1.酸堿廢氣概述

工業(yè)酸堿廢氣主要來(lái)源于化工、電子、冶金、電鍍、紡織（化纖）、食品、機(jī)械制造等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排放的酸、堿性廢氣，其排放至室內(nèi)對(duì)人體健康有危害，排放至室外對(duì)大氣、土壤、植物、建筑等有危害，為人類和環(huán)境營(yíng)造良好的生存空間，合理處理廢氣中的酸堿性氣體是控制大氣污染的必要措施。酸堿廢氣處理通常用到噴淋塔，這里統(tǒng)稱為酸堿噴淋塔。

2.酸堿噴淋塔工作原理

酸堿噴淋塔主要的運(yùn)作方式是不斷酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過(guò)填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過(guò)凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，之后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到地方排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

酸霧廢氣凈化塔

3.酸堿噴淋塔的結(jié)構(gòu)組成

酸堿廢氣處理塔分單塔體和雙塔體。采用圓形塔體，用法蘭分段連接而成。具體由貯液箱、塔體、進(jìn)風(fēng)段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風(fēng)錐帽、觀檢孔等組成。

4.酸堿噴淋塔特點(diǎn)

（1）工藝簡(jiǎn)單，管理、操作及維修相當(dāng)方便簡(jiǎn)潔，不會(huì)對(duì)車間的生產(chǎn)造成任何影響。

（2）壓降較低，操作彈性大，且具有很好的除霧性能。

（3）凈化處理效果較好，去除率可高達(dá)95％以上。

5.酸堿廢氣處理工藝流程

酸堿廢氣處理具體工藝流程：去除的酸霧廢氣→進(jìn)入風(fēng)管→經(jīng)過(guò)酸堿噴淋塔凈化處理→風(fēng)機(jī)→風(fēng)管→達(dá)標(biāo)排放。

6.酸堿噴淋塔適用范圍

酸堿噴淋塔廣泛應(yīng)用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織（化纖）、食品、機(jī)械制造等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。

  1.煙氣脫酸工藝介紹

  煙氣脫酸工藝主要有干法、半干法、濕法三大類，以下是詳細(xì)介紹。

  2.干法處理工藝

  干法處理工藝將石灰粉通過(guò)系統(tǒng)噴人反接觸反應(yīng)，生成固態(tài)，再由除塵器將其與飛灰一起捕集下來(lái)。飛灰屬于危險(xiǎn)廢物，經(jīng)排灰收集系統(tǒng)收集后需要進(jìn)行穩(wěn)定化處理。干法與袋式除塵器的基本組合工藝為垃圾焚燒廠典型的煙氣凈化工藝之一。

  b較大的比表面積。c足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。填料應(yīng)有足夠間隙。防止溫度過(guò)高，利于氣體排放，d保有足夠水分，微生物的活性。e高孔隙率，氣體滯留時(shí)間，f填料體密度低。溫度。適宜的溫度是微生物生存繁殖的必要條件，要菌群的大量存在，必須根據(jù)微生物的適宜溫度維持相應(yīng)的環(huán)境。按照不同種類的菌群的適宜溫度，一般分為3類，a低溫性（<25℃），b中溫性（25—40℃），c高溫性（≧40℃），通常。利于有機(jī)物和無(wú)機(jī)物降解的微生物以中、高溫菌群為主。一般情況下。大多在25—35℃下進(jìn)行。而35℃是大多數(shù)好氧菌群的溫度。{短句}

  湖州酸堿廢氣處理設(shè)備工藝指導(dǎo)

  3.半干法處理工藝

  半干法工藝是將一定濃度的石灰漿液噴人反應(yīng)塔與酸性氣體反應(yīng)，并通過(guò)量控制反應(yīng)溫度。在吸收、中和反應(yīng)水分蒸發(fā)，較大顆粒的飛灰沉降到反應(yīng)塔底部，細(xì)微顆粒飛灰經(jīng)除塵器捕集后。進(jìn)行穩(wěn)定化處理。采用霧化石灰漿作反應(yīng)劑，學(xué)反應(yīng)優(yōu)于干法，其中石灰干粉的用量一般為理論用量的2倍。凈化效率達(dá)95%一99%。但對(duì)重金屬、等有機(jī)物的吸附能力仍然有限，因此需要在系統(tǒng)中加入活性炭以增強(qiáng)對(duì)重金屬和等污染物的捕集能塵器.并配置活性炭噴人裝置的組合方法。

  4.濕法處理工藝

  濕法凈化工藝通常是先采用靜電除塵器除塵，再進(jìn)驟冷器將煙氣溫度降至60～70℃后，溫式洗滌塔，進(jìn)行堿液洗滌去除煙氣中的酸性污染物。以避免氣體酸性腐蝕作用，凈化氣體一般需加熱到160180℃，再由引風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排氣。洗滌液通常為石灰漿液或氫氧化鈉溶液，若采用石灰溶液，則石灰的用量為理論用量的1.2倍，對(duì)HC1的去除率可達(dá)99%以上。從洗滌塔的廢水需經(jīng)處理后排放，同時(shí)產(chǎn)生的污泥也需妥善處置。

  的裝卸、更換等程序運(yùn)行費(fèi)用。B吸附-回收法，利用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣，使其在趨近飽和狀態(tài)下過(guò)熱蒸汽反吹，實(shí)現(xiàn)脫附再生。C新型吸附-催化燃燒法。該方法綜合吸附法與催化燃燒方法的優(yōu)點(diǎn)，具有運(yùn)行穩(wěn)定、少、運(yùn)行成本少、維修簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，其利用新型吸附材料對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附處理。使其在接近飽和狀態(tài)下在熱空氣的作用下吸附、解析、脫附，接著再將廢氣引入催化燃燒床進(jìn)行無(wú)焰燃燒處理，實(shí)現(xiàn)廢氣的凈化處理，該方法適用于濃度低、風(fēng)力大的廢氣凈化處理中，是當(dāng)前國(guó)內(nèi)應(yīng)用多的一種廢氣凈化處理辦法，6低溫等離子凈化法低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)。{短句}


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  5.煙氣脫硝工藝介紹

  煙氣脫硝主流技術(shù)常有SNCR(選擇性非催化還原法)和SCR(選擇性催化還原法)兩種。

  廢氣通過(guò)管道將廢氣引入活性炭吸附器。凈化后的氣體通過(guò)煙囪排放，不再釋放苯、、二、甲醛等有毒物質(zhì)及性氣味，噴漆廢氣從煙管經(jīng)噴漆廢氣治理設(shè)備、活性炭吸附器吸附，采取既經(jīng)濟(jì)又可靠的噴漆廢氣治理設(shè)備、活性炭吸附器系統(tǒng)，折疊編輯本段原料，噴漆原料涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和成膜物質(zhì)，揮發(fā)份指溶劑和稀釋劑(主要以二為主)。噴漆廢氣中的有機(jī)氣體來(lái)自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)。不會(huì)隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化將全部釋放形成有機(jī)廢氣，在噴漆揮發(fā)的二廢氣量約占稀釋劑用量的30%。

  湖州酸堿廢氣處理設(shè)備工藝指導(dǎo)

  SNCR(選擇性非催化還原法)

  選擇性非催化還原fSNCR1技術(shù)是向煙氣中噴氨或尿素等含有NH3基的還原劑，在高溫(煙道氣流中產(chǎn)生的氨自由基與NOx反應(yīng)，把NO還原成N2和H2O。

  SNCR還原NO的化學(xué)反應(yīng)效率取決于煙氣溫度，高溫下停留時(shí)間，含氨即還原劑注入的類型和數(shù)量、混合效率以及NOX的含量等。一般來(lái)說(shuō)，SNCR脫硝效率可達(dá)80%。

  半干法脫硫和SNCR工藝具有重要現(xiàn)實(shí)作用，可以帶來(lái)很高的經(jīng)濟(jì)效益，脫硫脫硝除塵設(shè)備運(yùn)行效率，縮短煙氣凈化時(shí)間，有效垃圾焚燒廠二氧化硫等污染物的排放量，同時(shí)也要在已有的煙氣凈化系統(tǒng)工藝上進(jìn)行創(chuàng)新，我國(guó)垃圾焚燒煙氣污染物排放也可達(dá)到更高要求。  工業(yè)廢氣處理指的是專門針對(duì)工業(yè)場(chǎng)所如工廠、車間產(chǎn)生的廢氣在對(duì)外排放前進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到國(guó)家廢氣對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。

  分類：

  一般工業(yè)廢氣處理包括了酸堿廢氣處理、有機(jī)廢氣處理、粉塵廢氣處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。

  特點(diǎn)：

  工業(yè)廢氣處理的特點(diǎn)：廢氣處理設(shè)備功率較大、風(fēng)量較大、效果較好。工業(yè)廢氣處理要區(qū)別民用場(chǎng)所空氣凈化。工業(yè)廢氣處理要能有效去除工廠車間產(chǎn)生的苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有機(jī)廢氣，硫化氫，二氧化硫，氨等酸堿廢氣處理。

  范圍：

  工業(yè)廢氣處理普遍應(yīng)用于化工廠，電子廠，印刷廠，噴漆車間，涂裝廠，食品廠，橡膠廠，涂料廠，石化行業(yè)等產(chǎn)生粉塵，異味，煙塵等場(chǎng)所。

  原理：

  工業(yè)廢氣處理的原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過(guò)濾凈化系統(tǒng)，工業(yè)廢氣處理設(shè)計(jì)周密、層層凈化過(guò)濾廢氣，效果較好。