產品詳情
西塞山高速沉淀劑沉淀速度快 腐蝕性小微孔曝氣增氧，通過曝氣，將水體中氧氣傳遞給微生物，并且通過氣泡上升，提高空氣與水體的接觸面積，增加水體溶氧，尤其是對下層水體的溶氧效果好，使得溶氧和養(yǎng)分在整個水體中均勻分布，保證水生物健長，有效解決了高密度工廠化污水處理技術的增氧難題，越來越受污水處理廠及各終端用戶的歡迎
電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻Cr)廢水含鎳Ni)廢水含鎘Cd)廢水含銅Cu)廢水含鋅Zn)廢水含金Au)廢水含銀Ag)廢水等。一般情況水的酸性強也有少量呈堿性的其中重金屬含量隨表面活性劑光亮劑以及生產工藝的不同而變化。通常鍍貴重金屬的廠家都做金屬回收，水也做了中水回用鍍塑料的一般重金屬含量比較低是一種水鍍金屬的要看加工的物品和數(shù)量但通常電鍍水中鉻含量都比較高至于處理方法有下面幾種，主要是根據(jù)成本和出水要求而定方法化學沉淀化學沉淀法是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉變?yōu)椴蝗苡谒闹亟饘倩衔锏姆椒?，包括中和沉法和硫化物沉淀法等?/span>。聚丙烯酰胺可以用作農林的保水劑。學者特拉維夫已經證明了用聚丙烯酰胺PAM)能明顯地輕森林大火后導致的土壤受損。當發(fā)生森林野火后，土壤往往會迅速地被侵蝕，這是因為當森林的植被覆蓋被燒毀后，土壤就無法再吸收強降雨。由此就會產生侵蝕性徑流，并且導致森林自然再生的推遲。聚丙烯酰胺早已經在農業(yè)領域被廣泛地用來防止土壤侵蝕。在研究這種材料的時候，專業(yè)人士在的Birya森林發(fā)生野火后對這種方法進行了一番測試。
電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻Cr)廢水含鎳Ni)廢水含鎘Cd)廢水含銅Cu)廢水含鋅Zn)廢水含金Au)廢水含銀Ag)廢水等。一般情況水的酸性強也有少量呈堿性的其中重金屬含量隨表面活性劑光亮劑以及生產工藝的不同而變化。通常鍍貴重金屬的廠家都做金屬回收，水也做了中水回用鍍塑料的一般重金屬含量比較低是一種水鍍金屬的要看加工的物品和數(shù)量但通常電鍍水中鉻含量都比較高至于處理方法有下面幾種，主要是根據(jù)成本和出水要求而定方法化學沉淀化學沉淀法是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉變?yōu)椴蝗苡谒闹亟饘倩衔锏姆椒?，包括中和沉法和硫化物沉淀法等?br />
中和沉淀法在含重金屬的廢水中加入堿進行中和反應，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。中和沉淀法操作簡單，是常用的處理廢水方法。實踐證明在操作中需要注意以下幾點[])中和沉淀后，廢水中若pH值高，需要中和處理后才可排放；)廢水中常常有多種重金屬共存，當廢水中含有ZnPbSnAl等兩性金屬時，pH值偏高，可能有再溶解傾向，因此要嚴格控制pH值，實行分段沉淀；)廢水中有些陰離子如鹵素氰根腐植質等有可能與重金屬形成絡合物，因此要在中和之前需經過預處理；)有些顆粒小，不易沉淀，則需加入絮凝劑輔助沉淀生成。
硫化物沉淀法加入硫化物沉淀劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀除去的方法。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優(yōu)點是重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，而且反應的pH值在—之間，處理后的廢水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺點是[]硫化物沉淀物顆粒小，易形成膠體；硫化物沉淀劑本身在水中殘留，遇酸生成硫化氫氣體，產生二次污染。為了防止二次污染問題，英國學者研究出了改進的硫化物沉淀法，即在需處理的廢水中有選擇性的加入硫化物離子和另一重金屬離子該重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質的硫化物的平衡濃度高)。
由于加進去的重金屬的硫化物比廢水中的重金屬的硫化物更易溶解，這樣廢水中原有的重金屬離子就比添加進去的重金屬離子先分離出來，同時防止有害氣體硫化氫生成和硫化物離子殘留問題。螯合沉淀法加入螯合沉淀劑如DTCR使其發(fā)生螯合沉淀。該方法有出水穩(wěn)定達標效果好，適用條件廣，無二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同時設備要求簡單，實施方便等特點。缺點在于價格偏高。氧化還原處理化學還原法電鍍廢水中的Cr主要以Cr+離子形態(tài)存在，因此向廢水中投加還原劑將Cr+還原成微毒的Cr+后，投加石灰或NaOH產生CrOH)沉淀分離去除。
化學還原法治理電鍍廢水是早應用的治理技術之一，在我國有著廣泛的應用，其治理原理簡單操作易于掌握能承受大水量和高濃度廢水沖擊。根據(jù)投加還原劑的不同，可分為FeSO法NaHSO法鐵屑法SO法等。應用化學還原法處理含Cr廢水，堿化時一般用石灰，但廢渣多；用NaOH或NaCO，則污泥少，但藥劑費用高，處理成本大，這是化學還原法的缺點。鐵氧體法鐵氧體技術是根據(jù)生產鐵氧體的原理發(fā)展起來的。在含Cr廢水中加入過量的FeSO，使Cr+還原成Cr+,Fe+氧化成Fe+，調節(jié)pH值至左右，使Fe離子和Cr離子產生氫氧化物沉淀。
通入空氣攪拌并加入氫氧化物不斷反應，形成鉻鐵氧體。其典型工藝有間歇式和連續(xù)式。鐵氧體法形成的污泥化學穩(wěn)定性高，易于固液分離和脫水。鐵氧體法除能處理含Cr廢水外，特別適用于含重金屬離子的電鍍混合廢水。我國應用鐵氧體法已經有幾十年歷史，處理后的廢水能達到排放標準，在國內電鍍工業(yè)中應用較多。鐵氧體法具有設備簡單投資少操作簡便不產生二次污染等優(yōu)點。但在形成鐵氧體過程中需要加熱約℃)，能耗較高，處理后鹽度高，而且有不能處理含Hg和絡合物廢水的缺點。
電解法電解法處理含Cr廢水在我國已經有二十多年的歷史，具有去除率高無二次污染所沉淀的重金屬可回收利用等優(yōu)點。大約有多種廢水溶液中的金屬離子可進行電沉積。電解法是一種比較成熟的處理技術，能減少污泥的生成量，且能回收CuAgCd等金屬，已應用于廢水的治理。不過電解法成本比較高，一般經濃縮后再電濟效益較好。近年來，電解法迅速發(fā)展，并對鐵屑內電解進行了深入研究，利用鐵屑內電解原理研制的動態(tài)廢水處理裝置對重金屬離子有很好的去除效果。
另外，高壓脈沖電凝系統(tǒng)HighVoltageElectrocagulationSystem)為當今世界新一代電化學水處理設備，對表面處理涂裝廢水以及電鍍混合廢水中的CrZnNiCuCdCN-等污染物有顯著的治理效果。高壓脈沖電凝法比傳統(tǒng)電解法電流效率提高%—%；電解時間縮短%—%；節(jié)省電能達到%—%；污泥產生量少；對重金屬去除率可達%一%[]。溶劑萃取分離溶劑萃取法[]是分離和凈化物質常用的方法。由于液一液接觸，可連續(xù)操作，分離效果較好。
使用這種方法時，要選擇有較高選擇性的萃取劑，廢水中重金屬一般以陽離子或陰離子形式存在，例如在酸性條件下，與萃取劑發(fā)生絡合反應，從水相被萃取到有機相，然后在堿性條件下被反萃取到水相，使溶劑再生以循環(huán)利用。這就要求在萃取操作時注意選擇水相酸度。盡管萃取法有較大優(yōu)越性，然而溶劑在萃取過程中的流失和再生過程中能源消耗大，使這種方法存在一定局限性，應用受到很大的限制。吸附法吸附法是利用吸附劑的獨特結構去除重金屬離子的一種有效方法。
利用吸附法處理電鍍重金屬廢水的吸附劑有活性炭腐植酸海泡石聚糖樹脂等?；钚蕴垦b備簡單，在廢水治理中應用廣泛，但活性炭再生效率低，處理水質很難達到回用要求，一般用于電鍍廢水的預處理。腐植酸類物質是比較廉價的吸附劑，把腐植酸做成腐植酸樹脂用以處理含Cr含Ni廢水已有成功經驗。有相關研究表明，殼聚糖及其衍生物是重金屬離子的良好吸附劑，殼聚糖樹脂交聯(lián)后，可重復使用次，吸附容量沒有明顯降低[]。利用改性的海泡石治理重金屬廢水對Pb+Hg+Cd+有很好的吸附能力，處理后廢水中重金屬含量顯著低于污水綜合排放標準。
另有文獻報道蒙脫石也是一種性能良好的粘土礦物吸附劑，鋁鋯柱撐蒙脫石在酸性條件下對Cr+的去除率達到%，出水中Cr+含量低于排放標準，具有實際應用前暑[]。膜分離技術膜分離法是利用高分子所具有的選擇性來進行物質分離的技術，包括電滲析反滲透膜萃取超過濾等。用電滲析法處理電鍍工業(yè)廢水，處理后廢水組成不變，有利于回槽使用。含Cu+Ni+Zn+Cr+等金屬離子廢水都適宜用電滲析處理，已有成套設備。反滲透法已大規(guī)模用于鍍ZnNiCr漂洗水和混合重金屬廢水處理。
被處理廢氣在通過蜂窩斜管方孔時能夠充分與活性炭接觸，吸附效率可達%，風阻系數(shù)小，具有優(yōu)良的吸附脫附性能和氣體動力學性能，可廣泛用于凈化處理含有微量金屬的各類氣體
產品選用優(yōu)質椰殼、果殼為原料，經過高溫活化及特殊孔徑調節(jié)工藝處理，使其具備了廣大無比的比表面積及豐富的中、微孔結構，能有效祛除各種包裝產品內的異味、臭味和水份適用于進水口除砂，一般工業(yè)和生活給水沉淀、污水沉淀、隔油以及尾張濃縮等處理，即適用于新建工程，又適用于現(xiàn)有舊池的改造，均能取得良好的經濟效益油碼頭：泊位油氣集輸設施是對接油船和岸上設備的保護設施，配置有緊急排放閥門，但因為后端油氣回收處理裝置的動態(tài)阻力變化或保護控制儀表的設計有缺陷，緊急排放閥門頻繁啟動會將大量的油氣直接排放?；厥瘴铮河蜌饣厥仗幚硌b置采用冷凝得到的液態(tài)回收物，積累在暫存罐達到一定數(shù)量再泵送到大儲罐或派用。常溫狀態(tài)的暫存罐的呼吸排氣管與大氣相通，低溫下相變凝結的回收物回到常溫狀態(tài)時會立即蒸發(fā)，并通過排氣管泄漏排放。產后過程存在泄漏排放的主要原因3.1法規(guī)要求不一致生產過程的LD：R有一系列技術標準，既有行業(yè)標準，也有地方標準，還有企業(yè)標準；既有管理規(guī)范，也有操作規(guī)則，還有檢查考核制度。
電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻Cr)廢水含鎳Ni)廢水含鎘Cd)廢水含銅Cu)廢水含鋅Zn)廢水含金Au)廢水含銀Ag)廢水等。一般情況水的酸性強也有少量呈堿性的其中重金屬含量隨表面活性劑光亮劑以及生產工藝的不同而變化。通常鍍貴重金屬的廠家都做金屬回收，水也做了中水回用鍍塑料的一般重金屬含量比較低是一種水鍍金屬的要看加工的物品和數(shù)量但通常電鍍水中鉻含量都比較高至于處理方法有下面幾種，主要是根據(jù)成本和出水要求而定方法化學沉淀化學沉淀法是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉變?yōu)椴蝗苡谒闹亟饘倩衔锏姆椒?，包括中和沉法和硫化物沉淀法等?/span>。聚丙烯酰胺可以用作農林的保水劑。學者特拉維夫已經證明了用聚丙烯酰胺PAM)能明顯地輕森林大火后導致的土壤受損。當發(fā)生森林野火后，土壤往往會迅速地被侵蝕，這是因為當森林的植被覆蓋被燒毀后，土壤就無法再吸收強降雨。由此就會產生侵蝕性徑流，并且導致森林自然再生的推遲。聚丙烯酰胺早已經在農業(yè)領域被廣泛地用來防止土壤侵蝕。在研究這種材料的時候，專業(yè)人士在的Birya森林發(fā)生野火后對這種方法進行了一番測試。
電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻Cr)廢水含鎳Ni)廢水含鎘Cd)廢水含銅Cu)廢水含鋅Zn)廢水含金Au)廢水含銀Ag)廢水等。一般情況水的酸性強也有少量呈堿性的其中重金屬含量隨表面活性劑光亮劑以及生產工藝的不同而變化。通常鍍貴重金屬的廠家都做金屬回收，水也做了中水回用鍍塑料的一般重金屬含量比較低是一種水鍍金屬的要看加工的物品和數(shù)量但通常電鍍水中鉻含量都比較高至于處理方法有下面幾種，主要是根據(jù)成本和出水要求而定方法化學沉淀化學沉淀法是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉變?yōu)椴蝗苡谒闹亟饘倩衔锏姆椒?，包括中和沉法和硫化物沉淀法等?br />
中和沉淀法在含重金屬的廢水中加入堿進行中和反應，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。中和沉淀法操作簡單，是常用的處理廢水方法。實踐證明在操作中需要注意以下幾點[])中和沉淀后，廢水中若pH值高，需要中和處理后才可排放；)廢水中常常有多種重金屬共存，當廢水中含有ZnPbSnAl等兩性金屬時，pH值偏高，可能有再溶解傾向，因此要嚴格控制pH值，實行分段沉淀；)廢水中有些陰離子如鹵素氰根腐植質等有可能與重金屬形成絡合物，因此要在中和之前需經過預處理；)有些顆粒小，不易沉淀，則需加入絮凝劑輔助沉淀生成。
硫化物沉淀法加入硫化物沉淀劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀除去的方法。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優(yōu)點是重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，而且反應的pH值在—之間，處理后的廢水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺點是[]硫化物沉淀物顆粒小，易形成膠體；硫化物沉淀劑本身在水中殘留，遇酸生成硫化氫氣體，產生二次污染。為了防止二次污染問題，英國學者研究出了改進的硫化物沉淀法，即在需處理的廢水中有選擇性的加入硫化物離子和另一重金屬離子該重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質的硫化物的平衡濃度高)。
由于加進去的重金屬的硫化物比廢水中的重金屬的硫化物更易溶解，這樣廢水中原有的重金屬離子就比添加進去的重金屬離子先分離出來，同時防止有害氣體硫化氫生成和硫化物離子殘留問題。螯合沉淀法加入螯合沉淀劑如DTCR使其發(fā)生螯合沉淀。該方法有出水穩(wěn)定達標效果好，適用條件廣，無二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同時設備要求簡單，實施方便等特點。缺點在于價格偏高。氧化還原處理化學還原法電鍍廢水中的Cr主要以Cr+離子形態(tài)存在，因此向廢水中投加還原劑將Cr+還原成微毒的Cr+后，投加石灰或NaOH產生CrOH)沉淀分離去除。
化學還原法治理電鍍廢水是早應用的治理技術之一，在我國有著廣泛的應用，其治理原理簡單操作易于掌握能承受大水量和高濃度廢水沖擊。根據(jù)投加還原劑的不同，可分為FeSO法NaHSO法鐵屑法SO法等。應用化學還原法處理含Cr廢水，堿化時一般用石灰，但廢渣多；用NaOH或NaCO，則污泥少，但藥劑費用高，處理成本大，這是化學還原法的缺點。鐵氧體法鐵氧體技術是根據(jù)生產鐵氧體的原理發(fā)展起來的。在含Cr廢水中加入過量的FeSO，使Cr+還原成Cr+,Fe+氧化成Fe+，調節(jié)pH值至左右，使Fe離子和Cr離子產生氫氧化物沉淀。
通入空氣攪拌并加入氫氧化物不斷反應，形成鉻鐵氧體。其典型工藝有間歇式和連續(xù)式。鐵氧體法形成的污泥化學穩(wěn)定性高，易于固液分離和脫水。鐵氧體法除能處理含Cr廢水外，特別適用于含重金屬離子的電鍍混合廢水。我國應用鐵氧體法已經有幾十年歷史，處理后的廢水能達到排放標準，在國內電鍍工業(yè)中應用較多。鐵氧體法具有設備簡單投資少操作簡便不產生二次污染等優(yōu)點。但在形成鐵氧體過程中需要加熱約℃)，能耗較高，處理后鹽度高，而且有不能處理含Hg和絡合物廢水的缺點。
電解法電解法處理含Cr廢水在我國已經有二十多年的歷史，具有去除率高無二次污染所沉淀的重金屬可回收利用等優(yōu)點。大約有多種廢水溶液中的金屬離子可進行電沉積。電解法是一種比較成熟的處理技術，能減少污泥的生成量，且能回收CuAgCd等金屬，已應用于廢水的治理。不過電解法成本比較高，一般經濃縮后再電濟效益較好。近年來，電解法迅速發(fā)展，并對鐵屑內電解進行了深入研究，利用鐵屑內電解原理研制的動態(tài)廢水處理裝置對重金屬離子有很好的去除效果。
另外，高壓脈沖電凝系統(tǒng)HighVoltageElectrocagulationSystem)為當今世界新一代電化學水處理設備，對表面處理涂裝廢水以及電鍍混合廢水中的CrZnNiCuCdCN-等污染物有顯著的治理效果。高壓脈沖電凝法比傳統(tǒng)電解法電流效率提高%—%；電解時間縮短%—%；節(jié)省電能達到%—%；污泥產生量少；對重金屬去除率可達%一%[]。溶劑萃取分離溶劑萃取法[]是分離和凈化物質常用的方法。由于液一液接觸，可連續(xù)操作，分離效果較好。
使用這種方法時，要選擇有較高選擇性的萃取劑，廢水中重金屬一般以陽離子或陰離子形式存在，例如在酸性條件下，與萃取劑發(fā)生絡合反應，從水相被萃取到有機相，然后在堿性條件下被反萃取到水相，使溶劑再生以循環(huán)利用。這就要求在萃取操作時注意選擇水相酸度。盡管萃取法有較大優(yōu)越性，然而溶劑在萃取過程中的流失和再生過程中能源消耗大，使這種方法存在一定局限性，應用受到很大的限制。吸附法吸附法是利用吸附劑的獨特結構去除重金屬離子的一種有效方法。
利用吸附法處理電鍍重金屬廢水的吸附劑有活性炭腐植酸海泡石聚糖樹脂等?；钚蕴垦b備簡單，在廢水治理中應用廣泛，但活性炭再生效率低，處理水質很難達到回用要求，一般用于電鍍廢水的預處理。腐植酸類物質是比較廉價的吸附劑，把腐植酸做成腐植酸樹脂用以處理含Cr含Ni廢水已有成功經驗。有相關研究表明，殼聚糖及其衍生物是重金屬離子的良好吸附劑，殼聚糖樹脂交聯(lián)后，可重復使用次，吸附容量沒有明顯降低[]。利用改性的海泡石治理重金屬廢水對Pb+Hg+Cd+有很好的吸附能力，處理后廢水中重金屬含量顯著低于污水綜合排放標準。
另有文獻報道蒙脫石也是一種性能良好的粘土礦物吸附劑，鋁鋯柱撐蒙脫石在酸性條件下對Cr+的去除率達到%，出水中Cr+含量低于排放標準，具有實際應用前暑[]。膜分離技術膜分離法是利用高分子所具有的選擇性來進行物質分離的技術，包括電滲析反滲透膜萃取超過濾等。用電滲析法處理電鍍工業(yè)廢水，處理后廢水組成不變，有利于回槽使用。含Cu+Ni+Zn+Cr+等金屬離子廢水都適宜用電滲析處理，已有成套設備。反滲透法已大規(guī)模用于鍍ZnNiCr漂洗水和混合重金屬廢水處理。
被處理廢氣在通過蜂窩斜管方孔時能夠充分與活性炭接觸，吸附效率可達%，風阻系數(shù)小，具有優(yōu)良的吸附脫附性能和氣體動力學性能，可廣泛用于凈化處理含有微量金屬的各類氣體
產品選用優(yōu)質椰殼、果殼為原料，經過高溫活化及特殊孔徑調節(jié)工藝處理，使其具備了廣大無比的比表面積及豐富的中、微孔結構，能有效祛除各種包裝產品內的異味、臭味和水份適用于進水口除砂，一般工業(yè)和生活給水沉淀、污水沉淀、隔油以及尾張濃縮等處理，即適用于新建工程，又適用于現(xiàn)有舊池的改造，均能取得良好的經濟效益油碼頭：泊位油氣集輸設施是對接油船和岸上設備的保護設施，配置有緊急排放閥門，但因為后端油氣回收處理裝置的動態(tài)阻力變化或保護控制儀表的設計有缺陷，緊急排放閥門頻繁啟動會將大量的油氣直接排放?；厥瘴铮河蜌饣厥仗幚硌b置采用冷凝得到的液態(tài)回收物，積累在暫存罐達到一定數(shù)量再泵送到大儲罐或派用。常溫狀態(tài)的暫存罐的呼吸排氣管與大氣相通，低溫下相變凝結的回收物回到常溫狀態(tài)時會立即蒸發(fā)，并通過排氣管泄漏排放。產后過程存在泄漏排放的主要原因3.1法規(guī)要求不一致生產過程的LD：R有一系列技術標準，既有行業(yè)標準，也有地方標準，還有企業(yè)標準；既有管理規(guī)范，也有操作規(guī)則，還有檢查考核制度。
