產(chǎn)品詳情
河北晟拓管道裝備有限公司（楊經(jīng)理：13931730975）朋友，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品名揚(yáng)天下，劣質(zhì)產(chǎn)品關(guān)門回家,想要產(chǎn)品獲得客戶的支持和信賴，生產(chǎn)的產(chǎn)品沒一個質(zhì)量差，光靠價格便宜的產(chǎn)品能夠長久地存活下來？下面為您介紹大型國標(biāo)不銹鋼封頭生產(chǎn)廠家，客戶在訂貨的時候只需要填明訂貨數(shù)據(jù)、選定材料代為設(shè)計、制造。例如說用戶對大型國標(biāo)不銹鋼封頭工藝有一定的特殊要求，我廠可與用戶協(xié)商設(shè)計，終滿足客的需求。
國標(biāo)不銹鋼封頭加工方法一般分為:整體成形與分瓣成形.整體成形按照加工方式主要有沖壓成形與旋壓成形,以及很少使用的成形,氣(液)壓膨脹成形等.整體成形按照加工溫度可以分為冷加工和熱加工(其中一般稱謂的溫加工,實際為冷加工的一種).國標(biāo)不銹鋼封頭生產(chǎn)廠家由加工方式與溫度組合就有了熱旋壓成形,熱沖壓成形,冷旋壓成形,冷沖壓成形及壓鼓成形.
封頭的不同種類，因此才會有關(guān)于各種封頭的很多相關(guān)知識，今天我們主要來介紹一個方面，至于是哪個方面，相信讀者看過之后就能明白了。 1.應(yīng)力腐蝕裂紋 封頭經(jīng)過冷成形加工，則一定會產(chǎn)生殘余應(yīng)力和冷作強(qiáng)化，如果再加上一些其它操作產(chǎn)生的應(yīng)力，那么應(yīng)力就會疊加。一旦遇上有應(yīng)力腐蝕的環(huán)境，那么在短時間內(nèi)，很可能會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。而且，不同的材質(zhì)，其應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生環(huán)境也是不同的，比如，碳素鋼制成的封頭，會產(chǎn)生裂紋；而奧氏體不銹鋼，則是在含有氯離子的環(huán)境下會產(chǎn)生裂紋。 2.熱浸鍍鋅滲鋁裂紋 如果封頭是用碳素鋼或者低合金鋼制成的，那么當(dāng)它浸泡在熱鍍鋅或滲鋁的溶液中時，可能會產(chǎn)生裂紋，也就是熱浸鍍鋅滲鋁裂紋，據(jù)無錫國鑫封頭專業(yè)人士分析，這是由焊接殘余應(yīng)力和加工殘余應(yīng)力共同造成的，因此，在這之前，我們應(yīng)先進(jìn)行熱處理，去除掉焊接殘余應(yīng)力和加工殘余應(yīng)力，以防這種現(xiàn)象的發(fā)生。 3.塑性加工痕跡 封頭出現(xiàn)焊縫時，在沖壓成形前，如果能把去除焊縫的余高，那么將會大大提高成形質(zhì)量。對于不銹鋼封頭，也是如此。并且，焊縫與木材的強(qiáng)度存在一定的差異，所以在進(jìn)行塑性加工時，可能會在表面產(chǎn)生輕微的線狀內(nèi)凹，這不是屬于有害缺陷，大家要注意了，千萬不能搞錯了
一、拉伸模與潤滑
1、根據(jù)產(chǎn)品名細(xì)表中指定的工裝號選用胎模。
2、使用的拉伸模應(yīng)完好，上模排氣孔不得堵死，經(jīng)驗證合格后方可使用。
3、上下模及壓緊環(huán)分別用螺柱和附具固定在沖頭和壓力機(jī)底座上，調(diào)整圓周方向間隙均勻，其差值≤1mm.
4、每拉伸一個封頭前，應(yīng)檢查胎模是否有松動和偏移，以及其他缺陷，確認(rèn)完好后，方可繼續(xù)使用。
5、每個產(chǎn)品拉伸和壓制前，必須清除胎模工件面上的氧化皮，熔渣等雜物，并給拉環(huán)均勻的涂刷潤滑劑。冷拉伸封頭時，上下模和壓邊圈工作面，毛坯周邊的上下面，涂刷潤滑劑。
6、潤滑劑的配制
二、毛坯予壓
1、為了避免薄封頭拉伸時起皺和鼓包，可先將毛坯第一次予壓成拱形。
2、拼接的毛坯料的焊接接頭余高須全部打磨至與母材平齊后方可進(jìn)行壓制。當(dāng)板料拼接時，其最外一條焊縫距板中心距離應(yīng)小于0.25Di且最小板寬不得小于300mm。（Di--封頭內(nèi)直徑）
3、拼接的毛坯板料壓凸后，需用放大鏡嚴(yán)格檢查是否有裂紋，當(dāng)有懷疑時，可作表面探傷檢查。
4、拼接的毛坯板料壓凸時，焊接接頭處產(chǎn)生裂紋時，應(yīng)把裂紋清除掉，按工藝要求進(jìn)行焊補(bǔ)與探傷。
三、加熱與拉伸
1、不銹鋼封頭毛坯的加熱和終壓溫度
2、特殊鋼種按專用工藝執(zhí)行，不銹復(fù)合鋼板按復(fù)合層要求進(jìn)行加
3、毛坯在加熱爐中擺放應(yīng)加支座，多塊毛坯同時加熱時毛坯之間要加50~100mm厚支墊，不得將毛坯重疊，防止過燒或燒不透。壓凸的封頭毛坯凹面應(yīng)朝上。
4、當(dāng)工藝要求帶熱處理驗證性試板的封頭，試板應(yīng)與封頭毛坯同時裝爐，同時出爐。
5、當(dāng)毛坯加熱到800~850℃時應(yīng)按0.8min/mm厚度進(jìn)行保溫，待毛坯各處溫度均勻后再繼續(xù)升溫到加熱溫度，防止過熱或過燒。
6、不銹鋼封頭毛坯出爐后，應(yīng)立即吊運(yùn)至胎模上，迅速找正，以保證封頭沖壓溫度。
7、拉伸時的速度應(yīng)均勻適宜。
8、熱壓不銹鋼封頭終壓溫度應(yīng)不低于700℃，一般不進(jìn)行熱處理，但如終壓溫度小于700℃時，必須進(jìn)行消應(yīng)力退火處理。有特殊要求的產(chǎn)品按專用工藝執(zhí)行。
9、不銹鋼及不銹復(fù)合鋼封頭在450℃~850℃范圍內(nèi)應(yīng)快速加熱（或冷卻）且終壓溫度不得低于850℃，否則應(yīng)進(jìn)行固熔處理。
10、產(chǎn)品脫模后需冷至550℃以下，方可吊運(yùn)，以防變形。
四、矯形
1、允許冷矯形或局部熱矯形。冷矯形時可用分瓣壓模進(jìn)行，捶擊矯形時，應(yīng)墊以平板或墊鐵，不準(zhǔn)直接擊打工件。熱矯形時始矯形溫度為1050℃，終矯溫度不低于700℃。
2、直邊上的皺折應(yīng)≤1.5mm，其他缺陷和傷痕均勻打磨平滑，打磨后的厚度不得小于最小規(guī)定厚度。
3、拼板焊接接頭處矯形后，嚴(yán)格檢查是否有裂紋，若有裂紋應(yīng)按工藝規(guī)定鏟除和補(bǔ)焊。
4、矯形和補(bǔ)焊必須在熱處理前進(jìn)行，熱處理后一般只允許冷矯形。
5、碳素鋼和低合金鋼之冷拉伸不銹鋼封頭，以及拉伸終壓溫度低于其材料所允許的終壓溫度時，其封頭應(yīng)進(jìn)行正火處理。
大口徑不銹鋼封頭使用的注意點
1、測量封頭的外周長。若事先進(jìn)行筒體加工，請向生產(chǎn)工廠詢問預(yù)定封頭外周長的尺寸；2、請將封頭外周長4等分，并在筒體和封頭上做好標(biāo)記；
3、將封頭和筒體進(jìn)行焊接，焊接請客戶根據(jù)直徑和板厚自選；
國標(biāo)不銹鋼封頭加工方法一般分為:整體成形與分瓣成形.整體成形按照加工方式主要有沖壓成形與旋壓成形,以及很少使用的成形,氣(液)壓膨脹成形等.整體成形按照加工溫度可以分為冷加工和熱加工(其中一般稱謂的溫加工,實際為冷加工的一種).國標(biāo)不銹鋼封頭生產(chǎn)廠家由加工方式與溫度組合就有了熱旋壓成形,熱沖壓成形,冷旋壓成形,冷沖壓成形及壓鼓成形.
封頭的不同種類，因此才會有關(guān)于各種封頭的很多相關(guān)知識，今天我們主要來介紹一個方面，至于是哪個方面，相信讀者看過之后就能明白了。 1.應(yīng)力腐蝕裂紋 封頭經(jīng)過冷成形加工，則一定會產(chǎn)生殘余應(yīng)力和冷作強(qiáng)化，如果再加上一些其它操作產(chǎn)生的應(yīng)力，那么應(yīng)力就會疊加。一旦遇上有應(yīng)力腐蝕的環(huán)境，那么在短時間內(nèi)，很可能會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。而且，不同的材質(zhì)，其應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生環(huán)境也是不同的，比如，碳素鋼制成的封頭，會產(chǎn)生裂紋；而奧氏體不銹鋼，則是在含有氯離子的環(huán)境下會產(chǎn)生裂紋。 2.熱浸鍍鋅滲鋁裂紋 如果封頭是用碳素鋼或者低合金鋼制成的，那么當(dāng)它浸泡在熱鍍鋅或滲鋁的溶液中時，可能會產(chǎn)生裂紋，也就是熱浸鍍鋅滲鋁裂紋，據(jù)無錫國鑫封頭專業(yè)人士分析，這是由焊接殘余應(yīng)力和加工殘余應(yīng)力共同造成的，因此，在這之前，我們應(yīng)先進(jìn)行熱處理，去除掉焊接殘余應(yīng)力和加工殘余應(yīng)力，以防這種現(xiàn)象的發(fā)生。 3.塑性加工痕跡 封頭出現(xiàn)焊縫時，在沖壓成形前，如果能把去除焊縫的余高，那么將會大大提高成形質(zhì)量。對于不銹鋼封頭，也是如此。并且，焊縫與木材的強(qiáng)度存在一定的差異，所以在進(jìn)行塑性加工時，可能會在表面產(chǎn)生輕微的線狀內(nèi)凹，這不是屬于有害缺陷，大家要注意了，千萬不能搞錯了
一、拉伸模與潤滑
1、根據(jù)產(chǎn)品名細(xì)表中指定的工裝號選用胎模。
2、使用的拉伸模應(yīng)完好，上模排氣孔不得堵死，經(jīng)驗證合格后方可使用。
3、上下模及壓緊環(huán)分別用螺柱和附具固定在沖頭和壓力機(jī)底座上，調(diào)整圓周方向間隙均勻，其差值≤1mm.
4、每拉伸一個封頭前，應(yīng)檢查胎模是否有松動和偏移，以及其他缺陷，確認(rèn)完好后，方可繼續(xù)使用。
5、每個產(chǎn)品拉伸和壓制前，必須清除胎模工件面上的氧化皮，熔渣等雜物，并給拉環(huán)均勻的涂刷潤滑劑。冷拉伸封頭時，上下模和壓邊圈工作面，毛坯周邊的上下面，涂刷潤滑劑。
6、潤滑劑的配制
二、毛坯予壓
1、為了避免薄封頭拉伸時起皺和鼓包，可先將毛坯第一次予壓成拱形。
2、拼接的毛坯料的焊接接頭余高須全部打磨至與母材平齊后方可進(jìn)行壓制。當(dāng)板料拼接時，其最外一條焊縫距板中心距離應(yīng)小于0.25Di且最小板寬不得小于300mm。（Di--封頭內(nèi)直徑）
3、拼接的毛坯板料壓凸后，需用放大鏡嚴(yán)格檢查是否有裂紋，當(dāng)有懷疑時，可作表面探傷檢查。
4、拼接的毛坯板料壓凸時，焊接接頭處產(chǎn)生裂紋時，應(yīng)把裂紋清除掉，按工藝要求進(jìn)行焊補(bǔ)與探傷。
三、加熱與拉伸
1、不銹鋼封頭毛坯的加熱和終壓溫度
2、特殊鋼種按專用工藝執(zhí)行，不銹復(fù)合鋼板按復(fù)合層要求進(jìn)行加
3、毛坯在加熱爐中擺放應(yīng)加支座，多塊毛坯同時加熱時毛坯之間要加50~100mm厚支墊，不得將毛坯重疊，防止過燒或燒不透。壓凸的封頭毛坯凹面應(yīng)朝上。
4、當(dāng)工藝要求帶熱處理驗證性試板的封頭，試板應(yīng)與封頭毛坯同時裝爐，同時出爐。
5、當(dāng)毛坯加熱到800~850℃時應(yīng)按0.8min/mm厚度進(jìn)行保溫，待毛坯各處溫度均勻后再繼續(xù)升溫到加熱溫度，防止過熱或過燒。
6、不銹鋼封頭毛坯出爐后，應(yīng)立即吊運(yùn)至胎模上，迅速找正，以保證封頭沖壓溫度。
7、拉伸時的速度應(yīng)均勻適宜。
8、熱壓不銹鋼封頭終壓溫度應(yīng)不低于700℃，一般不進(jìn)行熱處理，但如終壓溫度小于700℃時，必須進(jìn)行消應(yīng)力退火處理。有特殊要求的產(chǎn)品按專用工藝執(zhí)行。
9、不銹鋼及不銹復(fù)合鋼封頭在450℃~850℃范圍內(nèi)應(yīng)快速加熱（或冷卻）且終壓溫度不得低于850℃，否則應(yīng)進(jìn)行固熔處理。
10、產(chǎn)品脫模后需冷至550℃以下，方可吊運(yùn)，以防變形。
四、矯形
1、允許冷矯形或局部熱矯形。冷矯形時可用分瓣壓模進(jìn)行，捶擊矯形時，應(yīng)墊以平板或墊鐵，不準(zhǔn)直接擊打工件。熱矯形時始矯形溫度為1050℃，終矯溫度不低于700℃。
2、直邊上的皺折應(yīng)≤1.5mm，其他缺陷和傷痕均勻打磨平滑，打磨后的厚度不得小于最小規(guī)定厚度。
3、拼板焊接接頭處矯形后，嚴(yán)格檢查是否有裂紋，若有裂紋應(yīng)按工藝規(guī)定鏟除和補(bǔ)焊。
4、矯形和補(bǔ)焊必須在熱處理前進(jìn)行，熱處理后一般只允許冷矯形。
5、碳素鋼和低合金鋼之冷拉伸不銹鋼封頭，以及拉伸終壓溫度低于其材料所允許的終壓溫度時，其封頭應(yīng)進(jìn)行正火處理。
大口徑不銹鋼封頭使用的注意點
1、測量封頭的外周長。若事先進(jìn)行筒體加工，請向生產(chǎn)工廠詢問預(yù)定封頭外周長的尺寸；2、請將封頭外周長4等分，并在筒體和封頭上做好標(biāo)記；
3、將封頭和筒體進(jìn)行焊接，焊接請客戶根據(jù)直徑和板厚自選；
