產(chǎn)品詳情
山東德潤(rùn)管業(yè)有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)精密鋼管和異型鋼管的大型企業(yè),坐落在美麗的“江北水城”--山東聊城,我公司專業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各種規(guī)格材質(zhì)的精密鋼管、異型鋼管、無(wú)縫鋼管、熱軋鋼管、冷拔鋼管、精軋鋼管、結(jié)構(gòu)鋼管、流體鋼管、精密光亮管、合金管等產(chǎn)品。為保證客戶需求,公司設(shè)有庫(kù)存碳鋼、低合金、高壓合金鋼管。材質(zhì)有:10#、0#、45#、20cr、40cr、15crmo、42crmo等,現(xiàn)貨庫(kù)存,材質(zhì)多,規(guī)格齊全,完全可以達(dá)到客戶一站式采購(gòu)的需求。
方管酸洗鈍化的操作步驟分為以下8點(diǎn):
1.準(zhǔn)備工作
2.化學(xué)除油:
1)化學(xué)除油采用槽內(nèi)浸泡方式。除油槽用鋼板制作。內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。
2)使用12~15%的硝酸(按體積)進(jìn)行化學(xué)除油處理。溫度為40℃~60℃。時(shí)間為2~4小時(shí)。
3)方管在槽內(nèi)浸泡時(shí)。應(yīng)注意放置的位置。避免管內(nèi)存留空氣。
4)浸泡過(guò)程中應(yīng)上下前后移動(dòng)或翻動(dòng)方管。使內(nèi)腔溶液不斷更換。以提果。必要時(shí)取出方管。用水氣沖洗后再進(jìn)行浸泡。
5)化學(xué)除油直至方管表面完全被水潤(rùn)濕。
3.熱水漂洗:
1)除油后的方管從除油槽內(nèi)取出。浸泡在40℃~60℃左右的熱水槽內(nèi)漂洗。時(shí)間5~20分鐘。
2)熱水槽用鋼板制作。內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。
3)水中氯離子含量小于25ppm。
4.用水沖洗:
1)水漂洗過(guò)的方管用壓力水(壓力P≥0.1Mpa)進(jìn)行沖洗。
2)水中氯離子含量小于25ppm。5.鈍化1)鈍化采用池內(nèi)槽泡方式。鈍化液配方和浸泡時(shí)間按照2.3表任選一種。2)鈍化槽鋼板制作。內(nèi)壁鋪防酸塑料。
3)槽內(nèi)浸泡時(shí)。應(yīng)注意放置的位置。避免管內(nèi)存留空氣。
大口徑方管16mn無(wú)縫方矩管我國(guó)某特殊鋼廠軸承鋼棒材4條生產(chǎn)線工藝流程:1)電爐-VHD精煉爐-模鑄(68kg錠)-鋼錠修磨(需要時(shí))-Φ65軋機(jī)-酸洗、拋丸、檢查-修磨-需要時(shí)退火-包裝-入庫(kù)。UHP電爐-LF+VD精煉爐-連鑄或模鑄(3t錠)、85開坯-檢查-修磨-連軋(需要時(shí)連續(xù)退火)-檢查-修磨-校直-包裝入庫(kù)。電爐-模鑄電極-電渣冶金-軋制-或熱處理-精整-包裝入庫(kù)。真空感應(yīng)爐-真空自耗爐-軋制-精整-或熱處理-包裝入庫(kù)。
方管分為直縫焊方管和無(wú)縫方管兩種。規(guī)格型號(hào)為:方管:口徑F10*10----100*100---300*300---600*600mm。壁厚0.5mm-25mm長(zhǎng)度:5m-12.5m矩管:口徑J10*15-----150*50----300*400-600*550mm。壁厚0.5mm-25mm長(zhǎng)度:5m-12.5m
方管可執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T6728-2002。GB/T6725-2002。GBT3094-2000。JG178-2005。ASTMA500JISG3466。EN10210或技術(shù)協(xié)議方管材質(zhì):Q195-Q235。Q345。20#。合金鋼。ST37-2。ST52-3。S235。S355etc產(chǎn)品包裝:噴漆。涂油。打包。
95*95大口徑方管@16mn無(wú)縫方矩管定制
直徑大于426mm(或508mm)的焊管一般被稱為大口徑焊管。按照焊接成管方式??煞譃槁菪腹芎椭笨p焊管兩種。螺旋焊管是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(又叫成型角)卷成管坯。然后將管縫焊接起來(lái)制成。它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。螺旋焊管主要是螺旋埋弧焊管(SSAW)。在我國(guó)廣泛用于各種燃?xì)夤艿赖慕ㄔO(shè)。其規(guī)格用外徑*壁厚表示。螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的。焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定。
這是因?yàn)檎{(diào)整泵的吸入管路及安裝高度,工程量大、施工費(fèi)用高,并且受施工環(huán)境的制約,只有在裝置停車或大檢修時(shí)才能進(jìn)行;同時(shí),由于工藝條件的限制,調(diào)整泵的吸入管路及安裝高度又將影響后續(xù)工藝,具有連鎖反應(yīng)。優(yōu)化工藝操作條件在工藝條件允許的情況下,改變泵的流量、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速及介質(zhì)的操作溫度等操作參數(shù),可以避免汽蝕的發(fā)生。但由于工藝條件的限制,優(yōu)化工藝操作條件具有很大的局限性,大部分情況下效果并不顯著。所以,可將該方法作為解決汽蝕問(wèn)題的輔助方法。4方案的確定通過(guò)對(duì)以上幾個(gè)方案的分析比較,在不影響正常生產(chǎn)的前提下,解決機(jī)泵的汽蝕問(wèn)題,應(yīng)在其入口加裝誘導(dǎo)輪。誘導(dǎo)輪的設(shè)計(jì)當(dāng)液體流過(guò)誘導(dǎo)輪時(shí),誘導(dǎo)輪對(duì)液體做功,相當(dāng)于對(duì)進(jìn)入后面葉輪的液體起到增壓作用,從而提高了壓力。該方法雖然增加了電機(jī)的負(fù)荷,但由于電機(jī)的功率一般都比較大(一般要比離心泵的軸功率大2~3%),且誘導(dǎo)輪尺寸受吸入口管徑的影響,其增壓范圍有限。一般情況電機(jī)仍能滿足要求,勿需更換電機(jī)。