產(chǎn)品詳情
20#無(wú)縫方矩管@90*120冷拔無(wú)縫方管
山東德潤(rùn)管業(yè)有限公司位于山東省聊城市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，地理位置優(yōu)越，交通便利 。
公司專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)異型鋼管、精密鋼管、無(wú)縫管、冷拔異型管、外圓內(nèi)異型管、精拉管、冷拉管、精拔管、精密光亮鋼管、梅花形鋼管、四角管、橢圓管、U形管、馬蹄管、六角鋼管、精密花鍵管、八角管、三角管及其它復(fù)雜斷面的異型鋼管材，材質(zhì)有：10#、20#、35#、45#、20cr、40cr、20crmo、40crmo。
本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、核電站、鐵道、環(huán)保設(shè)備、乳品機(jī)械、醫(yī)藥機(jī)械、食品機(jī)械、造船造紙業(yè)、排污工程、生物工程、市政工程等行業(yè)。
方管產(chǎn)品的保養(yǎng)方法：
1.清理打磨：如焊管方管有損傷應(yīng)打磨。尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真地清理打磨干凈。
2.機(jī)械拋光：要采用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)行拋光。要求處理均勻一致。并避免過(guò)拋和再劃傷。
3.除油除塵：焊管方管在進(jìn)行酸洗鈍化前。必須按焊管方管工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。
4.水噴砂處理：要根據(jù)不同的處理要求。選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)。并避免過(guò)噴等。
5.酸洗鈍化：焊管方管的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行鈍化。
6.清洗干燥：酸洗鈍化后。應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行中和、沖洗、干燥。清除殘留的酸液。
7.保護(hù)：焊管方管表面處理完畢后。應(yīng)做好防護(hù)。避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
8.避免再加工：焊管方管表面處理完畢后。應(yīng)避免對(duì)該零部件或產(chǎn)品的再加工。
90*120冷拔無(wú)縫方管固定條件為，煤的用量4%，NCP用量2%，焙燒溫度1℃，焙燒時(shí)刻6min，磨礦濃度7%，榜首段磨礦細(xì)度為－.74mm55%，磁選，磁選場(chǎng)強(qiáng)87.6kA/m，精礦再磨。能夠看出，跟著二段磨礦時(shí)刻的增加，鐵的檔次和回收率都呈上升趨勢(shì)，但磷的檔次在磨礦時(shí)刻為2min時(shí)有較大的下降，應(yīng)是嵌布粒度較細(xì)的脈石礦藏在此刻能夠充沛與鐵礦藏解離，而且不會(huì)發(fā)作聚會(huì)。故斷定第二段磨礦時(shí)刻為2min，此刻磨礦粒度1%小于16μm。
方管理論重量計(jì)算方法：（邊長(zhǎng)+邊長(zhǎng)）×2×壁厚×0.00785×長(zhǎng)度產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3094-2000(國(guó)標(biāo))冷壓異型鋼管GB/T6728-2002(國(guó)標(biāo))結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼ASTMA500(美標(biāo))結(jié)構(gòu)用碳素鋼冷成型圓截面和異形截面焊接鋼管和無(wú)縫鋼管EN10219-1-2006(歐標(biāo))非合金及細(xì)晶粒的冷成型焊接空心結(jié)構(gòu)型材JISG3466(日標(biāo))一般構(gòu)造用角型鋼管產(chǎn)品材質(zhì)：Q235、Q345（16Mn）、20#、合金鋼、不銹鋼。
為了提高方矩管的一種表面硬度與耐磨性。可對(duì)其進(jìn)行了一些表面的處理。即火焰表面粹火。高、中頻表面的淬火以及一些化學(xué)熱處理等。一般而言高、中頻表面的淬火居多。其加熱的溫度在850－950℃。考慮到它的導(dǎo)熱性差。因此加熱的速度不能太快。否則會(huì)產(chǎn)生熔化與一些淬火裂紋的缺陷。高頻淬火要求方矩管正火后基體組織主要為珠光體。冷卻采用噴水或者是噴聚乙烯醇水溶液?；鼗鸬臏囟仍?00－400℃范圍內(nèi)。硬度在40－50HRC?？纱_保方矩管表面的硬度和耐磨性。
主要用于機(jī)械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機(jī)械部件與結(jié)構(gòu)件。第六、流體輸送用不銹鋼焊接方管。標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T12771-1991。代表材質(zhì)為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。主要用于輸送低壓腐蝕性介質(zhì)。第七、低壓輸送用螺旋方管（石油部標(biāo)準(zhǔn)）?標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為SY/T5037-2008。代表材質(zhì)為Q235BQ345B等碳鋼材質(zhì)。
方管生產(chǎn)工藝流程
(1)原材料即帶鋼卷。焊絲。焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對(duì)接。采用單絲或雙絲埋弧焊接。在卷成方管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前。帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊。表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力。確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求。管徑。錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接。從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查。保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷。自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記。生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。及時(shí)消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機(jī)將方管切成單根。
(10)切成單根方管后。每批方管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度。檢查焊縫的力學(xué)性能。化學(xué)成份。溶合狀況。
方管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)。確保制管工藝合格后。才能正式投入生產(chǎn)。
20#無(wú)縫方矩管@90*120冷拔無(wú)縫方管
山東德潤(rùn)管業(yè)有限公司位于山東省聊城市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，地理位置優(yōu)越，交通便利 。
公司專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)異型鋼管、精密鋼管、無(wú)縫管、冷拔異型管、外圓內(nèi)異型管、精拉管、冷拉管、精拔管、精密光亮鋼管、梅花形鋼管、四角管、橢圓管、U形管、馬蹄管、六角鋼管、精密花鍵管、八角管、三角管及其它復(fù)雜斷面的異型鋼管材，材質(zhì)有：10#、20#、35#、45#、20cr、40cr、20crmo、40crmo。
本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、核電站、鐵道、環(huán)保設(shè)備、乳品機(jī)械、醫(yī)藥機(jī)械、食品機(jī)械、造船造紙業(yè)、排污工程、生物工程、市政工程等行業(yè)。
方管產(chǎn)品的保養(yǎng)方法：
1.清理打磨：如焊管方管有損傷應(yīng)打磨。尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認(rèn)真地清理打磨干凈。
2.機(jī)械拋光：要采用適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)行拋光。要求處理均勻一致。并避免過(guò)拋和再劃傷。
3.除油除塵：焊管方管在進(jìn)行酸洗鈍化前。必須按焊管方管工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。
4.水噴砂處理：要根據(jù)不同的處理要求。選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)。并避免過(guò)噴等。
5.酸洗鈍化：焊管方管的酸洗鈍化必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行鈍化。
6.清洗干燥：酸洗鈍化后。應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行中和、沖洗、干燥。清除殘留的酸液。
7.保護(hù)：焊管方管表面處理完畢后。應(yīng)做好防護(hù)。避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
8.避免再加工：焊管方管表面處理完畢后。應(yīng)避免對(duì)該零部件或產(chǎn)品的再加工。
90*120冷拔無(wú)縫方管固定條件為，煤的用量4%，NCP用量2%，焙燒溫度1℃，焙燒時(shí)刻6min，磨礦濃度7%，榜首段磨礦細(xì)度為－.74mm55%，磁選，磁選場(chǎng)強(qiáng)87.6kA/m，精礦再磨。能夠看出，跟著二段磨礦時(shí)刻的增加，鐵的檔次和回收率都呈上升趨勢(shì)，但磷的檔次在磨礦時(shí)刻為2min時(shí)有較大的下降，應(yīng)是嵌布粒度較細(xì)的脈石礦藏在此刻能夠充沛與鐵礦藏解離，而且不會(huì)發(fā)作聚會(huì)。故斷定第二段磨礦時(shí)刻為2min，此刻磨礦粒度1%小于16μm。
方管理論重量計(jì)算方法：（邊長(zhǎng)+邊長(zhǎng)）×2×壁厚×0.00785×長(zhǎng)度產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3094-2000(國(guó)標(biāo))冷壓異型鋼管GB/T6728-2002(國(guó)標(biāo))結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼ASTMA500(美標(biāo))結(jié)構(gòu)用碳素鋼冷成型圓截面和異形截面焊接鋼管和無(wú)縫鋼管EN10219-1-2006(歐標(biāo))非合金及細(xì)晶粒的冷成型焊接空心結(jié)構(gòu)型材JISG3466(日標(biāo))一般構(gòu)造用角型鋼管產(chǎn)品材質(zhì)：Q235、Q345（16Mn）、20#、合金鋼、不銹鋼。
為了提高方矩管的一種表面硬度與耐磨性。可對(duì)其進(jìn)行了一些表面的處理。即火焰表面粹火。高、中頻表面的淬火以及一些化學(xué)熱處理等。一般而言高、中頻表面的淬火居多。其加熱的溫度在850－950℃。考慮到它的導(dǎo)熱性差。因此加熱的速度不能太快。否則會(huì)產(chǎn)生熔化與一些淬火裂紋的缺陷。高頻淬火要求方矩管正火后基體組織主要為珠光體。冷卻采用噴水或者是噴聚乙烯醇水溶液?；鼗鸬臏囟仍?00－400℃范圍內(nèi)。硬度在40－50HRC?？纱_保方矩管表面的硬度和耐磨性。
主要用于機(jī)械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機(jī)械部件與結(jié)構(gòu)件。第六、流體輸送用不銹鋼焊接方管。標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T12771-1991。代表材質(zhì)為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。主要用于輸送低壓腐蝕性介質(zhì)。第七、低壓輸送用螺旋方管（石油部標(biāo)準(zhǔn)）?標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為SY/T5037-2008。代表材質(zhì)為Q235BQ345B等碳鋼材質(zhì)。
方管生產(chǎn)工藝流程
(1)原材料即帶鋼卷。焊絲。焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭尾對(duì)接。采用單絲或雙絲埋弧焊接。在卷成方管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前。帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊。表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力。確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求。管徑。錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接。從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查。保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷。自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記。生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。及時(shí)消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機(jī)將方管切成單根。
(10)切成單根方管后。每批方管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度。檢查焊縫的力學(xué)性能。化學(xué)成份。溶合狀況。
方管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)。確保制管工藝合格后。才能正式投入生產(chǎn)。
20#無(wú)縫方矩管@90*120冷拔無(wú)縫方管
