替換的活性炭和后續(xù)處理費事。飽滿后噴房內(nèi)抽風(fēng)困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量。怎么挑選噴漆廢氣處理方案1、噴漆廢氣處理在度較低、廢氣量較多的(烘干室，噴涂室)，可選用低溫等離子分化和吸收法。

　　低成本，率廢氣處理的新解決方案環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)的施行越來越嚴峻，有害空氣污染物(HAP)和工廠異味引起的環(huán)境污染越來越受到重視處理廢氣的方法有很多種，而生物學(xué)方法是一種有用，低成本的方法，沒有二次污染?！　∥鬯畯S廢氣處理，韻藍環(huán)保具有自主產(chǎn)權(quán)生產(chǎn)的的廢氣凈化設(shè)備，主要采用等離子體與催化氧化的組合治理污水廠廢氣，我們的設(shè)備有多個反應(yīng)室，可同時發(fā)起作用，納米光束發(fā)生器作為設(shè)備的核心構(gòu)件，每秒可數(shù)百萬?！　∫慌_300MW(30萬千瓦)發(fā)電機組煙氣脫硫，一般采用比較成熟的石灰石--石膏濕法煙氣脫硫，脫硫效率95%左右，每年排放量約1萬噸，每脫除1萬噸的能力建設(shè)約1～1.5億元，電廠煙氣脫硫設(shè)施的運行耗電量較?。

　　這樣往復(fù)循環(huán)的反應(yīng)，亞銨的濃度愈來愈高。到一定濃度后，將部分溶液提取出來，進行氧化，濃縮成為銨回收。2、燒結(jié)機尾除塵燒結(jié)機尾部卸礦點，以及與之相鄰的燒結(jié)礦的破碎、篩分、貯存和運輸?shù)赛c含塵廢氣的除塵，優(yōu)先選用干法除塵，這樣可以避免濕法除塵帶來的污水污染，同時也有利于粉塵的回收利用。　　(2)放電等離子體。該法通過高電壓放電形式，非熱衡等離子體，產(chǎn)生高能電子發(fā)生置換反應(yīng)，終生成小分子無機物，終變?yōu)闊o害物質(zhì)，具有工藝簡單、流程短、可操作性好等特點，是在節(jié)能方面有很大的潛力。但目前該仍未能解決一些關(guān)鍵的科學(xué)問題，導(dǎo)致了其尚未走實用化行列?！　∞D(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)工作原理低濃度廢氣在燃燒和回收時，處理風(fēng)量變大的情況下，不僅需要很大規(guī)模的設(shè)備，而且也會產(chǎn)生運行成本擴大的問題。通過使用VOC濃縮裝置可以降低濃度、大風(fēng)量的廢氣濃縮到高濃度、小風(fēng)量，從而減低設(shè)備費用和運行成本，進而實現(xiàn)效率高VOC處理。　　水解池內(nèi)掛有彈性纖維復(fù)合填料以增加微生物量，池內(nèi)存在高濃度的污泥混合液及生物膜，在池內(nèi)有機物被兼氧菌降解，了廢水的可生化性。同時，在微生物的作用下，將有機氮和氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為N2和NxO氣體的過程。水解池流入氧化池，在好氧的微生物作用下，將廢水中NH4+轉(zhuǎn)化為NO2-和NO3-。