產(chǎn)品詳情
無縫方管,是四方四角的鋼管,由無縫鋼管冷拔擠壓成型的方型鋼管,無縫方管和焊接方管有著本質(zhì)的差別。鋼管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道。
一般分類
(a)按工藝分——電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管
(b)按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管
2、按斷面形狀分類
3、按壁厚分類——薄壁鋼管、厚壁鋼管
4、按用途分類——熱工設(shè)備用鋼管、機械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管、其他
介紹和分析南鋼28㎡球團豎爐的生產(chǎn)現(xiàn)狀,影響球團礦產(chǎn)量、質(zhì)量的因素。提出了對工藝設(shè)備改造和生產(chǎn)管理改進的措施,確保了球團礦生產(chǎn)的穩(wěn)步提高。關(guān)鍵詞:球團礦;生產(chǎn)實踐;改進措施近年來南昌鋼鐵有限責(zé)任公司(南鋼)生產(chǎn)發(fā)展較快,鋼產(chǎn)量逐年增加。為滿足高爐對熟料不斷增加的要求,28㎡豎爐于2001年8月開始動工建設(shè),于2002年2月26日(1號爐)和3月13日(2號爐)相繼投產(chǎn),設(shè)計年產(chǎn)酸性球團礦80萬t。
方矩管,是方形管材和矩形管材的一種稱呼,也就是邊長相等和不相等的的鋼管。是帶鋼經(jīng)過工藝處理卷制而成。一般是把帶鋼經(jīng)過拆包,平整,卷曲,焊接形成圓管,再由圓管軋制成方形管然后剪切成需要長度。
又名方形和矩形冷彎空心型鋼,簡稱方管和矩管,代號分別為F和J
1、方矩管壁厚的允許偏差,當(dāng)壁厚不大于10mm時不得超過公稱壁厚的正負10%, 當(dāng)壁厚大于10mm時為壁厚的正負8%,彎角及焊縫區(qū)域壁厚除外。
2、方矩管的通常交貨長度為4000mm-12000mm,以6000mm和12000mm居多。方矩管允許交付不小于2000mm的短尺和非定尺產(chǎn)品,也可以接口管形式交貨,但需方在使用時應(yīng)將接口管切除。短尺和非定尺產(chǎn)品的重量不超過總交貨量的5%,對于理論重量大于20kg/m的方矩管應(yīng)不超過總交貨量的10%
3、方矩管的彎曲度每米不得大于2mm,總彎曲度不得大于總長度的0.2%
TC2鈦合金是一種低強度、高塑性的近型鈦合金,含有4%穩(wěn)定元素Al和1.5%穩(wěn)定元素Mn。合金在室溫平衡狀態(tài)下由相和少量相組成,相的含量一般為2%~4%。該合金因具有良好的工藝塑性和熱穩(wěn)定性,在航天工業(yè)中獲得了廣泛應(yīng)用。TC2鈦合金板用做飛機零件時采用冷成形加工,因此對其組織和性能有較高的要求,防止在冷變形過程中出現(xiàn)變形不均的問題。為滿足TC2鈦合金飛機零部件冷成形的要求,要求其組織為均勻細小的等軸組織。
為減輕對閥桿的磨擦,有的場合,可以加二硫化鉬(MS2)或其他潤滑劑。目前,對新穎填料,正進行著探索。用聚腈纖維經(jīng)聚四氟乙烯乳液浸漬,又經(jīng)預(yù)氧化后,在模具中燒結(jié)壓制,可以得到密封性能優(yōu)異的成型填料;又如用不銹鋼薄片與石棉制成波形填料,可耐高溫、高壓與腐蝕。波紋管密封隨著化學(xué)工業(yè)和原子能工業(yè)的迅速發(fā)展,易燃、易爆、劇毒和帶放射性的物質(zhì)增多,對閥門密封有了更嚴格的要求,有的場合已無法使用填料密封,因此產(chǎn)生了新的密封形式-波紋管密封。
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方管分類
工藝分類
方矩管按生產(chǎn)工藝分:熱軋無縫方管、冷拔無縫方管、擠壓無縫方管、焊接方管。
其中焊接方管又分為
1、按工藝分——電弧焊方管、電阻焊方管(高頻、低頻)、氣焊方管、爐焊方管
2、按焊縫分——直縫焊方管、螺旋焊方管。
材質(zhì)分類
方管按材質(zhì)分: 普碳鋼方管、低合金方管。
1、普碳鋼分為:Q195、Q215、Q235、SS400、20#鋼、45#鋼等。
2、低合金鋼分為:Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。
生產(chǎn)標準分類
方管按生產(chǎn)標準分:國標方管,日標方管,英制方管,美標方管,歐標方管,非標方管。
馬來酸二正丁基錫(DBTM),白色粉末,有毒,無潤滑性,常與月桂酸錫并用,不可與金屬皂類并用于透明制品中。有機銻類具有的初期色相和色相保持性,尤其是在低用量時,熱穩(wěn)定性優(yōu)于有機錫類,特別適于用雙螺桿擠出機的PVC配方使用。有機銻類主要包括硫醇銻鹽類、酯硫醇銻類、巰基羧酸酯銻類及羧酸酯銻類等。國內(nèi)的銻穩(wěn)定劑主要以三異辛酯銻(ST)和以ST為主要成分的復(fù)合穩(wěn)定劑STH—I和STH-Ⅱ兩種為主。2離心泵的周期性檢查離心泵的周期檢查一般可分為以下三種:1)日常檢查,即使用中的檢查,如上所述;月檢查,在不拆卸零部件的情況下對設(shè)備外表進行清洗和小修,包括對軸承溫度、軸封泄漏原因及電機絕緣情況等方面的檢查;定期檢修。包括更換軸封潤滑油,檢查泵和電機對中情況,檢查軸套磨損情況,檢查聯(lián)軸器橡膠圈損壞情況,清洗機械密封、冷卻液過濾器及泵過濾器,檢查滑動部件磨損情況,檢查接觸液體的各部件損傷腐蝕情況等。
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斷面形狀分類
方管按斷面形狀分類:
1、簡單斷面方管:方形方管、矩形方管。
2、復(fù)雜斷面方管:花形方管、開口形方管、波紋形方管、異型方管。
表面處理分類
方管按表面處理分:熱鍍鋅方管、電鍍鋅方管、涂油方管、酸洗方管。
用途分類
方管按用途分類:裝飾用方管、機床設(shè)備用方管、機械工業(yè)用方管、化工用方管、鋼結(jié)構(gòu)用方管、造船用方管、汽車用方管、鋼梁柱用方管、特殊用途方管。
壁厚分類
方矩管按壁厚分類:超厚壁方矩管、厚壁方矩管和薄壁方矩管。
不同的磷化液對鋼的酸蝕速度約1-3g/m2;作厚膜磷化時,酸蝕反應(yīng)速度還要求高許多。酸蝕反應(yīng)對形成涂膜是非常重要的,因為它既可凈化金屬表面、又能提高漆膜的附著力。在酸蝕反應(yīng)發(fā)生時,由于金屬表面的溶解,所以緊靠表面的磷化液中的游離酸被消耗,金屬離子進入磷化液,所溶入的金屬離子類型與所處理的基材有關(guān)。在磷化液中添加氧化促進劑可減少酸蝕反應(yīng)時所生成的氫氣:鋼表面:Fe+2H+1+2Ox→Fe+2+2HOx鍍鋅鋼表面:Zn+2H+1+2Ox→Zn+2+2HOx鋁表面:Al+3H+1+3Ox→Al+3+3HOx2.磷化反應(yīng):在磷化液中所發(fā)生的第二個反應(yīng)是磷化。
方管執(zhí)行標準
GB/T6728-2002,GB/T6725-2002, GBT3094-2000,JG 178-2005, ASTM A500 JIS G3466,EN10210或技術(shù)協(xié)議。
GB/T3094-2000 (國標) 冷壓異型矩形管
GB/T6728-2002 (國標) 結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼
ASTM A500 (美標)結(jié)構(gòu)用碳素鋼冷成型圓截面和異形截面焊接矩形管和無縫矩形管
EN10219-1-2006(歐標) 非合金及細晶粒的冷成型焊接空心結(jié)構(gòu)型材
JIS G 3466 (日標) 一般構(gòu)造用角型矩形管
不同用途的標準
1、低壓流體輸送用鍍鋅焊接方管,標準號為GB/T3091-2008。代表材質(zhì)Q235A,Q235BQ345B等。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽,用途僅限于一般較低壓力流體。
2、低壓流體輸送用鍍鋅焊接方管,標準號為GB/T3092-2008。代表材質(zhì)同上。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體,方管外表采用熱鍍鋅或是冷鍍鋅防腐工藝。
3、礦用流體輸送焊接方管,標準號我GB/T14291-2000。代表材質(zhì)Q235A、B級鋼,主要用于礦山壓風(fēng)、排水、軸放瓦斯用直縫焊接方管。
4、低壓流體輸送用大直徑電焊方管,標準號為GB/T14980-1994。代表材質(zhì)Q235AB級。主要用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體。
5、流體輸送用不銹鋼焊接方管,標準號為GB/T12771-1991。代表材質(zhì)為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。主要用于輸送低壓腐蝕性介質(zhì)。
6、低壓輸送用螺旋方管(石油部標準)標準號為SY/T5037-2008。代表材質(zhì)為Q235BQ345B等碳鋼材質(zhì)。主要用于低壓輸送水,石油,天然氣,供暖等管道。
7、輸送可燃性和非可燃性流體用方管,標準號為GB/T9711.1(GB/T9711.2)-1997。代表材質(zhì)為L245-L415,等管線用鋼。主要用于輸送可燃性和非可燃性流體低壓或高壓用方管,要求比較高。
二.分類回收法作為塑料回收,重要的是進行分類。常見的塑料有聚乙烯、聚、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯等,這些塑料的差別一般人很難分辨?,F(xiàn)在的塑料分類工作大都由人工完成。近機器分類有了新的研究進展,德國一家化學(xué)科技協(xié)會發(fā)明以紅外線來辨認類別,既迅速又準確,只是分揀成本較高。三.化學(xué)還原法研究人員開始設(shè)法提煉出塑料內(nèi)化學(xué)成分以便再利用。所采用的工藝方法是將聚合物的長鏈切斷,恢復(fù)其原有的性質(zhì),裂解出的原料可用來制作新的塑料。
)乙炔壓縮機的吸氣壓力低于。.4kPa;b)乙炔壓縮機的排氣壓力超過2.6MPa.3.11壓縮機每一壓縮級后、應(yīng)設(shè)置起閉靈敏的閉式安全閥,安全閥的起跳壓力為1.1Po注P為該級的許可L作壓力。12壓縮機的壓力監(jiān)護儀表應(yīng)采用氣壓力表或壓力表。J,13與壓縮機安裝在一起的電器元件,其防爆等級應(yīng)不低于dIcT2級,電路系統(tǒng)中亦應(yīng)采用相應(yīng)的防爆措施。14壓縮機的驅(qū)動電機,應(yīng)符合dIcT2級防爆要求;.若電機達不到防爆等級要求,則電機應(yīng)隔離安裝,且傳動軸通過的隔離孔應(yīng)保證密封。15壓縮機采用皮帶傳動時,必須采用防靜電的專用皮帶,并有可靠的接地裝置3.16壓縮機主要零件選用的材料,必須能承受預(yù)計的機械二化學(xué)作用和熱負荷;當(dāng)它們與氣接觸時,不會產(chǎn)生危險的反應(yīng)。17與氣接觸的零部件,不得采用下列材料:a)銅或含銅量超過7%的銅合金;b)銀或銀合金;。)銅銀焊料。18壓縮機的灰鐵鑄件、鋁合金鑄件.應(yīng)分別符合IB/T6431,GB/T9438的有關(guān)規(guī)定3.1,壓縮機的閥門等應(yīng)符合GB531-1991中9..4的要求。2壓縮機的氣閥閥片,應(yīng)采用不易產(chǎn)生火花的材料制造。21壓縮機使用的潤滑油的運動粘度應(yīng)為17-21mm”/s(1℃時),其閃點溫度應(yīng)不低于249C3.22壓縮機的氣路、水路和油路應(yīng)暢通,其聯(lián)結(jié)處應(yīng)保證密封,不得相互滲漏和外泄。23壓縮機各級氣缸、氣缸蓋等受壓零件的氣腔,應(yīng)以11p+州MPa)的試驗壓力進行水壓試驗,對于有水路的氣缸和氣缸蓋水腔以。.6MPa的壓力作水壓試驗,保壓時間均不少于3min,不應(yīng)滲漏。