德州不銹鋼雙層封閉式反應(yīng)釜廠家直銷(xiāo)

電加熱反應(yīng)釜

    電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、無(wú)環(huán)境污染等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，也用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合、聚合等工藝過(guò)程。電加熱反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料；根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開(kāi)式平蓋式反應(yīng)釜、開(kāi)式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類(lèi)，每一種結(jié)構(gòu)都有他的適用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。根據(jù)反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封，機(jī)械密封和磁力密封。
不銹鋼反應(yīng)釜優(yōu)勢(shì)
不銹鋼反應(yīng)罐肯有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶(hù)設(shè)計(jì)，加工外盤(pán)管反應(yīng)釜。

     反應(yīng)鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置、溢油槽等組成。鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯(lián)接，鍋體下部有放料孔，鍋內(nèi)有攪拌器，鍋蓋上開(kāi)進(jìn)料、攪拌觀察、測(cè)溫測(cè)壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。鍋蓋上部焊接支架上，裝置減速機(jī)與電機(jī)，由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)鍋內(nèi)攪拌器，軸封裝置在鍋蓋頂部。電加熱夾套上開(kāi)有進(jìn)、排油（汽）測(cè)溫，放空蒸汽閥門(mén)、電熱棒等接管孔。

      主要用于醫(yī)藥、化工、食品、輕工等行業(yè)中的水解、中和、結(jié)晶、蒸發(fā)、儲(chǔ)存等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS321、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線(xiàn)針輪減速機(jī)、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)，密封裝置可采用機(jī)械密封，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤(pán)管結(jié)構(gòu)，加熱方式有蒸汽、電加熱，導(dǎo)熱油，以滿(mǎn)足耐酸、耐高溫、耐磨損、搞腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
   可根據(jù)用戶(hù)工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。
安裝方法
  1、安裝前首先檢查各聯(lián)結(jié)件及傳動(dòng)部位是否牢固可靠。

    2、安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地平面垂直，不垂直度不得大于設(shè)備高度的1/1000。

    3、上封頭工藝接孔自配件、壓力表、安全閥，必須按反應(yīng)釜工作壓力要求配制。

    4、電加熱釜夾套為常壓溢流孔接膨脹器，膨脹器嚴(yán)禁用閥門(mén)封閉，必須保持放空暢通。膨脹器及與之相連接的管路及附件由用戶(hù)自備，本廠所提供設(shè)備不包括膨脹器及附件。

    5、汽加熱夾套蒸氣進(jìn)出口具體位置參見(jiàn)圖紙，蒸氣壓力不得大于圖紙要求。

德州不銹鋼雙層封閉式反應(yīng)釜廠家直銷(xiāo)
使用方法

1、電加熱反應(yīng)釜導(dǎo)熱油嚴(yán)禁混入水、酸、堿及其他物質(zhì)。

    2、設(shè)備次使用導(dǎo)熱油時(shí)，必須將夾套內(nèi)的雜物干凈，加油量為夾套容積的85%。

    3、反應(yīng)釜內(nèi)無(wú)物料、夾套無(wú)導(dǎo)熱油的情況下，不得開(kāi)啟加熱電源。

    4、加溫升溫需要緩慢，防止引起油氣和水汽暴沸。

    5、加熱升溫速度及保溫可通過(guò)控制發(fā)熱管根數(shù)以及千瓦數(shù)來(lái)完成。

    6、夾套導(dǎo)熱油油量定期檢查，隨時(shí)補(bǔ)充。

    7、發(fā)熱管需要經(jīng)常檢查是否損壞，以免加熱不均。

    8、夾套和上封頭的放空閥需要經(jīng)常檢查清洗，以防堵塞，膨脹器上口應(yīng)保持暢通。安裝時(shí)無(wú)膨脹器不得開(kāi)啟加熱系統(tǒng)，以免導(dǎo)熱油溢出。

    9、用戶(hù)必須按使用說(shuō)明書(shū)要求安裝使用，否則出現(xiàn)任何問(wèn)題均由用戶(hù)自己負(fù)責(zé)。
注意事項(xiàng)
   1、導(dǎo)熱油在使用過(guò)程中嚴(yán)禁滲漏入水、酸、堿等雜物。

    2、開(kāi)始使用導(dǎo)熱油時(shí)必須去除因安裝過(guò)程中人帶的雜物及鐵銹顆粒等，否則會(huì)影響傳熱效率和導(dǎo)熱油的使用壽命。

    3、加熱循環(huán)系統(tǒng)中要使用耐高溫墊片，以防止導(dǎo)熱油泄漏。

    4、使用導(dǎo)熱油首先要注意脫水和輕組分，特別開(kāi)始使用時(shí)，升溫速度不宜過(guò)快，每小時(shí)不宜超過(guò)20°C，當(dāng)溫度升到105-120°C時(shí)要停留一段時(shí)間（停留時(shí)間長(zhǎng)短可根據(jù)實(shí)際情況而定），溫度升至180-200°C時(shí)，應(yīng)再停留一段時(shí)間以便除去少量輕組分。

    5、導(dǎo)熱油經(jīng)長(zhǎng)期使用如發(fā)生一些現(xiàn)象(如：色變，達(dá)不到原升溫標(biāo)準(zhǔn))，應(yīng)立即停止加熱，取樣進(jìn)行加熱試驗(yàn)，然后決定是否增加油量或者重新?lián)Q油。

本公司還生產(chǎn)不銹鋼儲(chǔ)罐、不銹鋼攪拌罐、不銹鋼上料機(jī)、不銹鋼攪拌機(jī)等設(shè)備。公司可以根據(jù)客戶(hù)要求加工定做，客戶(hù)也可來(lái)圖進(jìn)行生產(chǎn)加工。